CN215557686U - 热合结构及泳池盖布焊接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热合结构及泳池盖布焊接机，热合结构包括主体、第一辊轮、第二辊轮及加热件，第一辊轮可转动设于主体上，第二辊轮可转动设于主体上，第二辊轮与第一辊轮之间形成压合间隙，第一滚轴压轮可转动设于主体上，第一滚轴压轮与第一辊轮配合形成用于压紧物料的第一压紧机构，加热件与压合间隙相对设置，用于加热待进入压合间隙内的物料。可将一块物料搭在第一辊轮上，将另一块物料搭在第二辊轮上，被加热件加热，随后两块物料进入压合间隙内，使两块物料熔融的部分相互粘接，第一滚轴压轮可与第一辊轮配合形成第一压紧机构，用于将物料压平或压紧，使物料在进入压合间隙前的平整度更好，提高两块物料在压合间隙内的连接质量。

Description

热合结构及泳池盖布焊接机

技术领域

本实用新型涉及加热设备技术领域，特别是涉及一种热合结构及泳池盖布焊接机。

背景技术

泳池在不使用时需要盖上盖布，防止落叶、灰尘等杂质落入泳池内，泳池盖布是一种高强度、具有良好韧性及隔热优良的防水材料，主要采用了聚乙烯为主，由于盖布的面积较大，生产时需要将多个布块焊接，其耗费时间较长，在焊接时往往需要人工按压，废品率极高，焊接处经常出现漏焊或者脱落现象，存在质量隐患，使盖布焊接质量不高。

实用新型内容

基于此，本实用新型在于克服现有技术存在的问题，提供一种提高连接质量的热合结构及泳池盖布焊接机。

其技术方案如下：

一种热合结构，包括：

主体；

第一辊轮，所述第一辊轮可转动设于所述主体上；

第二辊轮，所述第二辊轮可转动设于所述主体上，所述第二辊轮与所述第一辊轮之间形成压合间隙；

第一滚轴压轮，所述第一滚轴压轮可转动设于所述主体上，所述第一滚轴压轮与所述第一辊轮配合形成用于压紧物料的第一压紧机构；及

加热件，所述加热件与所述压合间隙相对设置，用于加热待进入所述压合间隙内的物料。

上述热合结构，可将一块物料搭在第一辊轮上，将另一块物料搭在第二辊轮上，两块物料用于进入压合间隙压合，并在进入压合间隙之前被加热件加热，使物料与加热件相对的部分被加热至部分熔融，随后两块物料进入压合间隙内，两块物料会压合，使两块物料熔融的部分相互粘接，第一滚轴压轮可与第一辊轮配合形成第一压紧机构，用于将物料压平或压紧，使物料在进入压合间隙前的平整度更好，防止由于平整度差导致出现粘接过程中出现间隙的情况，提高两块物料在压合间隙内的连接质量，使连接更紧密。

在其中一个实施例中，上述热合结构还包括第一弹性件及第一架体，所述第一架体通过所述第一弹性件与所述主体连接，所述第一滚轴压轮可转动设于所述第一架体上，所述第一弹性件用于使所述第一辊轮压轴与所述第一辊轮抵接。

在其中一个实施例中，上述热合结构还包括第一导柱，所述主体上设有第一配合板，所述第一导柱与所述第一弹性件均为多个并对应设置，所述弹性件的两端分别与所述第一架体、所述第一配合板连接，所述第一弹性件套设于所述第一导柱外，所述第一导柱的一端与所述第一架体连接，所述第一导柱的另一端滑动穿设所述第一配合板。

在其中一个实施例中，上述热合结构还包括第一导轮及第二导轮，所述加热件设于所述压合间隙的一侧，所述第一导轮及所述第二导轮设于所述压合间隙的另一侧，所述第一导轮及所述第二导轮之间设有导向间隙。

在其中一个实施例中，上述热合结构还包括第二滚轴压轮、第二弹性件及第二架体，所述第二架体通过所述第二弹性件与所述主体连接，所述第二滚轴压轮可转动设于所述第二架体上，所述第二弹性件用于使所述第二辊轮压轴与所述第二辊轮抵接并配合形成第二压紧机构。

在其中一个实施例中，上述热合结构还包括分别设于所述主体两侧的第一支架及第二支架，所述第一辊轮的第一端部与所述主体可转动连接，所述第二辊轮的第一端部与所述主体可转动连接，所述第一辊轮的第一端部与所述第二辊轮的第一端部相对设置形成所述压合间隙，所述第一辊轮的第二端部与所述第一支架可转动连接，所述第二辊轮的第二端部与所述第二支架可转动连接。

在其中一个实施例中，上述热合结构还包括第一卷管、第二卷管、第三支架及第四支架，所述第一卷管的两端分别与所述主体、所述第三支架可转动连接，所述第一卷管设于所述第一辊轮远离所述压合间隙的一侧，所述第二卷管的两端分别与所述主体、所述第四支架可转动连接，所述第二卷管设于所述第二辊轮远离所述压合间隙的一侧。

在其中一个实施例中，上述热合结构还包括驱动件，所述驱动件用于驱动件所述第一辊轮和/或所述第二辊轮转动，所述第一卷管、所述第二卷管、所述第一辊轮及所述第二辊轮分别与所述主体可拆卸连接。

在其中一个实施例中，所述加热件为热风机，所述热风机包括热风喷嘴，所述热风喷嘴用于朝所述压合间隙吹热风，所述第一辊轮及所述第二辊轮沿水平方向依次设置，所述热风喷嘴设于所述压合间隙的上方。

一种泳池盖布焊接机，包括如上述任一项所述的热合结构。

上述泳池盖布焊接机，可将一块物料搭在第一辊轮上，将另一块物料搭在第二辊轮上，两块物料用于进入压合间隙压合，并在进入压合间隙之前被加热件加热，使物料与加热件相对的部分被加热至部分熔融，随后两块物料进入压合间隙内，两块物料会压合，使两块物料熔融的部分相互粘接，第一滚轴压轮可与第一辊轮配合形成第一压紧机构，用于将物料压平或压紧，使物料在进入压合间隙前的平整度更好，防止由于平整度差导致出现粘接过程中出现间隙的情况，提高两块物料在压合间隙内的连接质量，使连接更紧密。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用于来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所述的热合结构的斜视图一；

图2为本实用新型实施例所述的第一辊轮与第二辊轮的位置关系示意图；

图3为图1中A处的放大示意图；

图4为本实用新型实施例所述的第一辊轮与第一滚轴压轮的装配示意图；

图5为本实用新型实施例所述的热合结构的斜视图二；

图6为图5中B处的放大示意图。

附图标记说明：

100、主体；110、开关按钮；200、第一辊轮；300、第二辊轮；301、压合间隙；410、第一滚轴压轮；420、第一弹性件；430、第一架体；440、第一导柱；450、第一配合板；500、加热件；610、第一导轮；620、第二导轮；710、第二滚轴压轮；720、第二弹性件；730、第二架体；740、第二导柱；750、第二配合板；810、第一支架；820、第二支架；830、第一卷管；840、第二卷管；850、第三支架；860、第四支架。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1至图4所示，一实施例公开了一种热合结构，包括主体100、第一辊轮200、第二辊轮300、第一滚轴压轮410及加热件500，第一辊轮200可转动设于主体100上，第二辊轮300可转动设于主体100上，第二辊轮300与第一辊轮200之间形成压合间隙301，第一滚轴压轮410可转动设于主体100上，第一滚轴压轮410与第一辊轮200配合形成用于压紧物料的第一压紧机构，加热件500与压合间隙301相对设置，用于加热待进入压合间隙301内的物料。

上述热合结构，可将一块物料搭在第一辊轮200上，将另一块物料搭在第二辊轮300上，两块物料用于进入压合间隙301压合，并在进入压合间隙301之前被加热件500加热，使物料与加热件500相对的部分被加热至部分熔融，随后两块物料进入压合间隙301内，两块物料会压合，使两块物料熔融的部分相互粘接，第一滚轴压轮410可与第一辊轮200配合形成第一压紧机构，用于将物料压平或压紧，使物料在进入压合间隙301前的平整度更好，防止由于平整度差导致出现粘接过程中出现间隙的情况，提高两块物料在压合间隙301内的连接质量，使连接更紧密。

其中，若物料为类似于气泡膜的结构时，通过第一压紧机构可将气泡压破或压瘪，此时可防止物料被加热件500加热后厚度变化过大，或气泡的部分被加热后形成凸点，影响两个物料之间的压合粘接效果。

可选地，物料即将进入压合间隙301的部分为待压合部，第一辊轮200及第二辊轮300之间的距离小于两个物料的待压合部的厚度之和，保证能够使两个物料充分贴合粘接，提高连接质量。

可选地，第一辊轮200及第二辊轮300之间的距离可调。具体地，主体100上设有第一安装座及第二安装座，第一辊轮200可转动设于第一安装座上，第二辊轮300可转动设于第二安装座上，第一安装座与第二安装座之间的距离可调，此时可根据物料的不同调整第一辊轮200与第二辊轮300之间的距离，适用性更好。

在其中一个实施例中，如图3及图4所示，上述热合结构还包括第一弹性件420及第一架体430，第一架体430通过第一弹性件420与主体100连接，第一滚轴压轮410可转动设于第一架体430上，第一弹性件420用于使第一辊轮200压轴与第一辊轮200抵接。物料进入第一滚轴压轮410与第一辊轮200之间时，第一弹性件420可被压缩，此时第一滚轴压轮410对物料的抵接力更大，能够更好的将物料展平。

在其他实施例中，第一架体430上设有螺柱，主体100上设有板件，螺柱穿设配合板，螺柱上设有两个与螺柱匹配的螺母，两个螺母分别位于板件的两侧，通过调整两个螺母在螺柱上的位置，也可调整第一架体430的位置，即调整第一滚轴压轮410与第一辊轮200之间的距离。

在其他实施例中，第一滚轴压轮410与第一辊轮200之间的间距为固定距离，此时通过将第一滚轴压轮410与第一辊轮200间隔设置，并将第一滚轴压轮410与第一辊轮200之间的间距设置为小于物料的原始厚度，在物料通过第一滚轴压轮410与第一辊轮200之间时，也可起到压平物料的作用。

在其中一个实施例中，如图3及图4所示，上述热合结构还包括第一导柱440，主体100上设有第一配合板450，第一导柱440与第一弹性件420均为多个并对应设置，弹性件的两端分别与第一架体430、第一配合板450连接，第一弹性件420套设于第一导柱440外，第一导柱440的一端与第一架体430连接，第一导柱440的另一端滑动穿设第一配合板450。通过第一导柱440可限制对第一弹性件420及第一架体430的移动方向，保证第一弹性件420受压后会对第一滚轴压轮410施力，使第一滚轴压轮410能够压紧物料。

在其中一个实施例中，如图5及图6所示，上述热合结构还包括第一导轮610及第二导轮620，加热件500设于压合间隙301的一侧，第一导轮610及第二导轮620设于压合间隙301的另一侧，第一导轮610及第二导轮620之间设有导向间隙。第一导轮610与第二导轮620可对压合之后的物料进行再次压合，进一步提高连接质量并提升平整度。

在其中一个实施例中，如图6所示，上述热合结构还包括第二滚轴压轮710、第二弹性件720及第二架体730，第二架体730通过第二弹性件720与主体100连接，第二滚轴压轮710可转动设于第二架体730上，第二弹性件720用于使第二辊轮300压轴与第二辊轮300抵接并配合形成第二压紧机构。此时两个物料分别从第一辊轮200及第二辊轮300进入压合间隙301之前，均能够被压平，使两个物料在压合间隙301内进行粘接时能够更紧密，不会出现间隙等情况。

可选地，如图6所示，上述热合结构还包括第二导柱740，主体100上设有第二配合板750，第二导柱740与第二弹性件720均为多个并对应设置，弹性件的两端分别与第二架体730、第二配合板750连接，第二弹性件720套设于第二导柱740外，第二导柱740的一端与第二架体730连接，第二导柱740的另一端滑动穿设第二配合板750。通过第二导柱740可限制对第二弹性件720及第二架体730的移动方向，保证第二弹性件720受压后会对第二滚轴压轮710施力，使第二滚轴压轮710能够压紧物料。

在其中一个实施例中，如图1及图5所示，上述热合结构还包括分别设于主体100两侧的第一支架810及第二支架820，第一辊轮200的第一端部与主体100可转动连接，第二辊轮300的第一端部与主体100可转动连接，第一辊轮200的第一端部与第二辊轮300的第一端部相对设置形成压合间隙301，第一辊轮200的第二端部与第一支架810可转动连接，第二辊轮300的第二端部与第二支架820可转动连接。当物料的宽度或长度较大时，为保证物料的稳定输送，会导致第一辊轮200及第二辊轮300过长，通过设置第一支架810及第二支架820对第一辊轮200的第二端部及第二辊轮300的第二端部进行支撑，可提高第一辊轮200及第二辊轮300在工作时的稳定性，且两块物料拼接时只需要两块物料的边缘处熔融并粘接即可，操作简单。

在其中一个实施例中，如图1及图5所示，上述热合结构还包括第一卷管830、第二卷管840、第三支架850及第四支架860，第一卷管830的两端分别与主体100、第三支架850可转动连接，第一卷管830设于第一辊轮200远离压合间隙301的一侧，第二卷管840的两端分别与主体100、第四支架860可转动连接，第二卷管840设于第二辊轮300远离压合间隙301的一侧。物料可搭在第一卷管830及第二卷管840上，再经过第一辊轮200及第二辊轮300并进入压合间隙301，物料的移动更规律，减少人工进料及满足不同物料的长度规格。

其中，第一支架810与第三支架850连接，第二支架820与第四支架860连接，可方便第一辊轮200、第二辊轮300、第一卷管830及第二卷管840的相对位置保持稳定。

在其中一个实施例中，上述热合结构还包括驱动件，驱动件用于驱动件第一辊轮200和/或第二辊轮300转动，第一卷管830、第二卷管840、第一辊轮200及第二辊轮300分别与主体100可拆卸连接。通过驱动件带动第一辊轮200和/或第二辊轮300转动，可使物料前进并不断被压合。同时第一卷管830、第二卷管840、第一辊轮200及第二辊轮300在不使用时可拆下，方便存储或运输。

可选地，驱动件通过链传动或带传动或齿轮传动等传动方式带动第一辊轮200和/或第二辊轮300转动。

可选地，第一导轮610和/或第二导轮620也为主动转动，并通过上述驱动件或另一个驱动件带动转动。

可选地，驱动件为电机。

可选地，主体100上设有用于控制驱动件开启或关闭的开关按钮110，方便随时控制第一辊轮200和/或第二辊轮300的启停。

在其中一个实施例中，加热件500为热风机，热风机包括热风喷嘴，热风喷嘴用于朝压合间隙301吹热风，第一辊轮200及第二辊轮300沿水平方向依次设置，热风喷嘴设于压合间隙301的上方。此时通过热风喷嘴喷出热风使物料熔融，便于后续压合。且热风喷嘴可分别朝位于第一辊轮200及第二辊轮300上的两个物料同时吹风，使两个物料相对的面均被熔融，使压合间隙301内的压紧粘接效果更好。

可选地，热风喷嘴喷出的热风温度为180℃～220℃，能够使物料部分熔融同时不会被点燃。具体地，热风喷嘴喷出的热风温度为200℃。

在其他实施例中，加热件500也可为电烙铁，通过高温使物料出现部分熔融。

可选地，加热件500与主体100可转动连接，在不需要使用加热件500时可将加热件500转开，可方便放料。

一实施例公开了一种泳池盖布焊接机，包括如上述任一实施例的热合结构。

上述泳池盖布焊接机，可将一块物料搭在第一辊轮200上，将另一块物料搭在第二辊轮300上，两块物料用于进入压合间隙301压合，并在进入压合间隙301之前被加热件500加热，使物料与加热件500相对的部分被加热至部分熔融，随后两块物料进入压合间隙301内，两块物料会压合，使两块物料熔融的部分相互粘接，第一滚轴压轮410可与第一辊轮200配合形成第一压紧机构，用于将物料压平或压紧，使物料在进入压合间隙301前的平整度更好，防止由于平整度差导致出现粘接过程中出现间隙的情况，提高两块物料在压合间隙301内的连接质量，使连接更紧密。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

Claims (10)

1.一种热合结构，其特征在于，包括：

主体；

第一辊轮，所述第一辊轮可转动设于所述主体上；

第二辊轮，所述第二辊轮可转动设于所述主体上，所述第二辊轮与所述第一辊轮之间形成压合间隙；

第一滚轴压轮，所述第一滚轴压轮可转动设于所述主体上，所述第一滚轴压轮与所述第一辊轮配合形成用于压紧物料的第一压紧机构；及

加热件，所述加热件与所述压合间隙相对设置，用于加热待进入所述压合间隙内的物料。

2.根据权利要求1所述的热合结构，其特征在于，还包括第一弹性件及第一架体，所述第一架体通过所述第一弹性件与所述主体连接，所述第一滚轴压轮可转动设于所述第一架体上，所述第一弹性件用于使所述第一辊轮压轴与所述第一辊轮抵接。

3.根据权利要求2所述的热合结构，其特征在于，还包括第一导柱，所述主体上设有第一配合板，所述第一导柱与所述第一弹性件均为多个并对应设置，所述弹性件的两端分别与所述第一架体、所述第一配合板连接，所述第一弹性件套设于所述第一导柱外，所述第一导柱的一端与所述第一架体连接，所述第一导柱的另一端滑动穿设所述第一配合板。

4.根据权利要求1所述的热合结构，其特征在于，还包括第一导轮及第二导轮，所述加热件设于所述压合间隙的一侧，所述第一导轮及所述第二导轮设于所述压合间隙的另一侧，所述第一导轮及所述第二导轮之间设有导向间隙。

5.根据权利要求1所述的热合结构，其特征在于，还包括第二滚轴压轮、第二弹性件及第二架体，所述第二架体通过所述第二弹性件与所述主体连接，所述第二滚轴压轮可转动设于所述第二架体上，所述第二弹性件用于使所述第二辊轮压轴与所述第二辊轮抵接并配合形成第二压紧机构。

6.根据权利要求1-5任一项所述的热合结构，其特征在于，还包括分别设于所述主体两侧的第一支架及第二支架，所述第一辊轮的第一端部与所述主体可转动连接，所述第二辊轮的第一端部与所述主体可转动连接，所述第一辊轮的第一端部与所述第二辊轮的第一端部相对设置形成所述压合间隙，所述第一辊轮的第二端部与所述第一支架可转动连接，所述第二辊轮的第二端部与所述第二支架可转动连接。

7.根据权利要求6所述的热合结构，其特征在于，还包括第一卷管、第二卷管、第三支架及第四支架，所述第一卷管的两端分别与所述主体、所述第三支架可转动连接，所述第一卷管设于所述第一辊轮远离所述压合间隙的一侧，所述第二卷管的两端分别与所述主体、所述第四支架可转动连接，所述第二卷管设于所述第二辊轮远离所述压合间隙的一侧。

8.根据权利要求7所述的热合结构，其特征在于，还包括驱动件，所述驱动件用于驱动件所述第一辊轮和/或所述第二辊轮转动，所述第一卷管、所述第二卷管、所述第一辊轮及所述第二辊轮分别与所述主体可拆卸连接。

9.根据权利要求1-6任一项所述的热合结构，其特征在于，所述加热件为热风机，所述热风机包括热风喷嘴，所述热风喷嘴用于朝所述压合间隙吹热风，所述第一辊轮及所述第二辊轮沿水平方向依次设置，所述热风喷嘴设于所述压合间隙的上方。

10.一种泳池盖布焊接机，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的热合结构。

Images