CN215512254U - 一种大口径管材牵引装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大口径管材牵引装置，属于塑料管材生产技术领域；包括牵引管组合体和牵引辅助装置，牵引管组合体包括相连接的定径部分和变径部分，定径部分的端部用于与管材相连接，变径部分用于进入冷却箱，变径部分由管径逐渐缩小的牵引管依次相连接组成；变径部分牵引管的连接处设置有开孔；牵引辅助装置包括支撑轨道和悬臂起吊装置；悬臂起吊装置与支撑轨道滑动连接；悬臂起吊装置的起吊臂连接有吊板；吊板用于伸入开孔内通过悬臂起吊装置将变径部分牵引管的连接处抬起；本装置降低了牵引管进入冷却箱时的难度，同时避免了由于牵引管长度大，管材重，操作很困难的问题；克服了生产场地生产线布置前后空间的限制。

Description

一种大口径管材牵引装置

技术领域

本实用新型属于塑料管材生产技术领域，具体涉及一种大口径管材牵引装置。

背景技术

塑料管材通过挤出机加热塑化挤出模具之后，将管材与牵引管热黏在一起，牵引机拉动牵引管将热态的管材通过定径套进入真空定径箱进行喷淋冷却定径，之后再进入冷却箱进行后期增强冷却。

大口径管材生产线的真空定径箱管材采用的是可调节托轮支撑，长度9米，冷却箱采用弧形托板支撑，长度18米。牵引管要从牵引机端插入到真空定径箱前端口部与挤出的热态管材连接，通过牵引机拉出管材，使管材依次进入冷却箱和真空定径箱。牵引管长度在30多米，在生产的过程中，由于真空定径箱与冷却箱的过管孔圆周镶有密封胶皮，在牵引管进入时造成一定的难度，采用与挤出管材内径一样大的牵引管牵引，牵引管长度大，管材重，操作很困难；其次，生产场地生产线布置前后空间有限，也加大了对这种大口径长管径管材的操作难度。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提出一种大口径管材牵引装置，以解决大口径管材在冷却定径工序操作难度大，不易牵引的问题。

为了达到上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种大口径管材牵引装置，包括牵引管组合体和牵引辅助装置，所述牵引管组合体包括相连接的定径部分和变径部分，所述牵引管定径部分的前端部用于与挤出热态的管材相黏接，变径部分用于进入冷却箱，变径部分由管径逐渐缩小的牵引管依次相连接组成；变径部分牵引管的连接处设置有开孔；所述牵引辅助装置包括支撑轨道和悬臂起吊装置；悬臂起吊装置与支撑轨道滑动连接；悬臂起吊装置的起吊臂连接有吊板；所述吊板用于伸入开孔内通过悬臂起吊装置将变径部分牵引管的连接处抬起，用于通过冷却箱弧形托板处。

进一步的，所述变径部分牵引管通过钻孔和连接销连接固定，所述开孔紧邻连接处设置。

更进一步，所述开孔为长方孔，长方孔与钻孔呈90°设置。

进一步的，所述支撑轨道沿冷却箱的长度方向设置在冷却箱的一侧。

进一步的，所述悬臂起吊装置包括悬臂平台，悬臂平台底部设置有导轮，悬臂平台上固定有卷筒，所述卷筒连接有驱动装置，所述卷筒连接有起吊绳，所述起吊绳上连接有吊板。

更进一步，所述支撑轨道为凹槽式导轨，所述导轮为丁字导轮，所述丁字导轮嵌入凹槽式导轨内。

更进一步，所述支撑导轨底部设置有多个立杆。

进一步的，牵引管组合体定径部分的长度≥真空定径箱的长度。

本实用新型相对于现有技术所产生的有益效果为：

本实用新型通过采用分截过渡连接，逐渐缩小口径的牵引管组合实现牵引，使定径部分以及与定径部分相连接的管材更容易进入冷却箱；由于真空定径箱存在真空度，采用定径的牵引管不会受真空的影响，所以在进入真空定径箱部分的牵引管采用定径的直管，而位于真空定径箱外部的与冷却箱对接的牵引管采用变径部分，这样由于口径为内缩的结构更容易进入冷却箱而不会受到过管孔圆周镶有的密封胶皮的干涉。

但是进一步在这种变径部分的牵引过程中遇到的困难是牵引管长度大，变径部分的连接处产生了一定的挠度下垂，而会与冷却箱内底部的弧形托板造成干涉，影响牵引管的移动；所以在此基础上，配置了牵引辅助装置，以将牵引管直径变化点，即连接处避过弧形托板。

本装置降低了牵引管进入冷却箱时的难度，同时避免了由于牵引管长度大，管材重，操作很困难的问题；克服了生产场地生产线布置前后空间的限制，大大降低了对这种大口径长管径管材的操作难度。

附图说明

图1为本实用新型所述牵引管组合体的结构示意图。

图2为本实用新型所述牵引辅助装置的结构示意图。

图3为图2的右视图。

图4为冷却箱过管孔的截面图。

图中，1为定径部分，2为变径部分，3为冷却箱，4为连接销，5为开孔，6为立杆，7为导轮槽，8为导轮，9为电动卷筒悬臂平台，10为电动卷筒，11为钢丝绳，12为吊板，13为驱动电机，14为弧形托板。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，结合实施例和附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。下面结合实施例及附图详细说明本实用新型的技术方案，但保护范围不被此限制。

如图1-图4所示，是一种大口径管材牵引装置，包括牵引管组合体和牵引辅助装置，所述牵引管组合体包括相连接的定径部分1和变径部分2，其中定径部分1为常规的牵引管，其端部用于与从挤出机挤出的热态管材相热黏连接，变径部分2用于进入冷却箱3，变径部分2由管径逐渐缩小的牵引管依次相连接组成；具体的，变径部分2的牵引管通过钻孔和连接销4连接固定，变径部分2与定径部分1之间也同样通过钻孔和连接销4连接固定；定径部分1的长度为10m，略大于真空定径箱的长度9m。定径部分1伸出真空定径箱的尾部处于变径部分2相连。在以上的各牵引管的连接处一侧紧邻连接处开有长方形的开孔5。开孔5的位置与钻孔呈90°。

在冷却箱长度方向侧面固定与冷却箱长度一致的牵引辅助装置。牵引辅助装置包括立杆6、凹槽形状的导轮槽7、丁字结构的导轮8、电动卷筒悬臂平台9、电动卷筒10、钢丝绳11、长方形的吊板12、驱动电机13组成。导轮槽7沿冷却箱长度方向设置，多个立杆6支撑在导轮槽7的下部。电动卷筒悬臂平台9一侧的底部安装有丁字结构的导轮8，丁字结构的导轮8嵌入凹槽形状的导轮槽7与导轮槽7滑动连接；电动卷筒10上卷有钢丝绳11，电动卷筒10通过驱动电机13驱动，电动卷筒10安装在电动卷筒悬臂平台9的另一侧，钢丝绳11上栓有吊板12。

具体的工作过程为：

将每截直径由大变小的牵引管（尽量选择壁厚较薄的管材）每截连接处钻好连接孔并以此连接，在每截连接处附近开好起吊用的长方形的开孔5，将前端的定径部分1穿过真空定径箱，变径部分2进入冷却箱，待热态管材挤出，将管材与定径部分1热黏在一起启动牵引机，当变径部分的连接处靠近弧形托板14时将吊板12塞进牵引管上方的开孔5内并将吊板12旋转90°启动电动卷筒10，使其连接处凸台避过弧形托板14。完成之后松开钢丝绳将吊板12拿出开孔5并提起，用手拉动电动卷筒悬臂平台9，顺着导轮槽7移动到下一弧形托板14处等待起吊避过。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所做的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式仅限于此，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定专利保护范围。

Claims (8)

1.一种大口径管材牵引装置，其特征在于，包括牵引管组合体和牵引辅助装置，所述牵引管组合体包括相连接的定径部分和变径部分，所述定径部分的前端部用于与挤出热态的管材相黏结，变径部分用于进入冷却箱，变径部分由管径逐渐缩小的牵引管依次相连接组成；变径部分牵引管的连接处设置有开孔；所述牵引辅助装置包括支撑轨道和悬臂起吊装置；悬臂起吊装置与支撑轨道滑动连接；悬臂起吊装置的起吊臂连接有吊板；所述吊板用于伸入开孔内通过悬臂起吊装置将变径部分牵引管的连接处抬起，用于通过冷却箱弧形托板处。

2.根据权利要求1所述的一种大口径管材牵引装置，其特征在于，所述变径部分牵引管通过钻孔和连接销连接固定，所述开孔紧邻连接处设置。

3.根据权利要求2所述的一种大口径管材牵引装置，其特征在于，所述开孔为长方孔，长方孔与钻孔呈90°设置。

4.根据权利要求1所述的一种大口径管材牵引装置，其特征在于，所述支撑轨道沿冷却箱的长度方向设置在冷却箱的一侧。

5.根据权利要求1所述的一种大口径管材牵引装置，其特征在于，所述悬臂起吊装置包括悬臂平台，悬臂平台底部设置有导轮，悬臂平台上固定有卷筒，所述卷筒连接有驱动装置，所述卷筒连接有起吊绳，所述起吊绳上连接有吊板。

6.根据权利要求5所述的一种大口径管材牵引装置，其特征在于，所述支撑轨道为凹槽式导轨，所述导轮为丁字导轮，所述丁字导轮嵌入凹槽式导轨内，凹槽式导轨上下面约束导轮直线移动和承受起吊扭力。

7.根据权利要求6所述的一种大口径管材牵引装置，其特征在于，所述支撑轨道底部设置有多个立杆。

8.根据权利要求1所述的一种大口径管材牵引装置，其特征在于，牵引管组合体定径部分的长度≥真空定径箱的长度。

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