CN215543643U - 一种用于聚合氯化铝生产的废渣回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于聚合氯化铝生产的废渣回收装置，涉及到氯化铝生产设备技术领域，包括处理罐，处理罐的顶端设置有盖板，盖板的上方设置有粉碎箱，盖板的下表面中部设置有环形板，环形板上开设有通孔，盖板的下方设置有螺旋叶。本实用新型通过设置粉碎箱，粉碎箱内设置的粉碎辊可以对物料进行粉碎处理，粉碎后的物料经过通槽到达螺旋叶的上方，螺旋叶带动物料向下运动，通过设置水泵和喷头，水泵将水通过喷头喷洒至处理罐内，从而对物料表面进行清洗，物料在向下运动的过程中被清理，直至物料运动至下料管内，清洗后的物料经过下料管被排出装置，从而使得装置对物料的粉碎效果和清洗效果得到提升。

Description

一种用于聚合氯化铝生产的废渣回收装置

技术领域

本实用新型涉及氯化铝生产设备技术领域，特别涉及一种用于聚合氯化铝生产的废渣回收装置。

背景技术

聚合氯化铝是一种净水材料，无机高分子混凝剂，又被简称为聚铝，英文缩写为PAC，由于氢氧根离子的架桥作用和多价阴离子的聚合作用而生产的分子量较大、电荷较高的无机高分子水处理药剂。在形态上又可以分为固体和液体两种。固体按颜色不同又分为棕褐色、米黄色、金黄色和白色，液体可以呈现为无色透明、微黄色、浅黄色至黄褐色，不同颜色的聚合氯化铝在应用及生产技术上也有较大的区别，聚合氯化铝的生产有：金属铝法、氢氧化铝法、三氧化铝法、氯化铝法；不管用哪一种方法均会使用固体或粉体原料，而固体和粉体原料在使用过程中经常会出现没有完全反应而沉积在反应釜底部，因此把未完全反应的原料回收再利用可以节约生产成本。

现有的聚合氯化铝生产废渣回收装置，只是将反应釜内的原料通过压滤机压干就直接进行使用，其纯度不够导致反应不彻底，且压干的原料在粉碎清洗时不能进行粉碎清洗，清洗效果不佳。因此，发明一种用于聚合氯化铝生产的废渣回收装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于聚合氯化铝生产的废渣回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于聚合氯化铝生产的废渣回收装置，包括处理罐，所述处理罐的顶端设置有盖板，所述盖板的上方设置有粉碎箱，所述盖板的下表面中部通过螺栓固定连接有环形板，所述环形板上开设有多个呈等间距环形阵列分布的通孔，所述盖板的上表面中部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有转杆，所述转杆延伸至环形板的内侧，所述转杆的外侧固定连接有螺旋叶，所述螺旋叶的上表面开设有凹槽，所述处理罐的内壁镶嵌有多个喷头，多个所述喷头呈等间距环形阵列分布，所述喷头的一端延伸至处理罐的外侧，所述喷头的一端固定连接有连接管，所述处理罐的底端固定连接有水泵，所述水泵的输入端位于处理罐内，所述水泵的输出端与连接管的另一端固定连接。

优选的，所述盖板上开设有两个通槽，所述通槽设置为弧形结构，所述通槽的槽口处固定连接有挡板。

优选的，所述粉碎箱的内部顶端两侧均通过轴承活动连接有粉碎辊，所述粉碎箱的一侧中部固定连接有驱动马达，所述驱动马达的输出轴通过齿轮与粉碎辊的一端活动连接。

优选的，所述粉碎箱的底端开设有两个与通槽相适配的下料槽，所述挡板的顶端与粉碎箱的底端相贴合。

优选的，所述粉碎箱的底端四角处均固定连接有插杆，所述盖板的上表面固定连接有四个与插杆相适配的套筒。

优选的，所述处理罐的底端设置有下料管，所述处理罐的底端固定连接有多个呈等间距环形阵列分布的支腿。

优选的，所述处理罐的内侧底端中部固定连接有环形隔板，所述下料管的顶端延伸至环形隔板的内部。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置粉碎箱，粉碎箱内设置的粉碎辊可以对物料进行粉碎处理，粉碎后的物料经过通槽到达螺旋叶的上方，螺旋叶带动物料向下运动，通过设置水泵和喷头，水泵将水通过喷头喷洒至处理罐内，从而对物料表面进行清洗，物料在向下运动的过程中被清理，直至物料运动至下料管内，清洗后的物料经过下料管被排出装置，从而使得装置对物料的粉碎效果和清洗效果得到提升；

2、本实用新型通过设置环形板，环形板上开设有多个通孔，喷头喷出的水雾可以经过通孔到达物料表面，环形板的设置可以避免物料在跟随螺旋叶运动的过程中飞溅至处理罐内，从而避免了处理罐内积压物料影响后续的回收工作。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的处理罐结构示意图。

图3为本实用新型的处理罐结构侧面示意图。

图4为本实用新型的环形板结构示意图。

图5为本实用新型的螺旋叶结构示意图。

图6为本实用新型的处理罐结构剖视示意图。

图中：1、处理罐；2、盖板；3、粉碎箱；4、环形板；5、驱动电机；6、转杆；7、螺旋叶；8、凹槽；9、喷头；10、连接管；11、水泵；12、通槽；13、挡板；14、粉碎辊；15、驱动马达；16、插杆；17、套筒；18、下料管；19、支腿；20、环形隔板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-6所示的一种用于聚合氯化铝生产的废渣回收装置，包括处理罐1，处理罐1的顶端设置有盖板2，盖板2的上方设置有粉碎箱3，粉碎箱3可以对物料进行粉碎，盖板2的下表面中部通过螺栓固定连接有环形板4，环形板4上开设有多个呈等间距环形阵列分布的通孔，物料在环形板4内部运动，可以避免物料在运动过程中飞溅至处理罐1内部造成处理罐1内部物料堆积，盖板2的上表面中部固定连接有驱动电机5，驱动电机5的输出轴固定连接有转杆6，转杆6延伸至环形板4的内侧，转杆6的外侧固定连接有螺旋叶7，螺旋叶7的上表面开设有凹槽8，螺旋叶7带动物料在处理罐1内向下运动，物料在运动过程中表面被清洗，处理罐1的内壁镶嵌有多个喷头9，多个喷头9呈等间距环形阵列分布，喷头9的一端延伸至处理罐1的外侧，喷头9的一端固定连接有连接管10，处理罐1的底端固定连接有水泵11，水泵11的输入端位于处理罐1内，水泵11的输出端与连接管10的另一端固定连接，水泵11可以将处理罐1内的水通过连接管10输送至喷头9，从而对物料的表面进行清洗。

盖板2上开设有两个通槽12，通槽12设置为弧形结构，通槽12的槽口处固定连接有挡板13，粉碎箱3的内部顶端两侧均通过轴承活动连接有粉碎辊14，粉碎箱3的一侧中部固定连接有驱动马达15，驱动马达15的输出轴通过齿轮与粉碎辊14的一端活动连接，驱动马达15通过齿轮组带动粉碎辊14转动，两个粉碎辊14配合，可以将物料粉碎，粉碎箱3的底端开设有两个与通槽12相适配的下料槽，粉碎后的物料经过下料槽和通槽12掉入螺旋叶7的上方，挡板13的顶端与粉碎箱3的底端相贴合，粉碎箱3的底端四角处均固定连接有插杆16，盖板2的上表面固定连接有四个与插杆16相适配的套筒17，套筒17和插杆16的设置，使得粉碎箱3与盖板2之间处于活动连接的状态，进而方便了粉碎箱3的拆卸，处理罐1的底端设置有下料管18，处理罐1的底端固定连接有多个呈等间距环形阵列分布的支腿19，处理罐1的内侧底端中部固定连接有环形隔板20，下料管18的顶端延伸至环形隔板20的内部，环形隔板20的设置避免了处理罐1内的水进入下料管18。

本实用新型工作原理：

本装置在工作时，首先启动驱动马达15，驱动马达15通过齿轮组带动粉碎辊14转动，将待处理的物料放入粉碎箱3内，两个粉碎辊14配合，将物料粉碎，粉碎后的物料经过下料槽和通槽12进入螺旋叶7的上方，驱动电机5带动转杆6转动，进而带动螺旋叶7转动，启动水泵11，水泵11将处理罐1内部底端的水经过连接管10输送至喷头9，喷头9将水以水雾的方式喷洒至物料上方，水雾对物料的表面进行清洗，螺旋叶7带动物料向下运动，物料在向下运动的过程中表面被清洗，直至物料脱离螺旋叶7，物料脱离螺旋叶7后通过下料管18被排出处理罐1，即可进行对物料的下一步回收工作，需要对装置进行清理时，向上拉动粉碎箱3，使得插杆16与套筒17分离，即可将粉碎箱3与盖板2分离，从而可以对粉碎箱3内部进行清理，将盖板2与处理罐1分离，拆除环形板4与盖板2之间的连接螺栓，即可将环形板4与盖板2分离，从而可以对环形板4进行清理，环形板4拆除后，可以直接对螺旋叶7进行清理。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于聚合氯化铝生产的废渣回收装置，包括处理罐(1)，其特征在于：所述处理罐(1)的顶端设置有盖板(2)，所述盖板(2)的上方设置有粉碎箱(3)，所述盖板(2)的下表面中部通过螺栓固定连接有环形板(4)，所述环形板(4)上开设有多个呈等间距环形阵列分布的通孔，所述盖板(2)的上表面中部固定连接有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的输出轴固定连接有转杆(6)，所述转杆(6)延伸至环形板(4)的内侧，所述转杆(6)的外侧固定连接有螺旋叶(7)，所述螺旋叶(7)的上表面开设有凹槽(8)，所述处理罐(1)的内壁镶嵌有多个喷头(9)，多个所述喷头(9)呈等间距环形阵列分布，所述喷头(9)的一端延伸至处理罐(1)的外侧，所述喷头(9)的一端固定连接有连接管(10)，所述处理罐(1)的底端固定连接有水泵(11)，所述水泵(11)的输入端位于处理罐(1)内，所述水泵(11)的输出端与连接管(10)的另一端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于聚合氯化铝生产的废渣回收装置，其特征在于：所述盖板(2)上开设有两个通槽(12)，所述通槽(12)设置为弧形结构，所述通槽(12)的槽口处固定连接有挡板(13)。

3.根据权利要求2所述的一种用于聚合氯化铝生产的废渣回收装置，其特征在于：所述粉碎箱(3)的内部顶端两侧均通过轴承活动连接有粉碎辊(14)，所述粉碎箱(3)的一侧中部固定连接有驱动马达(15)，所述驱动马达(15)的输出轴通过齿轮与粉碎辊(14)的一端活动连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于聚合氯化铝生产的废渣回收装置，其特征在于：所述粉碎箱(3)的底端开设有两个与通槽(12)相适配的下料槽，所述挡板(13)的顶端与粉碎箱(3)的底端相贴合。

5.根据权利要求4所述的一种用于聚合氯化铝生产的废渣回收装置，其特征在于：所述粉碎箱(3)的底端四角处均固定连接有插杆(16)，所述盖板(2)的上表面固定连接有四个与插杆(16)相适配的套筒(17)。

6.根据权利要求5所述的一种用于聚合氯化铝生产的废渣回收装置，其特征在于：所述处理罐(1)的底端设置有下料管(18)，所述处理罐(1)的底端固定连接有多个呈等间距环形阵列分布的支腿(19)。

7.根据权利要求6所述的一种用于聚合氯化铝生产的废渣回收装置，其特征在于：所述处理罐(1)的内侧底端中部固定连接有环形隔板(20)，所述下料管(18)的顶端延伸至环形隔板(20)的内部。

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