CN215512433U - 一种新型液压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型液压机，涉及氟化镁加工装置技术领域。本实用新型包括工作台，工作台的上表面四个角落均连接有支撑组件，支撑组件包含有上支柱和空心柱，空心柱的外侧表面下部设置有减震组件，第一橡胶弹性板的下表面呈等腰三角形分布有第二榫轴，第二橡胶弹性板的下表面下表面呈等腰三角形分布有第一榫轴，第一榫轴和第二榫轴均插接工作台的上表面四个角落上开设的榫槽的内侧。本实用新型通过设置支撑组件、榫槽和减震组件结构，支撑组件的存在，使得使用者能够调整加压组件的行程距离，进而增加了使用者拿取氟化镁时的安全性，及榫槽和减震组件的存在，便于使用者对减震组件的拆装，且防止了挤压组件急速下降时对工作台造成的损害。

Description

一种新型液压机

技术领域

本实用新型属于氟化镁加工装置技术领域，特别是涉及一种新型液压机。

背景技术

由于氟化镁特有的耐高温、耐腐蚀以及抗热冲击性强的性能，氟化镁被选作为制作整流罩的材料之一，目前，人们在对氟化镁进行加工时，需要使用液压机对氟化镁粉末进行加工处理，但它在实际使用中仍存在以下弊端：

1、现有的液压机中的压头的行程距离无法进行调整，导致人们无法依据实际情况调整压头的行程距离，进而造成人们在拿取压制后的氟化镁时被压头压伤，进而降低了人们操作现有的液压机工作时的安全性；

2、现有的液压机中的减震组件在连接的过程中，要么通过焊接的方式进行连接，要么需要多个螺栓进行锁定连接，导致后期不便于人们对减震组件的拆卸。

因此，现有的液压机，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型液压机，通过设置支撑组件、榫槽和减震组件结构，解决了现有的液压机的使用安全性低，以及减震组件不便于拆装的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种新型液压机，包括工作台，工作台的上表面四个角落均连接有支撑组件，支撑组件包含有上支柱和空心柱，空心柱的左右两表面对称连接有第二滑杆，空心柱的内部连接有第一液压缸，第一液压缸的上表面前后对称连接L形杆，L形杆的上表面连接在上支柱的下端面开设的U形凹槽的内侧上表面上，上支柱的左右两表面对称连接第一滑杆，空心柱的外侧表面下部设置有减震组件，减震组件包含有第一橡胶弹性板和第二橡胶弹性板，第一橡胶弹性板的下表面呈等腰三角形分布有第二榫轴，第二橡胶弹性板的下表面下表面呈等腰三角形分布有第一榫轴，第一榫轴和第二榫轴均插接工作台的上表面四个角落上开设的榫槽的内侧。

进一步地，工作台的上表面中部开设有矩形凹槽，工作台的正上方设置有挤压组件，挤压组件包含有空心滑块、压头和连接板，连接板的下表面中部连接有压头，连接板的前后两表面均左右对称俩内有空心滑块，空心滑块的内侧壁上开设的U形滑槽沿着第一滑杆在上支柱上滑动，具体地，矩形凹槽的存在，用来放置氟化镁粉末，压头的存在，用来压制氟化镁粉末，第一滑杆的存在，限定了空心滑块的移动轨迹，进而限定了连接板的移动轨迹，进而限定了压头的移动轨迹。

进一步地，挤压组件的正上方设置有支撑板，上支柱的上端面中部连接有外螺纹轴，外螺纹轴贯穿支撑板的下表面四个角落，外螺纹轴的圆周面上螺纹连接的螺母的下表面和支撑板的上表面四个角落接触连接，具体地，外螺纹轴的存在，便于使用者确定支撑板和上支柱之间的位置，螺母的存在，用来锁定支撑板的位置。

进一步地，支撑板的正上方设置有驱动组件，驱动组件包含有U形座和第二液压缸，第二液压缸的上表面连接的U形座的下表面连接在支撑板的上表面上，第二液压缸的下表面贯穿支撑板的上表面中部和连接板的上表面中部连接，具体地，第二液压缸的存在，用来带动连接板上下移动，U形座的存在，用来支撑第二液压缸。

进一步地，工作台的一侧方设置有油箱，油箱的上表面从左到右依次连接有第一油管和第二油管，第一油管的一端和第二液压缸的下部连通，第二油管的一端和第二液压缸的上部连通，具体地，第一油管的存在，使得第二液压缸内部剩下的油回流入油箱的内部，第二油管的存在，使得油箱内部的油进入第二液压缸的内部。

进一步地，油箱的下表面四个角落均连接有支撑座，油箱的上表面前侧连接有控制面板，具体地，支撑座的存在，用来支撑油箱，控制面板的存在，用于使用者操控该装置。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置支撑组件结构，工作台的上表面四个角落均连接有支撑组件，支撑组件包含有上支柱和空心柱，空心柱的左右两表面对称连接有第二滑杆，空心柱的内部连接有第一液压缸，第一液压缸的上表面前后对称连接L形杆，L形杆的上表面连接在上支柱的下端面开设的U形凹槽的内侧上表面上，上支柱的左右两表面对称连接第一滑杆，如此设计，使得使用者通过操控第一液压缸来调节上支柱的高度，进而调整了上支柱和空心柱的总高度，进而调整了支撑板的高度，进而调整了驱动组件的高度，进而依据实际情况调整了压头上下移动的行程，进而使得使用者有充足的时间从矩形凹槽的内侧取出压制完成的氟化镁，进而防止了使用者在拿取压制完成的氟化镁时不被压头压住而造成的损伤，进而增加了使用者操作该装置工作时的安全性。

2、本实用新型通过设置榫槽和减震组件结构，空心柱的外侧表面下部设置有减震组件，减震组件包含有第一橡胶弹性板和第二橡胶弹性板，第一橡胶弹性板的下表面呈等腰三角形分布有第二榫轴，第二橡胶弹性板的下表面下表面呈等腰三角形分布有第一榫轴，第一榫轴和第二榫轴均插接工作台的上表面四个角落上开设的榫槽的内侧，如此设计，使得使用者对第一橡胶弹性板和第二橡胶弹性板施加向上和向下的外力时，完成第一橡胶弹性板和第二橡胶弹性板分别与工作台之间的连接和拆分，且第一橡胶弹性板和第二橡胶弹性板的存在，防止了急速下降的连接板撞击工作台，进而防止了工作台因连接板的撞击而受损，进而增加了该装置的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的外观俯视示意图；

图2为本实用新型的外观仰视示意图；

图3为本实用新型中驱动组件和加压组件的连接示意图；

图4为本实用新型中支撑组件的结构爆炸示意图；

图5为本实用新型中支撑板和上支柱的连接示意图；

图6为本实用新型中减震组件和工作台的连接爆炸示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、油箱；11、第一油管；12、支撑座；13、控制面板；14、第二油管；2、减震组件；21、第一榫轴；22、第二榫轴；23、第一橡胶弹性板；24、第二橡胶弹性板；3、支撑组件；31、第一液压缸；32、第一滑杆；33、上支柱；331、螺母；332、外螺纹轴；34、U形凹槽；35、L形杆；36、空心柱；37、第二滑杆；4、支撑板；5、驱动组件；51、U形座；52、第二液压缸；6、挤压组件；61、空心滑块；611、U形滑槽；62、压头；63、连接板；7、工作台；71、矩形凹槽；72、榫槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-6所示，本实用新型为一种新型液压机，包括工作台7，工作台7的上表面四个角落均连接有支撑组件3，支撑组件3包含有上支柱33和空心柱36，空心柱36的左右两表面对称连接有第二滑杆37，空心柱36的内部连接有第一液压缸31，第一液压缸31的上表面前后对称连接L形杆35，L形杆35的上表面连接在上支柱33的下端面开设的U形凹槽34的内侧上表面上，上支柱33的左右两表面对称连接第一滑杆32，空心柱36的外侧表面下部设置有减震组件2，减震组件2包含有第一橡胶弹性板23和第二橡胶弹性板24，第一橡胶弹性板23的下表面呈等腰三角形分布有第二榫轴22，第二橡胶弹性板24的下表面下表面呈等腰三角形分布有第一榫轴21，第一榫轴21和第二榫轴22均插接工作台7的上表面四个角落上开设的榫槽72的内侧，具体地，使用者连通第一液压缸31的外接电源后，使用者操控控制面板13启动第一液压缸31，当第一液压缸31伸张时，带动L形杆35向上移动，带动上支柱33向上移动，带动支撑板4向上移动；当第一液压缸31收缩时，带动L形杆35向下移动，带动上支柱33向上移动，带动支撑板4向下移动；直至使用者将支撑板4调节至工作位置上为止；

使用者第一橡胶弹性板23和第二橡胶弹性板24施加向上的外力，使得第一榫轴21和第二榫轴22均向远离工作台7的方向移动，带动第一橡胶弹性板23和第二橡胶弹性板24向上移动，直至使得第一榫轴21和第二榫轴22完全脱离榫槽72的内侧为止，至此，使用者完成第一橡胶弹性板23和第二橡胶弹性板24分别与工作台7之间的拆分；反之，使用者完成第一橡胶弹性板23和第二橡胶弹性板24分别与工作台7之间的连接。

其中如图1、3、6所示，工作台7的上表面中部开设有矩形凹槽71，工作台7的正上方设置有挤压组件6，挤压组件6包含有空心滑块61、压头62和连接板63，连接板63的下表面中部连接有压头62，连接板63的前后两表面均左右对称俩内有空心滑块61，空心滑块61的内侧壁上开设的U形滑槽611沿着第一滑杆32在上支柱33上滑动，具体地，使用者将氟化镁粉末放置在矩形凹槽71的内侧，接着，使用者启动第二液压缸52带动空心滑块61沿着第一滑杆32上下移动，带动连接板63上下移动，带动压头62上下移动，当压头62向下移动时，对矩形凹槽71内侧的氟化镁粉末进行压制。

其中如图1、5所示，挤压组件6的正上方设置有支撑板4，上支柱33的上端面中部连接有外螺纹轴332，外螺纹轴332贯穿支撑板4的下表面四个角落，外螺纹轴332的圆周面上螺纹连接的螺母331的下表面和支撑板4的上表面四个角落接触连接，具体地，使用者对螺母331施加顺时针的外力，使得螺母331向上移动，直至使得螺母331完全脱离外螺纹轴332上为止，接着，使用者对支撑板4施加向上的外力，即可完成支撑板4和外螺纹轴332之间的拆分；反之，使用者完成支撑板4和外螺纹轴332之间的连接。

其中如图1、2、3所示，支撑板4的正上方设置有驱动组件5，驱动组件5包含有U形座51和第二液压缸52，第二液压缸52的上表面连接的U形座51的下表面连接在支撑板4的上表面上，第二液压缸52的下表面贯穿支撑板4的上表面中部和连接板63的上表面中部连接，具体地，使用者连通第二液压缸52的外接电源后，使用者操控控制面板13启动第二液压缸52，当第二液压缸52伸张时，带动连接板63向下移动；反之，当第二液压缸52收缩时，带动连接板63向上移动。

其中如图1、2所示，工作台7的一侧方设置有油箱1，油箱1的上表面从左到右依次连接有第一油管11和第二油管14，第一油管11的一端和第二液压缸52的下部连通，第二油管14的一端和第二液压缸52的上部连通，油箱1的下表面四个角落均连接有支撑座12，油箱1的上表面前侧连接有控制面板13，具体地，使用者连通该装置的外接电源后，使用者通过操控控制面板13控制该装置工作。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种新型液压机，包括工作台（7），其特征在于：所述工作台（7）的上表面四个角落均连接有支撑组件（3），所述支撑组件（3）包含有上支柱（33）和空心柱（36），所述空心柱（36）的左右两表面对称连接有第二滑杆（37），所述空心柱（36）的内部连接有第一液压缸（31），所述第一液压缸（31）的上表面前后对称连接L形杆（35），所述L形杆（35）的上表面连接在上支柱（33）的下端面开设的U形凹槽（34）的内侧上表面上，所述上支柱（33）的左右两表面对称连接第一滑杆（32），所述空心柱（36）的外侧表面下部设置有减震组件（2），所述减震组件（2）包含有第一橡胶弹性板（23）和第二橡胶弹性板（24），所述第一橡胶弹性板（23）的下表面呈等腰三角形分布有第二榫轴（22），所述第二橡胶弹性板（24）的下表面下表面呈等腰三角形分布有第一榫轴（21），所述第一榫轴（21）和第二榫轴（22）均插接工作台（7）的上表面四个角落上开设的榫槽（72）的内侧。

2.根据权利要求1所述的一种新型液压机，其特征在于，所述工作台（7）的上表面中部开设有矩形凹槽（71），所述工作台（7）的正上方设置有挤压组件（6），所述挤压组件（6）包含有空心滑块（61）、压头（62）和连接板（63），所述连接板（63）的下表面中部连接有压头（62），所述连接板（63）的前后两表面均左右对称俩内有空心滑块（61），所述空心滑块（61）的内侧壁上开设的U形滑槽（611）沿着第一滑杆（32）在上支柱（33）上滑动。

3.根据权利要求2所述的一种新型液压机，其特征在于，所述挤压组件（6）的正上方设置有支撑板（4），所述上支柱（33）的上端面中部连接有外螺纹轴（332），所述外螺纹轴（332）贯穿支撑板（4）的下表面四个角落，所述外螺纹轴（332）的圆周面上螺纹连接的螺母（331）的下表面和支撑板（4）的上表面四个角落接触连接。

4.根据权利要求3所述的一种新型液压机，其特征在于，所述支撑板（4）的正上方设置有驱动组件（5），所述驱动组件（5）包含有U形座（51）和第二液压缸（52），所述第二液压缸（52）的上表面连接的U形座（51）的下表面连接在支撑板（4）的上表面上，所述第二液压缸（52）的下表面贯穿支撑板（4）的上表面中部和连接板（63）的上表面中部连接。

5.根据权利要求2所述的一种新型液压机，其特征在于，所述工作台（7）的一侧方设置有油箱（1），所述油箱（1）的上表面从左到右依次连接有第一油管（11）和第二油管（14），所述第一油管（11）的一端和第二液压缸（52）的下部连通，所述第二油管（14）的一端和第二液压缸（52）的上部连通。

6.根据权利要求5所述的一种新型液压机，其特征在于，所述油箱（1）的下表面四个角落均连接有支撑座（12），所述油箱（1）的上表面前侧连接有控制面板（13）。

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