CN215532852U - 一种具有嵌入式板件的柜体 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有嵌入式板件的柜体，属于柜体结构领域，包括框体、侧板和门板，侧板嵌设在框体的顶侧、底侧、左侧、右侧以及后侧，门板铰接在框体的前侧；侧板的上下两边沿均设有向内延伸的第一卡合部，侧板的前后两边沿均设有向内延伸的第二卡合部，第一卡合部和第二卡合部与框体的内侧相抵。本实用新型在侧板上设置第一卡合部和第二卡合部，利用第一卡合部和第二卡合部具有的弹性特性，起到与框体紧固的作用，从而通过扣合的方式使得侧板嵌设框体上，由此，框体与侧板的连接通过扣合实现，无需焊接或通过粘合剂粘合等方式即可完成安装，安装门槛低，且不容易变形，保证外观的完整性。

Description

一种具有嵌入式板件的柜体

技术领域

本实用新型涉及柜体结构领域，尤其涉及一种具有嵌入式板件的柜体。

背景技术

现有柜体的侧板与框架之间通常是焊接或螺栓连接的方式相连接，若采用焊接的方式，装配的门槛较高，需在生产的过程中完成装配，不便于运输，且焊接过程中容易产生残余应力，导致出现柜体出现变形的现象，影响柜体的美观性；若采用螺栓连接的方式，则需要在侧板和框架上设置预开孔，若预开孔的偏差过大，则会导致无法安装。另外，当门板采用玻璃板时，难以实现玻璃与金属柜体之间的铰接。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种具有嵌入式板件的柜体，以解决现有技术中的一个或多个技术问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种具有嵌入式板件的柜体，包括框体、侧板和门板，所述侧板嵌设在所述框体的顶侧、底侧、左侧、右侧以及后侧，所述门板铰接在所述框体的前侧；所述侧板的上下两边沿均设有向内延伸的第一卡合部，所述侧板的前后两边沿均设有向内延伸的第二卡合部，所述第一卡合部和所述第二卡合部与所述框体的内侧相抵。

优选的，所述框体包括多个圆球和圆管件，多个所述圆球呈长方体分布，相邻两个所述圆球之间通过所述圆管件相连；所述第一卡合部上设有第一定位凹槽，所述第一定位凹槽与所述圆管件的外周相贴合，所述第二卡合部上设有第二定位凹槽，所述第二定位凹槽与所述圆管件的外周相贴合。

优选的，所述第一卡合部远离所述侧板的一侧设有第一内折部，所述第二卡合部远离所述侧板的一侧设有第二内折部。

优选的，还包括固定座、第一锁紧片和第二锁紧片，所述固定座设在所述框体的一侧，所述固定座的顶部设有第一凸台，所述第一凸台与所述第一卡合部的内侧相抵，所述固定座的一侧设有第二凸台，所述第二凸台与所述第二卡合部的内侧相抵，

所述第一锁紧片连接在所述第一凸台上，所述第一锁紧片的一端设有第一卡勾，所述第一卡勾与所述第一内折部紧贴，所述第一卡勾的端部卡设在所述框体与所述第一卡合部之间，所述第一锁紧片的另一端与所述第一凸台紧贴；

所述第二锁紧片连接在所述第二凸台上，所述第二锁紧片的一端设有第二卡勾，所述第二卡勾与所述第二内折部紧贴，所述第二卡勾的端部卡设在所述框体与所述第二卡合部之间，所述第二锁紧片的另一端与所述第二凸台紧贴。

优选的，所述第一锁紧片和所述第二锁紧片与所述固定座之间通过锁紧螺丝相连接。

优选的，所述固定座上还设有铰接支臂，所述门板的一侧与所述铰接支臂相铰接。

优选的，所述门板的一侧设有玻璃夹，所述玻璃夹上设有铰接部，所述铰接部通过转轴销与所述铰接支臂转动配合。

优选的，所述玻璃夹的内侧开设有夹持槽，所述玻璃夹的一侧设有夹紧螺丝，所述夹紧螺丝的端部穿过所述夹持槽，所述夹紧螺丝的端部设有垫块。

优选的，所述框体的底部设有调节脚，所述门板上设有拉手。

优选的，还包括一个或多个水平隔板和/或一个或多个竖直隔板，所述水平隔板和/或所述竖直隔板均嵌设在所述框体的中部。

本实用新型的有益效果为：本实用新型在侧板上设置第一卡合部和第二卡合部，利用第一卡合部和第二卡合部具有的弹性特性，起到与框体紧固的作用，从而通过扣合的方式使得侧板嵌设框体上，由此，框体与侧板的连接通过扣合实现，无需焊接或通过粘合剂粘合等方式即可完成安装，安装门槛低，且不容易变形，保证外观的完整性。

附图说明

附图对本实用新型做进一步说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型其中一个实施例的整体结构示意图；

图2是图1的A部位的局部放大图；

图3是本实用新型其中一个实施例的固定座与侧板安装的结构示意图；

图4是图3的B部位的局部放大图；

图5是本实用新型其中一个实施例的圆管件与侧板的安装示意图；

图6（a）是本实用新型其中一个实施例的侧板与圆管件扣合前的示意图；

图6（b）是本实用新型其中一个实施例的侧板与圆管件扣合后的示意图；

图7是本实用新型其中一个实施例的固定座的结构示意图；

图8是本实用新型其中一个实施例的玻璃夹的结构示意图。

其中：框体2、侧板1、门板3、第一卡合部11、第二卡合部12、圆球21、圆管件22、第一定位凹槽111、第二定位凹槽121、第一内折部112、第二内折部122、固定座4、第一锁紧片51、第二锁紧片52、第一凸台41、第二凸台42、第二卡勾521、铰接支臂43、玻璃夹31、夹持槽32、铰接部33、垫块34、调节脚6、拉手7。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

本实施例的一种具有嵌入式板件的柜体，参考附图1-4，包括框体2、侧板1和门板3，侧板1嵌设在框体2的顶侧、底侧、左侧、右侧以及后侧，门板3铰接在框体2的前侧；侧板1的上下两边沿均设有向内延伸的第一卡合部11，侧板1的前后两边沿均设有向内延伸的第二卡合部12，第一卡合部11和第二卡合部12与框体2的内侧相抵。

本实施例的侧板1为金属制成，在侧板1上设置第一卡合部11和第二卡合部12，在将侧板1扣入框体2时，参考附图6（a）（b），将侧板1从框体2的外侧向内侧相扣，第一卡合部11和第二卡合部12远离侧板1的一侧先与框体2相接触，在框体2的挤压下，使得第一卡合部11和第二卡合部12发生向内翘的弹性形变，在侧板1扣入后，第一卡合部11和第二卡合部12恢复原状；由此，利用第一卡合部11和第二卡合部12具有的弹性特性，起到与框体2紧固的作用，从而通过扣合的方式使得侧板1嵌设框体2上，由此，框体2与侧板1的连接通过扣合实现，无需焊接或通过粘合剂粘合等方式即可完成安装，安装门槛低，且不容易变形，保证外观的完整性。

优选的，参考附图5，框体包括多个圆球21和圆管件22，多个圆球21呈长方体分布，相邻两个圆球21之间通过圆管件22相连；第一卡合部11上设有第一定位凹槽111，第一定位凹槽111与圆管件22的外周相贴合，第二卡合部12上设有第二定位凹槽121，第二定位凹槽121与圆管件22的外周相贴合。

圆球21用于对各个圆管件22的连接，由于圆管件22的截面为圆形，因此第一定位凹槽111和第二定位凹槽121均为弧形，使得第一定位凹槽111和第二定位凹槽121能够与圆管件22的外周相贴合，从而使侧板1嵌设框体2上。

优选的，第一卡合部11远离侧板1的一侧设有第一内折部112，第二卡合部12远离侧板1的一侧设有第二内折部122。

由于安装侧板1时，侧板1是从框体2的外侧向内侧相扣，因此设置第一内折部112和第二内折部122，用于加强第一卡合部11及第二卡合部12远离侧板1一侧的结构强度，避免该位置在安装时出现塑性变形。

优选的，参考附图3、5、7，还包括固定座4、第一锁紧片51和第二锁紧片52，固定座4设在框体2的一侧，固定座4的顶部设有第一凸台41，第一凸台41与第一卡合部11的内侧相抵，固定座4的一侧设有第二凸台42，第二凸台42与第二卡合部12的内侧相抵，

第一锁紧片51连接在第一凸台41上，第一锁紧片51的一端设有第一卡勾，第一卡勾与第一内折部112紧贴，第一卡勾的端部卡设在框体2与第一卡合部11之间，第一锁紧片51的另一端与第一凸台41紧贴；

第二锁紧片52连接在第二凸台42上，第二锁紧片52的一端设有第二卡勾521，第二卡勾521与第二内折部122紧贴，第二卡勾521的端部卡设在框体2与第二卡合部12之间，第二锁紧片52的另一端与第二凸台42紧贴。

通过设置固定座4在框体2的一侧，使得固定座4上的第一凸台41和第二凸台42分别与侧板1上的第一卡合部11和第二卡合部12的内侧相抵，从而使得第一卡合部11和第二卡合部12紧贴于圆管体的外周，避免在外力的作用下使得侧板1脱落，保证了侧板1与框体2之间的结构稳定性。

通过设置第一锁紧片51和第二锁紧片52，使得第一锁紧片51的两端分别勾抵于第一内折部112和第一凸台41，第二锁紧片52的两端分别勾抵于第二内折部122和第二凸块，从而实现将固定座4固定在侧板1上，无需在侧板1或在框体2上预设开孔，方便安装，同时，第一卡勾和第二卡勾521分别卡设在框体2与第一卡合部11之间及框体2与第二卡合部12之间，从而抵靠着框体2，进一步的避免了在外力的作用下使得侧板1脱落。

优选的，第一锁紧片51和第二锁紧片52与固定座4之间通过锁紧螺丝相连接。

安装时，只需将第一锁紧片51和第二锁紧片52通过锁紧螺丝拧紧在固定座4上，即可实现了对固定座4与侧板1之间的固定，装拆方便。

优选的，固定座4上还设有铰接支臂43，门板3的一侧与铰接支臂43相铰接。

由此，固定座4还起到了提供铰接结构的作用，通过固定座4上设置铰接支臂43，从而使得门板3的一侧的上下两端均通过铰接支臂43铰接在框体2的前侧。

优选的，参考附图8，门板3的一侧设有玻璃夹31，玻璃夹31上设有铰接部33，铰接部33通过转轴销与铰接支臂43转动配合。

门板3为玻璃制成，通过门板3的一侧设置的玻璃夹31与铰接支臂43转动配合，从而实现了玻璃门板3与金属侧板1之间的铰接，使得对于玻璃制成的门板3的安装无需使用玻璃胶或其他粘合剂，避免了粘合剂对柜体的外观造成影响，使得柜体更美观。

优选的，玻璃夹31的内侧开设有夹持槽32，玻璃夹31的一侧设有夹紧螺丝，夹紧螺丝的端部穿过夹持槽32，夹紧螺丝的端部设有垫块34。

安装门板3时，将门板3的角端插入至夹持槽32内，再拧紧夹紧螺丝，使得夹紧螺丝的端部与门板3相抵，实现了玻璃夹31对玻璃门板3夹紧。夹紧螺丝的端部设置垫块34从而使夹紧螺丝的端部通过垫块34与门板3相抵，避免刮伤门板3的表面，并且通过对垫块34的挤压，使得垫块34发生弹性形变，从而增大了玻璃夹31与门板3之间的摩擦力，使得玻璃对门板3的夹紧更稳固。

优选的，框体2的底部设有调节脚6。调节脚6用于调节柜体的平衡，提高了柜体的稳定性。

优选的，所述门板3上设有拉手7。设置拉手7便于门板3的打开和关闭。

优选的，柜体还包括一个或多个水平隔板和/或一个或多个竖直隔板，所述水平隔板和/或所述竖直隔板均嵌设在所述框体的中部。竖直隔板和水平隔板和侧板1的结构相同，通过竖直隔板和水平隔板将柜体分隔成左右相间、上下相间的多个储物空间。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种具有嵌入式板件的柜体，其特征在于，包括框体、侧板和门板，所述侧板嵌设在所述框体的顶侧、底侧、左侧、右侧以及后侧，所述门板铰接在所述框体的前侧；所述侧板的上下两边沿均设有向内延伸的第一卡合部，所述侧板的前后两边沿均设有向内延伸的第二卡合部，所述第一卡合部和所述第二卡合部与所述框体的内侧相抵。

2.根据权利要求1所述的一种具有嵌入式板件的柜体，其特征在于，所述框体包括多个圆球和圆管件，多个所述圆球呈长方体分布，相邻两个所述圆球之间通过所述圆管件相连；所述第一卡合部上设有第一定位凹槽，所述第一定位凹槽与所述圆管件的外周相贴合，所述第二卡合部上设有第二定位凹槽，所述第二定位凹槽与所述圆管件的外周相贴合。

3.根据权利要求1所述的一种具有嵌入式板件的柜体，其特征在于，所述第一卡合部远离所述侧板的一侧设有第一内折部，所述第二卡合部远离所述侧板的一侧设有第二内折部。

4.根据权利要求3所述的一种具有嵌入式板件的柜体，其特征在于，还包括固定座、第一锁紧片和第二锁紧片，所述固定座设在所述框体的一侧，所述固定座的顶部设有第一凸台，所述第一凸台与所述第一卡合部的内侧相抵，所述固定座的一侧设有第二凸台，所述第二凸台与所述第二卡合部的内侧相抵，

所述第一锁紧片连接在所述第一凸台上，所述第一锁紧片的一端设有第一卡勾，所述第一卡勾与所述第一内折部紧贴，所述第一卡勾的端部卡设在所述框体与所述第一卡合部之间，所述第一锁紧片的另一端与所述第一凸台紧贴；

所述第二锁紧片连接在所述第二凸台上，所述第二锁紧片的一端设有第二卡勾，所述第二卡勾与所述第二内折部紧贴，所述第二卡勾的端部卡设在所述框体与所述第二卡合部之间，所述第二锁紧片的另一端与所述第二凸台紧贴。

5.根据权利要求4所述的一种具有嵌入式板件的柜体，其特征在于，所述第一锁紧片和所述第二锁紧片与所述固定座之间通过锁紧螺丝相连接。

6.根据权利要求4所述的一种具有嵌入式板件的柜体，其特征在于，所述固定座上还设有铰接支臂，所述门板的一侧与所述铰接支臂相铰接。

7.根据权利要求6所述的一种具有嵌入式板件的柜体，其特征在于，所述门板的一侧设有玻璃夹，所述玻璃夹上设有铰接部，所述铰接部通过转轴销与所述铰接支臂转动配合。

8.根据权利要求7所述的一种具有嵌入式板件的柜体，其特征在于，所述玻璃夹的内侧开设有夹持槽，所述玻璃夹的一侧设有夹紧螺丝，所述夹紧螺丝的端部穿过所述夹持槽，所述夹紧螺丝的端部设有垫块。

9.根据权利要求1所述的一种具有嵌入式板件的柜体，其特征在于，所述框体的底部设有调节脚，所述门板上设有拉手。

10.根据权利要求1所述的一种具有嵌入式板件的柜体，其特征在于，还包括一个或多个水平隔板和/或一个或多个竖直隔板，所述水平隔板和/或所述竖直隔板均嵌设在所述框体的中部。

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