CN215549987U - 一种塑料混料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种塑料混料机，属于混料机技术领域，包括混料桶，所述混料桶的底面向下凸出形成倒圆台结构，所述倒圆台结构中心位置的上表面向上隆起形成隆起部，倒圆台结构侧边的底部设置卸料管，所述混料桶内设置与驱动装置连接的搅拌装置，所述搅拌装置设置用于将积存于隆起部与倒圆台结构侧边连接处的料扫入卸料管的清扫装置。本实用新型能够解决现有的塑料混料机卸料不完全、混料不均匀和混料效率低下的问题。

Description

一种塑料混料机

技术领域

本实用新型涉及混料机技术领域，尤其涉及一种塑料混料机。

背景技术

生产塑料前，需要将单种或多种塑料原料粉末与多种添加剂混合均匀。塑料混料机是一种常见的搅拌混合装置，用于塑料加工前的预混处理。

现有的塑料混料机存在以下不足：

1.塑料混料机的混料桶的底面为平面。搅拌完成后卸料时，混料桶底面上的料会有部分无法进入卸料管，导致卸料不完全。

2.塑料混料机混料过程中，会有部分料进入卸料管。这部分料没有参与混合搅拌，导致混料不均匀。

3.塑料混料机的搅拌装置通过电机带动。由于塑料粉末和大部分添加剂为固体粉末，搅拌装置与固体粉末的接触面积必须控制在必要的范围内，否则就会由于搅拌阻力过大导致电机带不动甚至电机烧毁。现有的塑料混料机的搅拌装置只能对料进行单一方向的剪切，因此需要花费较长时间才能使料混合均匀，混料效率低下。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种塑料混料机，解决现有的塑料混料机卸料不完全、混料不均匀和混料效率低下的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种塑料混料机，包括混料桶，所述混料桶的底面向下凸出形成倒圆台结构，所述倒圆台结构中心位置的上表面向上隆起形成隆起部，倒圆台结构侧边的底部设置卸料管，所述混料桶内设置与驱动装置连接的搅拌装置，所述搅拌装置设置用于将积存于隆起部与倒圆台结构侧边连接处的料扫入卸料管的清扫装置。

进一步的，所述清扫装置为毛刷。

进一步的，所述卸料管包括卸料斜管，所述卸料斜管的一端与倒圆台结构侧边的底部连通、另一端设置端封板，所述端封板外部设置气缸，所述气缸的活塞杆穿过端封板设置在卸料斜管内，气缸的活塞杆端部设置与卸料斜管内壁滑动密封连接的卸料板，当气缸的活塞杆完全伸出时，卸料板滑动至卸料斜管的左限位处，所述卸料斜管的下方设置与其连通的卸料直管。

进一步的，所述驱动装置为电机，所述隆起部的中心位置设置轴承座，所述电机的输出轴与轴承座轴承连接且其端部设置在隆起部上方，所述搅拌装置包括转轴，所述转轴与电机的输出轴连接，转轴的周缘连接呈环形阵列排布的外搅拌杆，所述外搅拌杆包括顺次连接的第一倾斜段、第二倾斜段和第一竖直段，所述第一倾斜段的外端低于内端，所述第二倾斜段的外端高于内端，其中一个第一倾斜段的上表面设置内搅拌杆，所述内搅拌杆包括由下至上依次设置的第二竖直段和第三倾斜段，所述第三倾斜段的上端朝向转轴倾斜，所述毛刷设置在第一倾斜段与第二倾斜段连接处的下表面。

进一步的，所述外搅拌杆的数量为四个。

进一步的，所述混料桶上设置与其一端铰接的顶盖，所述顶盖的另一端与混料桶通过卡扣卡接。

进一步的，所述混料桶的底部设置四个支脚，所述支脚的底部设置可自锁的万向轮。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型的塑料混料机卸料时，混料桶底面上的料会有一小部分由于重力作用积存在隆起部与倒圆台结构侧边连接处。卸料过程中，清扫装置跟随搅拌装置转动，将积存在隆起部与倒圆台结构侧边连接处的料扫入卸料管，使得卸料完全。

本实用新型的塑料混料机混料过程中，操作员工控制气缸的活塞杆完全伸出，卸料板滑动至卸料斜管的左限位处，混料桶内的料无法进入卸料管中，所有的料均参与混料，混料更加均匀。

本实用新型的塑料混料机的搅拌装置与固体粉末的接触面积控制在必要的范围内且能够实现外周和内周在横向、斜向和纵向三个方向的剪切搅拌，混料效率大大提高，混料时间得到降低。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图（图中仅示出两个外搅拌杆和两个位于后侧的支脚）。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。

如图1所示，一种塑料混料机，包括混料桶1，所述混料桶1的底面向下凸出形成倒圆台结构，所述倒圆台结构中心位置的上表面向上隆起形成隆起部11，倒圆台结构侧边的底部设置卸料管6，所述混料桶1内设置与驱动装置4连接的搅拌装置7，所述搅拌装置7设置用于将积存于隆起部11与倒圆台结构侧边连接处的料扫入卸料管6的清扫装置77。

卸料时，料无法积存于隆起部11和倒圆台结构的侧边上，只能在重力的作用下积存与隆起部11与倒圆台结构的侧边连接处。

所述清扫装置77为毛刷。

所述卸料管6包括卸料斜管61，所述卸料斜管61的一端与倒圆台结构侧边的底部连通、另一端设置端封板611，所述端封板611外部设置气缸5，所述气缸5的活塞杆穿过端封板611设置在卸料斜管61内，气缸5的活塞杆端部设置与卸料斜管61内壁滑动密封连接的卸料板51，当气缸5的活塞杆完全伸出时，卸料板51滑动至卸料斜管61的左限位处，所述卸料斜管61的下方设置与其连通的卸料直管62。

所述驱动装置4为电机，所述隆起部11的中心位置设置轴承座12，所述电机的输出轴与轴承座12轴承连接且其端部设置在隆起部11上方，所述搅拌装置7包括转轴71，所述转轴71与电机的输出轴连接，转轴71的周缘连接呈环形阵列排布的外搅拌杆，所述外搅拌杆包括顺次连接的第一倾斜段72、第二倾斜段73和第一竖直段74，所述第一倾斜段72的外端低于内端，所述第二倾斜段的外端高于内端，其中一个第一倾斜段72的上表面设置内搅拌杆，所述内搅拌杆包括由下至上依次设置的第二竖直段75和第三倾斜段76，所述第三倾斜段76的上端朝向转轴71倾斜，所述毛刷设置在第一倾斜段72与第二倾斜段73连接处的下表面。

所述外搅拌杆的数量为四个。

所述混料桶1上设置与其一端铰接的顶盖2，所述顶盖2的另一端与混料桶1通过卡扣21卡接。

顶盖2防止混料过程中料从混料桶1上方溅出。

所述混料桶1的底部设置四个支脚3，所述支脚3的底部设置可自锁的万向轮31。

支脚3用于支撑混料桶1，可自锁的万向轮31用于移动和转运混料机。

本实用新型的塑料混料机卸料时，混料桶底面上的料会有一小部分由于重力作用积存在隆起部与倒圆台结构侧边连接处。卸料过程中，清扫装置跟随搅拌装置转动，将积存在隆起部与倒圆台结构侧边连接处的料扫入卸料管，使得卸料完全。

本实用新型的塑料混料机混料过程中，操作员工控制气缸的活塞杆完全伸出，卸料板滑动至卸料斜管的左限位处，混料桶内的料无法进入卸料管中，所有的料均参与混料，混料更加均匀。

本实用新型的塑料混料机的搅拌装置与固体粉末的接触面积控制在必要的范围内且能够实现外周和内周在横向、斜向和纵向三个方向的剪切搅拌，混料效率大大提高，混料时间得到降低。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (7)

1.一种塑料混料机，包括混料桶（1），其特征在于，所述混料桶（1）的底面向下凸出形成倒圆台结构，所述倒圆台结构中心位置的上表面向上隆起形成隆起部（11），倒圆台结构侧边的底部设置卸料管（6），所述混料桶（1）内设置与驱动装置（4）连接的搅拌装置（7），所述搅拌装置（7）设置用于将积存于隆起部（11）与倒圆台结构侧边连接处的料扫入卸料管（6）的清扫装置（77）。

2.如权利要求1所述的一种塑料混料机，其特征在于，所述清扫装置（77）为毛刷。

3.如权利要求1所述的一种塑料混料机，其特征在于，所述卸料管（6）包括卸料斜管（61），所述卸料斜管（61）的一端与倒圆台结构侧边的底部连通、另一端设置端封板（611），所述端封板（611）外部设置气缸（5），所述气缸（5）的活塞杆穿过端封板（611）设置在卸料斜管（61）内，气缸（5）的活塞杆端部设置与卸料斜管（61）内壁滑动密封连接的卸料板（51），当气缸（5）的活塞杆完全伸出时，卸料板（51）滑动至卸料斜管（61）的左限位处，所述卸料斜管（61）的下方设置与其连通的卸料直管（62）。

4.如权利要求2所述的一种塑料混料机，其特征在于，所述驱动装置（4）为电机，所述隆起部（11）的中心位置设置轴承座（12），所述电机的输出轴与轴承座（12）轴承连接且其端部设置在隆起部（11）上方，所述搅拌装置（7）包括转轴（71），所述转轴（71）与电机的输出轴连接，转轴（71）的周缘连接呈环形阵列排布的外搅拌杆，所述外搅拌杆包括顺次连接的第一倾斜段（72）、第二倾斜段（73）和第一竖直段（74），所述第一倾斜段（72）的外端低于内端，所述第二倾斜段的外端高于内端，其中一个第一倾斜段（72）的上表面设置内搅拌杆，所述内搅拌杆包括由下至上依次设置的第二竖直段（75）和第三倾斜段（76），所述第三倾斜段（76）的上端朝向转轴（71）倾斜，所述毛刷设置在第一倾斜段（72）与第二倾斜段（73）连接处的下表面。

5.如权利要求4所述的一种塑料混料机，其特征在于，所述外搅拌杆的数量为四个。

6.如权利要求1所述的一种塑料混料机，其特征在于，所述混料桶（1）上设置与其一端铰接的顶盖（2），所述顶盖（2）的另一端与混料桶（1）通过卡扣（21）卡接。

7.如权利要求1所述的一种塑料混料机，其特征在于，所述混料桶（1）的底部设置四个支脚（3），所述支脚（3）的底部设置可自锁的万向轮（31）。

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