CN215545534U - 一种铣齿用齿轮开边装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供一种铣齿用齿轮开边装置,包括工作台、安装在工作台上表面的用于夹持齿轮的固定夹模和与固定夹模相配合的移动夹模,所述固定夹模面向移动夹模的一面对称安装有两个水平布置的导向杆,所述移动夹模面向固定夹模的一面对称开设有两个与导向杆相配合的导向孔,所述导向杆贯穿导向孔并延伸至筒体内,所述筒体呈水平状布置并与工作台固定连接,所述导向杆处于筒体与移动夹模之间的一端设有弹簧,所述筒体内滑动安装有用于挤压弹簧的压盘,所述压盘背离弹簧的一面中部位置转动安装有螺杆,与现有技术相比,本实用新型具有如下的有益效果:实现在调整移动夹模位置的过程中使弹簧处于未挤压状态。

Description

一种铣齿用齿轮开边装置
技术领域
本实用新型是一种铣齿用齿轮开边装置,属于齿轮加工领域。
背景技术
齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件。齿轮一般先要进行齿轮开边。
公开号为CN209681253U的中国实用新型专利公开了一种齿轮开边装置,包括:工作台、固定机构,定机构包括固定夹模、移动夹模、连接杆及弹性件;固定夹模与移动夹模相对设置于所述移动机构;连接杆贯穿所述固定夹模与所述移动夹模;弹性件套设于所述连接杆,并抵接移动夹模,其存在的不足之处是:在调整移动夹模与固定夹模之间的间距时,需要对弹性件进行挤压,从而导致调整移动夹模的位置阻力较大,操作不便。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型目的是提供一种铣齿用齿轮开边装置,以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型实现在调整移动夹模位置的过程中使弹簧处于未挤压状态。
为了实现上述目的,本实用新型是通过如下的技术方案来实现:一种铣齿用齿轮开边装置,包括工作台、安装在工作台上表面的用于夹持齿轮的固定夹模和与固定夹模相配合的移动夹模,所述固定夹模面向移动夹模的一面对称安装有两个水平布置的导向杆,所述移动夹模面向固定夹模的一面对称开设有两个与导向杆相配合的导向孔,所述导向杆贯穿导向孔并延伸至筒体内,所述筒体呈水平状布置并与工作台固定连接,所述导向杆处于筒体与移动夹模之间的一端设有弹簧,所述筒体内滑动安装有用于挤压弹簧的压盘,所述压盘背离弹簧的一面中部位置转动安装有螺杆,所述螺杆远离压盘的一端延伸至筒体外侧并与筒体螺纹连接。
进一步地,所述筒体背离移动夹模的一面固定有内螺纹套,所述螺杆螺纹连接在内螺纹套内。
进一步地,所述螺杆处于筒体外侧的一端安装有手柄,所述手柄与螺杆垂直布置。
进一步地,所述螺杆靠近压盘的一端安装有轴承,所述轴承外圈与压盘固定连接。
进一步地,所述固定夹模安装导向杆的位置处开设有螺纹盲孔,所述导向杆靠近固定夹模的一端外表面加工有外螺纹,所述导向杆加工外螺纹的一端与螺纹盲孔螺纹连接。
进一步地,所述固定夹模背离移动夹模的一面固定连接有连板,所述连板通过螺丝与工作台固定连接。
进一步地,所述筒体外表面下部位置固定连接有支座,所述支座通过螺丝与工作台固定连接。
本实用新型的有益效果:
1、在调整移动夹模位置时,首先利用螺杆调整压盘的位置,使压盘移动至筒体内远离移动夹模的一侧,进而在调整移动夹模的过程中,弹簧不受挤压,即弹簧不对移动夹模产生反作用力,实现在调整移动夹模位置的过程中使弹簧处于未挤压状态,有利于移动夹模的调整。
2、移动夹模位置调整完毕后,转动螺杆,使螺杆带动压盘挤压弹簧,从而使弹簧对移动夹模进行挤压,便于使齿轮被夹持在固定夹模和移动夹模之间,利用螺杆调整压盘的过程中,使弹簧产生的弹性形变量变大或变小,达到调整移动夹模和固定夹模对齿轮夹持力度大小的目的。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
图1为本实用新型一种铣齿用齿轮开边装置的结构示意图;
图2为本实用新型一种铣齿用齿轮开边装置中固定夹模的剖面图;
图3为本实用新型一种铣齿用齿轮开边装置中移动夹模的剖面图;
图中:1-工作台、2-连板、3-固定夹模、4-导向杆、5-移动夹模、6-弹簧、7-筒体、8-压盘、9-轴承、10-螺杆、11-内螺纹套、12-手柄、13-支座、14-螺纹盲孔、15-导向孔。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-图3,本实用新型提供一种技术方案:一种铣齿用齿轮开边装置,包括工作台1、安装在工作台1上表面的用于夹持齿轮的固定夹模3和与固定夹模3相配合的移动夹模5,固定夹模3面向移动夹模5的一面对称安装有两个水平布置的导向杆4,移动夹模5面向固定夹模3的一面对称开设有两个与导向杆4相配合的导向孔15,导向杆4与导向孔15相互配合,用于限制移动夹模5移动的轨迹。
固定夹模3背离移动夹模5的一面固定连接有连板2,连板2通过螺丝与工作台1固定连接,在固定夹模3上安装连板2,便于固定夹模3与工作台1的拆装。
固定夹模3安装导向杆4的位置处开设有螺纹盲孔14,导向杆4靠近固定夹模3的一端外表面加工有外螺纹,导向杆4加工外螺纹的一端与螺纹盲孔14螺纹连接,将导向杆4一端拧入螺纹盲孔14内,便于导向杆4与固定夹模3的拆装。
导向杆4贯穿导向孔15并延伸至筒体7内,筒体7呈水平状布置并与工作台1固定连接,导向杆4处于筒体7与移动夹模5之间的一端设有弹簧6,筒体7内滑动安装有用于挤压弹簧6的压盘8,压盘8背离弹簧6的一面中部位置转动安装有螺杆10,螺杆10远离压盘8的一端延伸至筒体7外侧并与筒体7螺纹连接,在调整移动夹模5位置时,首先利用螺杆10调整压盘8的位置,使压盘8移动至筒体7内远离移动夹模5的一侧,进而在调整移动夹模5的过程中,弹簧6不受挤压,即弹簧6不对移动夹模5产生反作用力,有利于移动夹模5的调整,移动夹模5位置调整完毕后,转动螺杆10,使螺杆10带动压盘8挤压弹簧6,从而使弹簧6对移动夹模5进行挤压,便于使齿轮被夹持在固定夹模3和移动夹模5之间,利用螺杆10调整压盘8的过程中,使弹簧6产生的弹性形变量变大或变小,达到调整移动夹模5和固定夹模3对齿轮夹持力度大小的目的。
筒体7背离移动夹模5的一面固定有内螺纹套11,螺杆10螺纹连接在内螺纹套11内,将螺杆10拧入内螺纹套11内,实现螺杆10与筒体7的螺纹连接。
螺杆10处于筒体7外侧的一端安装有手柄12,手柄12与螺杆10垂直布置,在螺杆10上安装手柄12,便于转动螺杆10。
螺杆10靠近压盘8的一端安装有轴承9,轴承9外圈与压盘8固定连接,轴承9实现螺杆10与压盘8的转动连接。
筒体7外表面下部位置固定连接有支座13,支座13通过螺丝与工作台1固定连接,支座13起到连接筒体7和工作台1的作用。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种铣齿用齿轮开边装置,包括工作台(1)、安装在工作台(1)上表面的用于夹持齿轮的固定夹模(3)和与固定夹模(3)相配合的移动夹模(5),其特征在于:所述固定夹模(3)面向移动夹模(5)的一面对称安装有两个水平布置的导向杆(4),所述移动夹模(5)面向固定夹模(3)的一面对称开设有两个与导向杆(4)相配合的导向孔(15),所述导向杆(4)贯穿导向孔(15)并延伸至筒体(7)内,所述筒体(7)呈水平状布置并与工作台(1)固定连接,所述导向杆(4)处于筒体(7)与移动夹模(5)之间的一端设有弹簧(6),所述筒体(7)内滑动安装有用于挤压弹簧(6)的压盘(8),所述压盘(8)背离弹簧(6)的一面中部位置转动安装有螺杆(10),所述螺杆(10)远离压盘(8)的一端延伸至筒体(7)外侧并与筒体(7)螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的一种铣齿用齿轮开边装置,其特征在于:所述筒体(7)背离移动夹模(5)的一面固定有内螺纹套(11),所述螺杆(10)螺纹连接在内螺纹套(11)内。
3.根据权利要求1所述的一种铣齿用齿轮开边装置,其特征在于:所述螺杆(10)处于筒体(7)外侧的一端安装有手柄(12),所述手柄(12)与螺杆(10)垂直布置。
4.根据权利要求1所述的一种铣齿用齿轮开边装置,其特征在于:所述螺杆(10)靠近压盘(8)的一端安装有轴承(9),所述轴承(9)外圈与压盘(8)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种铣齿用齿轮开边装置,其特征在于:所述固定夹模(3)安装导向杆(4)的位置处开设有螺纹盲孔(14),所述导向杆(4)靠近固定夹模(3)的一端外表面加工有外螺纹,所述导向杆(4)加工外螺纹的一端与螺纹盲孔(14)螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的一种铣齿用齿轮开边装置,其特征在于:所述固定夹模(3)背离移动夹模(5)的一面固定连接有连板(2),所述连板(2)通过螺丝与工作台(1)固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种铣齿用齿轮开边装置,其特征在于:所述筒体(7)外表面下部位置固定连接有支座(13),所述支座(13)通过螺丝与工作台(1)固定连接。
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