CN215545544U - 用于加工外螺纹的车床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于加工外螺纹的车床，包括机架，机架上设有卡盘、尾座和由进给调节机构驱动的大托板，车床还包括用于加工外螺纹的刀具，刀具包括筒体和铰板，铰板以可拆卸方式安装在筒体上，筒体通过可拆卸连接机构以可拆卸方式安装在大托板或尾座上。该车床具有操作便捷、加工效率高、加工精度高、安全可靠、劳动强度低、易于制作、成本低等优点。

Description

用于加工外螺纹的车床

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及一种用于加工外螺纹的车床。

背景技术

在实际的生产过程中，使用普通车床车削螺纹类零件时，一般大直径的外螺纹可以使用车刀来进行车削，而小直径的外螺纹很难用车刀来完成，而是采用铰板进行手动铰丝。手动铰丝工作效率低，铰出的螺纹与工件垂直度误差很大，另外由于手动操作受力大小不均，经常会出现板牙崩刃，螺纹精度低，加工的螺纹长度也很难控制。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种操作便捷、加工效率高、加工精度高、安全可靠、劳动强度低、易于制作、成本低的用于加工外螺纹的车床。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于加工外螺纹的车床，包括机架，所述机架上设有卡盘、尾座和由进给调节机构驱动的大托板，所述车床还包括用于加工外螺纹的刀具，所述刀具包括筒体和铰板，所述铰板以可拆卸方式安装在筒体上，所述筒体通过可拆卸连接机构以可拆卸方式安装在大托板或尾座上。

上述的车床，优选的，所述可拆卸连接机构包括安装在大托板的上支架，所述支架包括两个分设于筒体相对侧的L形板，所述L形板包括立板和第一横板，所述第一横板固定设置在立板的顶端，所述立板的底端与大托板以可拆卸的方式连接，所述筒体均与两个所述L形板的第一横板固定连接。

上述的车床，优选的，所述立板的底端设有第二横板，所述第二横板以面接触的方式与大托板以可拆卸的方式连接。

上述的车床，优选的，所述第二横板上设有安装孔，所述第二横板通过紧固件穿过安装孔与大托板连接紧固。

上述的车床，优选的，所述筒体设有贯通式内腔，所述铰板安装在所述贯通式内腔中，所述筒体上安装有多个绕环铰板设置用于压紧和松开铰板的压紧螺栓。

上述的车床，优选的，所述贯通式内腔中设有与铰板相抵在贯通式内腔贯通方向上对铰板进行定位的定位面。

上述的车床，优选的，所述多个压紧螺栓包括一个第一螺栓、一个第二螺栓和一个第三螺栓，所述第一螺栓和第二螺栓位于筒体圆形横截面的一条直径上，且所述第一螺栓、第二螺栓和第三螺栓位于等腰三角形的三个顶点。

上述的车床，优选的，所述可拆卸连接机构包括安装在所述尾座上的锥柄，所述锥柄具有贯通孔，所述筒体安装在所述贯通孔中，所述锥柄上螺纹连接有多个绕环铰板设置用于压紧和松开铰板的压紧螺钉。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的用于加工外螺纹的车床，使用时，将刀具安装在大托板或尾座上，将待加工工件装入铰板的内腔，铰板的板牙抵住待加工工件，卡盘夹住待加工工件并带动待加工工件转动，铰板在待加工工件的外圆周面铰出外螺纹。使用本实用新型的车床加工外螺纹，操作便捷，加工效率高，加工精度高，而且安全可靠、劳动强度低。本实用新型的车床还具有结构简单，易于制作，成本低的优点。铰板以可拆卸方式安装在筒体上，可以更换损坏的铰板，从而提高加工精度。筒体通过可拆卸连接机构以可拆卸方式安装在大托板或尾座上，不使用该刀具时，可以将该刀具拆下来，提高车床的灵活性。

附图说明

图1为用于加工外螺纹的车床的结构示意简图。

图2为实施例一中刀具的主视结构示意图。

图3为实施例一中刀具侧视结构示意图。

图4为实施例二中刀具的主视结构示意图。

图5为实施例二中刀具的侧视结构示意图。

图例说明：

1、卡盘；2、大托板；3、尾座；4、筒体；5、铰板；6、支架；61、立板；62、第一横板；63、第二横板；631、安装孔；7、贯通式内腔；71、定位面；81、第一螺栓；82、第二螺栓；83、第三螺栓；9、锥柄；10、压紧螺钉；100、机架。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：

如图1至图3所示，本实施例的用于加工外螺纹的车床，包括机架100，机架100上设有卡盘1、尾座3和由进给调节机构驱动的大托板2，进给调节机构为车床的现有常规机构，车床还包括用于加工外螺纹的刀具，该刀具包括筒体4和铰板5，铰板5以可拆卸方式安装在筒体4上，筒体4通过可拆卸连接机构以可拆卸方式安装在大托板2上。使用时，将刀具安装在大托板2上，将待加工工件装入铰板5的内腔，铰板5的板牙抵住待加工工件，卡盘1夹住待加工工件并带动待加工工件转动，铰板5在待加工工件的外圆周面铰出外螺纹。使用本实施例的车床加工外螺纹，操作便捷，加工效率高，加工精度高，而且安全可靠、劳动强度低。本实施例的车床还具有结构简单，易于制作，成本低的优点。铰板5以可拆卸方式安装在筒体4上，可以更换损坏的铰板5，从而提高加工精度。筒体4通过可拆卸连接机构以可拆卸方式安装在大托板2或尾座3上，不使用该刀具时，可以将该刀具拆下来，提高车床的灵活性。

如图2和图3所示，本实施例中，可拆卸连接机构包括安装在大托板2上的支架6，支架6包括两个分设于筒体4相对侧的L形板，L形板包括立板61和第一横板62，第一横板62固定设置在立板61的顶端，立板61的底端与大托板2以可拆卸的方式连接，筒体4均与两个L形板的第一横板62固定连接。使用时，大托板2带动铰板5横向进给，在待加工工件的外圆周面铰出外螺纹。刀具排屑方便，不易产生铁屑流，而且铰丝长度不受限制。此外，还可自动进刀退刀，操作便捷，加工效率更高。

如图2和图3所示，本实施例中，立板61的底端设有第二横板63，第二横板63以面接触的方式与大托板2以可拆卸的方式连接。这样，支架6能够平稳的安装在大托板2上，提高刀具的结构稳定性。具体的，本实施例中，第二横板63上设有安装孔631，第二横板63通过紧固件穿过安装孔631与大托板2连接紧固。紧固件为螺栓，刀具拆装方便。

如图2和图3所示，本实施例中，筒体4设有贯通式内腔7，铰板5安装在贯通式内腔7中，筒体4上安装有多个绕环铰板5设置用于压紧和松开铰板5的压紧螺栓。这样，可将铰板5稳固的安装在筒体4的贯通式内腔7中，而且安装方便。

如图3所示，本实施例中，贯通式内腔7中设有与铰板5相抵以贯通式内腔7贯通方向上对铰板5进行定位的定位面71。通过定位面71对铰板5进行定位，安装铰板5时更加便捷，安装精度更高，并且定位面71在贯通式内腔7贯通方向上对铰板5进行定位，防止铰板5在贯通式内腔7贯通方向上移动，使铰板5能够牢固的安装在贯通式内腔7，优选的，定位面71位于铰板5远离卡盘1的一侧并与铰板5相抵，在加工外螺纹时正好在进给方向上对铰板5进行阻挡定位，保证铰板5安装稳固性和位置精度。

如图2和图3所示，本实施例中，多个压紧螺栓包括一个第一螺栓81、一个第二螺栓82和一个第三螺栓83，第一螺栓81和第二螺栓82位于筒体4圆形横截面的一条直径上，且第一螺栓81、第二螺栓82和第三螺栓83位于等腰三角形的三个顶点。如此，第一螺栓81和第二螺栓82从两侧抵住铰板5，通过调节第一螺栓81和第二螺栓82伸入贯通式内腔7的长度，可以调节铰板5的位置，使铰板5的中心轴线与车床的卡盘1的中心轴线重合，从而提高刀具的加工精度。第一螺栓81、第二螺栓82和第三螺栓83如此布置，能够将铰板5牢固的固定在筒体4的贯通式内腔7中。

实施例二：

如图4和图5所示，本实施例的用于加工外螺纹的车床与实施例一基本相同，主要不同之处在于，可拆卸连接机构包括安装在尾座3上的锥柄9，锥柄9具有贯通孔，筒体4安装在贯通孔中，锥柄9上螺纹连接有多个绕环铰板5设置用于压紧和松开铰板5的压紧螺钉10。铰板5可在待加工工件的外圆周面上铰出外螺纹。使用时，将刀具安装在尾座3上，将待加工工件装入铰板5的内腔，铰板5的板牙抵住待加工工件，卡盘1夹住待加工工件并带动待加工工件转动，铰板5在待加工工件的外圆周面铰出外螺纹。本实施例的车床具有安全可靠、加工效率高、易于制作、成本低、拆装方便的优点。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例。对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术构思前提下所得到的改进和变换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种用于加工外螺纹的车床，包括机架(100)，所述机架(100)上设有卡盘(1)、尾座(3)和由进给调节机构驱动的大托板(2)，其特征在于：所述车床还包括用于加工外螺纹的刀具，所述刀具包括筒体(4)和铰板(5)，所述铰板(5)以可拆卸方式安装在筒体(4)上，所述筒体(4)通过可拆卸连接机构以可拆卸方式安装在大托板(2)或尾座(3)上。

2.根据权利要求1所述的用于加工外螺纹的车床，其特征在于：所述可拆卸连接机构包括安装在大托板(2)上的支架(6)，所述支架(6)包括两个分设于筒体(4)相对侧的L形板，所述L形板包括立板(61)和第一横板(62)，所述第一横板(62)固定设置在立板(61)的顶端，所述立板(61)的底端与大托板(2)以可拆卸的方式连接，所述筒体(4)均与两个所述L形板的第一横板(62)固定连接。

3.根据权利要求2所述的用于加工外螺纹的车床，其特征在于：所述立板(61)的底端设有第二横板(63)，所述第二横板(63)以面接触的方式与大托板(2)以可拆卸的方式连接。

4.根据权利要求3所述的用于加工外螺纹的车床，其特征在于：所述第二横板(63)上设有安装孔(631)，所述第二横板(63)通过紧固件穿过安装孔(631)与大托板(2)连接紧固。

5.根据权利要求1所述的用于加工外螺纹的车床，其特征在于：所述筒体(4)设有贯通式内腔(7)，所述铰板(5)安装在所述贯通式内腔(7)中，所述筒体(4)上安装有多个绕环铰板(5)设置用于压紧和松开铰板(5)的压紧螺栓。

6.根据权利要求5所述的用于加工外螺纹的车床，其特征在于：所述贯通式内腔(7)中设有与铰板(5)相抵在贯通式内腔(7)贯通方向上对铰板(5)进行定位的定位面(71)。

7.根据权利要求5所述的用于加工外螺纹的车床，其特征在于：所述多个压紧螺栓包括一个第一螺栓(81)、一个第二螺栓(82)和一个第三螺栓(83)，所述第一螺栓(81)和第二螺栓(82)位于筒体(4)圆形横截面的一条直径上，且所述第一螺栓(81)、第二螺栓(82)和第三螺栓(83)位于等腰三角形的三个顶点。

8.根据权利要求1所述的用于加工外螺纹的车床，其特征在于：所述可拆卸连接机构包括安装在所述尾座(3)上的锥柄(9)，所述锥柄(9)具有贯通孔，所述筒体(4)安装在所述贯通孔中，所述锥柄(9)上螺纹连接有多个绕环铰板(5)设置用于压紧和松开铰板(5)的压紧螺钉(10)。

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