CN215541795U - 一种高压电选机分选金红自动化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种高压电选机分选金红自动化装置，包括机箱、进料斗、滚筒电极、电晕复合电极、导体集料槽、带有毛刷的直杆、非导体集料槽、第一驱动装置、料筒、转动架、若干个叶片、第二驱动装置和刮板；工作时，进料斗向料筒供料，第二驱动装置驱使转动架转动以使叶片配合料筒内壁和出料口进行定量且较为均匀的输料工作，物料运送至滚筒电极上，第一驱动装置驱使滚筒电极转动，电晕复合电极配合滚筒电极形成电场以使物料吸附在滚筒电极上，物料离开电场区域时，导体物料受离心力和重力作用落入导体集料槽中，而非导体物料运动至毛刷和刮板处被刮除并落入非导体集料槽中，通过提高供料均匀性和提高刮料效果以提高物料分选的准确性。

Description

一种高压电选机分选金红自动化装置

技术领域

本实用新型涉及矿石分选技术领域，具体涉及一种高压电选机分选金红自动化装置。

背景技术

电选机是电力选矿的选矿设备。电选是利用自然界各种矿物和物料电性质的差异而使之分选的方法。如常见矿物中的磁铁矿、钛铁矿、锡石、自然金等，其导电性都比较好；石英、锆英石、长石、方解石、白钨矿以及硅酸盐类矿物，则导电性很差，从而可以利用它们电性质的不同，通过电选分开。

导电性能良好的颗粒在与滚筒接地电极表面接触时，能较快地将导电良好的金属颗粒所带电荷经滚筒电极传走，在旋转滚筒带来的离心力和自重力的作用下，脱离滚筒电极，落入导体颗粒的接料槽中。

导电性能较弱的非金属或非导体颗粒，在与滚筒接触时，很难传走它们所带的电荷。由于异性电荷相互吸引而吸附在滚筒表面，随滚筒转动带至滚筒后面被固定设置的毛刷刷下，落入非导体颗粒接料槽中。

当前的电选机通常通过供料装置对电选机工作区域直接供料，物料容易堆垛，导致滚筒表面的物料分布不均，滚筒对外层物料的吸附力较弱，导致外层物料容易意外脱落，影响分选工作的准确性，并且，部分吸附在滚筒上的非导体物料不容易被毛刷刮除，该部分非导体物料容易随滚筒转动并落入导体颗粒的接料槽中，同样会影响分选工作的准确性。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述技术中存在的不足之处，提出一种高压电选机分选金红自动化装置，旨在解决上述电选机的供料装置进料不均匀和部分吸附在滚筒上的非导体物料不易刮除，导致分选工作准确性较低的问题。

本实用新型提供了一种高压电选机分选金红自动化装置，包括：

机箱，所述机箱上设置有进料斗、滚筒电极、电晕复合电极、导体集料槽、带有毛刷的直杆和非导体集料槽，所述滚筒电极转动安装在所述机箱上，所述机箱上设置有用于驱使所述滚筒电极转动的第一驱动装置，所述进料斗用于向所述滚筒电极供料，所述电晕复合电极用于向所述滚筒电极放电以产生电晕电场，所述毛刷抵接在所述滚筒电极上并用于刮除物料；

料筒，所述进料斗与所述料筒连通并用于向所述料筒供料，所述料筒上转动设置有转动架，所述转动架上移动设置有若干个叶片，所述叶片上设置有第一弹性件，所述第一弹性件作用于所述叶片以使所述叶片弹性抵接在所述料筒内壁上，所述机箱上设置有用于驱使所述转动架转动的第二驱动装置，所述料筒上设置有用于向所述滚筒电极供料的出料口；

刮板，所述刮板转动安装在所述机箱上并用于与所述毛刷配合以刮除所述滚筒电极上的物料，所述刮板上设置有第二弹性件，所述第二弹性件作用于所述刮板以使所述刮板弹性抵接在所述滚筒电极上。

优选的，所述出料口处设置有用于向所述滚筒电极供料的导料板和用于限制物料高度的限位板，所述导料板上设置有对物料起限位作用的侧板。

优选的，所述转动架上设置有供所述叶片移动安装的滑槽，所述滑槽上设置有限位部，所述叶片上设置有用于与所述限位部抵接的抵接部，所述第一弹性件安装在所述滑槽上并作用于所述叶片以使所述叶片弹性抵接在所述滚筒电极内壁上。

优选的，所述第一弹性件压缩弹簧，所述叶片和所述滑槽上均设置有供所述压缩弹簧安装的限位柱。

优选的，所述第二弹性件为扭簧，所述扭簧作用于所述刮板以使所述刮板弹性抵接在所述滚筒电极上。

优选的，所述导体集料槽与所述非导体集料槽处间隔设置有梯台。

优选的，所述第一驱动装置和所述第二驱动装置均为驱动电机，所述直杆转动安装在所述机箱上，所述滚筒电极上设置有主动转轮，所述直杆上设置有从动转轮，所述从动转轮与所述主动转轮采用皮带传动连接。

相对现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

工作时，进料斗向料筒供料，第二驱动装置驱使转动架转动以使叶片配合料筒内壁和出料口进行定量且较为均匀的输料工作，物料运送至滚筒电极上，第一驱动装置驱使滚筒电极转动，电晕复合电极配合滚筒电极形成电场以使物料吸附在滚筒电极上，物料离开电场区域时，导体物料受离心力和重力作用落入导体集料槽中，而非导体物料运动至毛刷和刮板处被刮除并落入非导体集料槽中，通过提高供料的均匀性和提高刮料效果以提高物料分选的准确性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型某一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型某一实施例的剖视图；

图3为图2中A处的放大图；

图4为本实用新型某一实施例中主动转轮和从动转轮处的结构示意图；

图5为本实用新型某一实施例中第二弹性件的结构示意图。

图中，10-机箱；11-进料斗；12-滚筒电极；121-主动转轮；13-电晕复合电极；14-导体集料槽；15-直杆；151-毛刷；152-从动转轮；16-非导体集料槽；20-第一驱动装置；30-料筒；31-出料口；32-导料板；321-侧板；33-限位板；40-转动架；41-滑槽；42-限位部；50-叶片；51-第一弹性件；52-抵接部；60-第二驱动装置；70-刮板；71-第二弹性件；80-限位柱；90-梯台。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。

实施例1：

参照图1至图5，本实用新型提供了一种高压电选机分选金红自动化装置，包括：

机箱10，机箱10上设置有进料斗11、滚筒电极12、电晕复合电极13、导体集料槽14、带有毛刷151的直杆15和非导体集料槽16，滚筒电极12转动安装在机箱10上，机箱10上设置有用于驱使滚筒电极12转动的第一驱动装置20，进料斗11用于向滚筒电极12供料，电晕复合电极13用于向滚筒电极12放电以产生电晕电场，毛刷151抵接在滚筒电极12上并用于刮除物料；

料筒30，进料斗11与料筒30连通并用于向料筒30供料，料筒30上转动设置有转动架40，转动架40上移动设置有若干个叶片50，叶片50上设置有第一弹性件51，第一弹性件51作用于叶片50以使叶片50弹性抵接在料筒30内壁上，机箱10上设置有用于驱使转动架40转动的第二驱动装置60，料筒30上设置有用于向滚筒电极12供料的出料口31；

刮板70，刮板70转动安装在机箱10上并用于与毛刷151配合以刮除滚筒电极12上的物料，刮板70上设置有第二弹性件71，第二弹性件71作用于刮板70以使刮板70弹性抵接在滚筒电极12上。

工作时，进料斗11向料筒30供料，第二驱动装置60驱使转动架40转动以使叶片50配合料筒30内壁和出料口31进行定量且较为均匀的输料工作，其中，第一弹性件51驱使叶片50始终弹性抵接在料筒30内壁上可有效防止物料残留或堆积在料筒30内壁上，物料经由出料口31运送至滚筒电极12上，第一驱动装置20驱使滚筒电极12转动，电晕复合电极13配合滚筒电极12形成电场以使物料吸附在滚筒电极12上，当物料随滚筒电极12转动并离开电场区域时，导电性能良好的导体物料能较快地将其自身所带的电荷经滚筒电极12传走，在旋转滚筒电极12带来的离心力和自重力的作用下，脱离滚筒电极12，落入导体集料槽14中；而非导体物料在与滚筒电极12接触时，很难传走它们所带的电荷，由于异性电荷相互吸引而吸附在滚筒电极12表面，随滚筒电极12转动至毛刷151和刮板70处被刮除并落入非导体集料槽16中，其中，刮板70受第二弹性件71的作用弹性抵接在滚筒电极12上以使刮板70随时紧贴在滚筒电极12上，具有较好的刮料效果，通过提高供料的均匀性和提高刮料效果以提高物料分选的准确性。

具体的，出料口31处设置有用于向滚筒电极12供料的导料板32和用于限制物料高度的限位板33，导料板32上设置有对物料起限位作用的侧板321。

通过设置导料板32和导料板32上的侧板321对物料起限位作用，防止物料意外掉落至其他区域，并通过限位板33对物料起到高度限制作用，可有效防止物料堆垛，提高料筒30向滚筒电极12供料的均匀性。

具体的，转动架40上设置有供叶片50移动安装的滑槽41，滑槽41上设置有限位部42，叶片50上设置有用于与限位部42抵接的抵接部52，第一弹性件51安装在滑槽41上并作用于叶片50以使叶片50弹性抵接在滚筒电极12内壁上。

具体的，第一弹性件51压缩弹簧，叶片50和滑槽41上均设置有供压缩弹簧安装的限位柱80。

实施例2：

参照图1至图5，结合实施例1的技术方案，本实施例中，第二弹性件71为扭簧，扭簧作用于刮板70以使刮板70弹性抵接在滚筒电极12上。

具体的，导体集料槽14与非导体集料槽16处间隔设置有梯台90。

通过梯台90将导体集料槽14和非导体集料槽16间隔开，掉落至梯台90两斜边上的物料在重力作用下分别沿着该两个斜边落入导体集料槽14或非导体集料槽16中，在物料分选工作中具有较好的分区效果并时具有较好的导料效果。

具体的，第一驱动装置20和第二驱动装置60均为驱动电机，直杆15转动安装在机箱10上，滚筒电极12上设置有主动转轮121，直杆15上设置有从动转轮152，从动转轮152与主动转轮121采用皮带传动连接。

第一驱动装置20驱使滚筒电极12转动时，滚筒电极12上的主动转轮121通过皮带带动直杆15上的从动转轮152转动从而驱使直杆15转动，直杆15上的毛刷151转动以对滚筒电极12进行刮料工作，其中，直杆15与滚筒电极12同向转动，可将刮板70设置在直杆15上方位置，当刮板70从滚筒电极12上刮下物料时，直杆15上的毛刷151将物料向下引导，以使从刮板70处刮下的物料更容易落入非导体集料槽16中。

以上，仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术对以上实施例所做的任何改动修改、等同变化及修饰，均属于本技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种高压电选机分选金红自动化装置，其特征在于，包括：

机箱，所述机箱上设置有进料斗、滚筒电极、电晕复合电极、导体集料槽、带有毛刷的直杆和非导体集料槽，所述滚筒电极转动安装在所述机箱上，所述机箱上设置有用于驱使所述滚筒电极转动的第一驱动装置，所述进料斗用于向所述滚筒电极供料，所述电晕复合电极用于向所述滚筒电极放电以产生电晕电场，所述毛刷抵接在所述滚筒电极上并用于刮除物料；

料筒，所述进料斗与所述料筒连通并用于向所述料筒供料，所述料筒上转动设置有转动架，所述转动架上移动设置有若干个叶片，所述叶片上设置有第一弹性件，所述第一弹性件作用于所述叶片以使所述叶片弹性抵接在所述料筒内壁上，所述机箱上设置有用于驱使所述转动架转动的第二驱动装置，所述料筒上设置有用于向所述滚筒电极供料的出料口；

刮板，所述刮板转动安装在所述机箱上并用于与所述毛刷配合以刮除所述滚筒电极上的物料，所述刮板上设置有第二弹性件，所述第二弹性件作用于所述刮板以使所述刮板弹性抵接在所述滚筒电极上。

2.根据权利要求1所述的一种高压电选机分选金红自动化装置，其特征在于：

所述出料口处设置有用于向所述滚筒电极供料的导料板和用于限制物料高度的限位板，所述导料板上设置有对物料起限位作用的侧板。

3.根据权利要求1所述的一种高压电选机分选金红自动化装置，其特征在于：

所述转动架上设置有供所述叶片移动安装的滑槽，所述滑槽上设置有限位部，所述叶片上设置有用于与所述限位部抵接的抵接部，所述第一弹性件安装在所述滑槽上并作用于所述叶片以使所述叶片弹性抵接在所述滚筒电极内壁上。

4.根据权利要求3所述的一种高压电选机分选金红自动化装置，其特征在于：

所述第一弹性件压缩弹簧，所述叶片和所述滑槽上均设置有供所述压缩弹簧安装的限位柱。

5.根据权利要求1所述的一种高压电选机分选金红自动化装置，其特征在于：

所述第二弹性件为扭簧，所述扭簧作用于所述刮板以使所述刮板弹性抵接在所述滚筒电极上。

6.根据权利要求1所述的一种高压电选机分选金红自动化装置，其特征在于：

所述导体集料槽与所述非导体集料槽处间隔设置有梯台。

7.根据权利要求1所述的一种高压电选机分选金红自动化装置，其特征在于：

所述第一驱动装置和所述第二驱动装置均为驱动电机，所述直杆转动安装在所述机箱上，所述滚筒电极上设置有主动转轮，所述直杆上设置有从动转轮，所述从动转轮与所述主动转轮采用皮带传动连接。

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