CN215521147U - 一种具有高防腐性的锚板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有高防腐性的锚板，包括安装底板，所述安装底板的上方设有安装顶板，所述安装底板与所述安装顶板上等距间隔排列设有多个安装孔，所述安装底板与所述安装顶板之间设有调节伸缩杆，所述调节伸缩杆的两侧对称设有加强柱，所述安装底板与所述安装顶板的材质相同且规格相等，所述安装底板包括防腐表层，所述防腐表层的下方设有防护外层，所述防护外层的下方设有基料层，所述防护外层的上表面与所述防腐表层的下表面固定复合连接，本实用新型可以根据实际基体结构之间支撑距离的不同来进行实时调节，并且其防腐性优异，大幅度避免了在使用中产生的腐蚀现象，从而提高了锚板的使用寿命，也同时减小了风电项目的危险性。

Description

一种具有高防腐性的锚板

技术领域

本实用新型涉及一种锚板，具体为一种具有高防腐性的锚板，属于锚板技术领域。

背景技术

风力发电是指把风的动能转为电能。风能是一种清洁无公害的可再生能源能源，很早就被人们利用，主要是通过风车来抽水、磨面等，人们感兴趣的是如何利用风来发电，利用风力发电非常环保，且风能蕴量巨大，因此日益受到世界各国的重视，风是没有公害的能源之一，而且它取之不尽，用之不竭。对于缺水、缺燃料和交通不便的沿海岛屿、草原牧区、山区和高原地带，因地制宜地利用风力发电，非常适合，大有可为，海上风电是可再生能源发展的重要领域，是推动风电技术进步和产业升级的重要力量，是促进能源结构调整的重要措施，我国海上风能资源丰富，加快海上风电项目建设，对于促进沿海地区治理大气雾霾、调整能源结构和转变经济发展方式具有重要意义。

锚板，常用建筑幕墙预埋件有平板形和槽形两种，其中平板形预埋件应用最为广泛，平板型预埋件的锚板通过与其焊接的锚筋埋入混凝土，幕墙骨架焊接在外露的锚板上，槽型预埋件是将C型钢槽及其锚固件埋入混凝土，幕墙骨架通过螺栓固定在预埋件的槽中。

在风电项目中，需要用到锚板来对风电项目中的基体进行连接锁紧，因此，锚板的好坏则会间接影响风电项目中基体的稳定性和可靠性，传统的锚板只具有简单的连接锁紧功能，一般为固定式的结构，无法根据实际基体结构之间支撑距离的不同来进行实时调节，从而增大了传统锚板的局限性，并且一般的锚板其防腐性较差，十分容易在使用中产生腐蚀现象，从而减少了锚板的使用寿命，也同时增大了风电项目的危险性。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种具有高防腐性的锚板，可以根据实际基体结构之间支撑距离的不同来进行实时调节，从而减小了锚板的局限性，并且其防腐性优异，大幅度避免了在使用中产生的腐蚀现象，从而提高了锚板的使用寿命，也同时减小了风电项目的危险性。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种具有高防腐性的锚板，包括安装底板，所述安装底板的上方设有安装顶板，所述安装底板与所述安装顶板上等距间隔排列设有多个安装孔，所述安装底板与所述安装顶板之间设有调节伸缩杆，所述调节伸缩杆的两侧对称设有加强柱，所述安装底板与所述安装顶板的材质相同且规格相等，所述安装底板包括防腐表层，所述防腐表层的下方设有防护外层，所述防护外层的下方设有基料层，所述防护外层的上表面与所述防腐表层的下表面固定复合连接，所述防护外层的下表面与所述基料层的上表面固定复合连接，所述基料层的下方设有防护里层，所述防护里层的下方设有防腐底层，所述防护里层的上表面与所述基料层的下表面固定复合连接，所述防护里层的下表面与所述防腐底层的上表面固定复合连接。

优选的，所述调节伸缩杆的一端与所述安装底板的顶部中心处固定连接，另一端与所述安装顶板的底部中心处固定连接。

优选的，所述调节伸缩杆包括固定杆及活动杆，所述活动杆的一端活动套设于所述固定杆内，所述固定杆外表面的一侧上等距间隔排列设有多个第一定位孔且所述第一定位孔贯穿所述固定杆的侧壁。

优选的，所述活动杆的外表面的一侧上等距间隔排列设有多个第二定位孔，所述第一定位孔与所述第二定位孔的位置相对应且间距相等，所述固定杆上设有固定栓，所述固定栓通过第一定位孔及第二定位孔插设至所述活动杆的内壁。

优选的，所述加强柱包括固定柱及活动柱，所述固定柱的一端活动套设于所述固定柱内，所述加强柱的一端与所述安装底板的顶部固定连接，另一端与所述安装顶板的底部固定连接。

优选的，所述防腐表层与所述防腐底层的材质相同，均为无机涂料，所述防护外层与所述防护里层的材质相同，均为玻璃钢。

本实用新型的有益效果是：通过设置安装底板及安装顶板可以将风电项目的基体进行连接，并通过其上的安装孔对风电项目的基体进行锁紧固定，通过设置调节伸缩杆可以根据实际基体结构之间支撑距离的不同来进行实时调节，从而减小了局限性，当基体与基体之间的距离较长时，首先向外拉伸安装顶板，安装顶板的拉伸会同时带动其上的活动杆进行移动，当安装顶板拉伸至合适位置时，将固定栓通过第一定位孔及第二定位孔后插入活动杆的内壁上对调节伸缩杆进行固定限位，从而达到调节长度的目的，通过设置加强柱可以提高安装底板与安装顶板之间的结构强度，使其能够承受更大的压力，提高其使用寿命，通过设置基料层可以为安装底板及安装顶板提供良好的基础强度，通过设置防护外层和防护里层可以为安装底板及安装顶板提供良好的强度和防护性，玻璃钢具有较高的机械强度和整体性，受到机械碰击等不容易出现损伤，并且具有良好的致密性和抗渗性，通过设置防腐表层及防腐底层可以为安装底板及安装顶板提供良好的防腐能力，无机涂料是由无机聚合物和经过分散活化的金属、金属氧化物纳米材料、稀土超微粉体组成的无机聚合物涂料，可以生成具有物理、化学双重保护作用，通过化学键与基体牢固结合的无机聚合物防腐涂层，对环境无污染，使用寿命长，防腐性能达到国际先进水平，其具有良好的耐水、耐碱、耐污染、耐气性能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图一；

图2为本实用新型的结构示意图二；

图3为本实用新型安装底板、安装顶板的结构示意图；

图中：1、安装底板；2、安装顶板；3、安装孔；4、调节伸缩杆；5、固定杆；51、固定栓；6、活动杆；7、第一定位孔；8、第二定位孔，9、加强柱；10、固定柱；11、活动柱；12、防腐表层；13、防护外层；14、基料层；15、防护里层；16、防腐底层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，一种具有高防腐性的锚板，包括安装底板1，所述安装底板1的上方设有安装顶板2，所述安装底板1与所述安装顶板2上等距间隔排列设有多个安装孔3，所述安装底板1与所述安装顶板2之间设有调节伸缩杆4，所述调节伸缩杆4的两侧对称设有加强柱9，所述安装底板1与所述安装顶板2的材质相同且规格相等，所述安装底板1包括防腐表层12，所述防腐表层12的下方设有防护外层13，所述防护外层13的下方设有基料层14，所述防护外层13的上表面与所述防腐表层12的下表面固定复合连接，所述防护外层13的下表面与所述基料层14的上表面固定复合连接，所述基料层14的下方设有防护里层15，所述防护里层15的下方设有防腐底层16，所述防护里层15的上表面与所述基料层14的下表面固定复合连接，所述防护里层15的下表面与所述防腐底层16的上表面固定复合连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节伸缩杆4的一端与所述安装底板1的顶部中心处固定连接，另一端与所述安装顶板2的底部中心处固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节伸缩杆4包括固定杆5及活动杆6，所述活动杆6的一端活动套设于所述固定杆5内，所述固定杆5外表面的一侧上等距间隔排列设有多个第一定位孔7且所述第一定位孔7贯穿所述固定杆5的侧壁。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活动杆6的外表面的一侧上等距间隔排列设有多个第二定位孔8，所述第一定位孔7与所述第二定位孔8的位置相对应且间距相等，所述固定杆5上设有固定栓51，所述固定栓51通过第一定位孔7及第二定位孔8插设至所述活动杆6的内壁。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加强柱9包括固定柱10及活动柱11，所述固定柱10的一端活动套设于所述固定柱10内，所述加强柱9的一端与所述安装底板1的顶部固定连接，另一端与所述安装顶板2的底部固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防腐表层12与所述防腐底层16的材质相同，均为无机涂料，所述防护外层13与所述防护里层15的材质相同，均为玻璃钢。

本实用新型通过设置安装底板1及安装顶板2可以将风电项目的基体进行连接，并通过其上的安装孔3对风电项目的基体进行锁紧固定，通过设置调节伸缩杆4可以根据实际基体结构之间支撑距离的不同来进行实时调节，从而减小了局限性，当基体与基体之间的距离较长时，首先向外拉伸安装顶板2，安装顶板2的拉伸会同时带动其上的活动杆6进行移动，当安装顶板2拉伸至合适位置时，将固定栓51通过第一定位孔7及第二定位孔8后插入活动杆6的内壁上对调节伸缩杆4进行固定限位，从而达到调节长度的目的，通过设置加强柱9可以提高安装底板1与安装顶板2之间的结构强度，使其能够承受更大的压力，提高其使用寿命，通过设置基料层14可以为安装底板1及安装顶板2提供良好的基础强度，通过设置防护外层13和防护里层15可以为安装底板1及安装顶板2提供良好的强度和防护性，玻璃钢具有较高的机械强度和整体性，受到机械碰击等不容易出现损伤，并且具有良好的致密性和抗渗性，通过设置防腐表层12及防腐底层16可以为安装底板1及安装顶板2提供良好的防腐能力，无机涂料是由无机聚合物和经过分散活化的金属、金属氧化物纳米材料、稀土超微粉体组成的无机聚合物涂料，可以生成具有物理、化学双重保护作用，通过化学键与基体牢固结合的无机聚合物防腐涂层，对环境无污染，使用寿命长，防腐性能达到国际先进水平，其具有良好的耐水、耐碱、耐污染、耐气性能。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种具有高防腐性的锚板，包括安装底板(1)，其特征在于：所述安装底板(1)的上方设有安装顶板(2)，所述安装底板(1)与所述安装顶板(2)上等距间隔排列设有多个安装孔(3)，所述安装底板(1)与所述安装顶板(2)之间设有调节伸缩杆(4)，所述调节伸缩杆(4)的两侧对称设有加强柱(9)，所述安装底板(1)与所述安装顶板(2)均包括防腐表层(12)，所述防腐表层(12)的下方设有防护外层(13)，所述防护外层(13)的下方设有基料层(14)，所述防护外层(13)的上表面与所述防腐表层(12)的下表面固定复合连接，所述防护外层(13)的下表面与所述基料层(14)的上表面固定复合连接，所述基料层(14)的下方设有防护里层(15)，所述防护里层(15)的下方设有防腐底层(16)，所述防护里层(15)的上表面与所述基料层(14)的下表面固定复合连接，所述防护里层(15)的下表面与所述防腐底层(16)的上表面固定复合连接。

2.根据权利要求1所述的一种具有高防腐性的锚板，其特征在于：所述调节伸缩杆(4)的一端与所述安装底板(1)的顶部中心处固定连接，另一端与所述安装顶板(2)的底部中心处固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种具有高防腐性的锚板，其特征在于：所述调节伸缩杆(4)包括固定杆(5)及活动杆(6)，所述活动杆(6)的一端活动套设于所述固定杆(5)内，所述固定杆(5)外表面的一侧上等距间隔排列设有多个第一定位孔(7)且所述第一定位孔(7)贯穿所述固定杆(5)的侧壁。

4.根据权利要求3所述的一种具有高防腐性的锚板，其特征在于：所述活动杆(6)的外表面的一侧上等距间隔排列设有多个第二定位孔(8)，所述第一定位孔(7)与所述第二定位孔(8)的位置相对应且间距相等，所述固定杆(5)上设有固定栓(51)，所述固定栓(51)通过第一定位孔(7)及第二定位孔(8)插设至所述活动杆(6)的内壁。

5.根据权利要求1所述的一种具有高防腐性的锚板，其特征在于：所述加强柱(9)包括固定柱(10)及活动柱(11)，所述固定柱(10)的一端活动套设于所述固定柱(10)内，所述加强柱(9)的一端与所述安装底板(1)的顶部固定连接，另一端与所述安装顶板(2)的底部固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种具有高防腐性的锚板，其特征在于：所述防腐表层(12)与所述防腐底层(16)的材质相同，均为无机涂料，所述防护外层(13)与所述防护里层(15)的材质相同，均为玻璃钢。

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