CN215512114U - 一种模内切刀防压退水口自动切割装置 - Google Patents

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郭志敏
马嘉明
何德标
吴育苗
李尚原
陈志升
陈名保
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Abstract

本实用新型提供一种模内切刀防压退水口自动切割装置,包括下模具,以及设置在下模具内的第一驱动气缸、第二驱动气缸,所述的第一驱动气缸和第二驱动气缸的上端设置有固定座,所述的固定座上设置有切刀,所述的切刀上端设置有用于与切刀配合的导向块,所述的导向块设置在模芯内,所述的导向块上设置有导向槽,且所述的切刀可在所述的导向槽内移动,通过所述的导向块实现切刀的导向。本实用新型结构简单,实用性强,并且本实用新型可实现开模前切断产品水口;本实用新型利用气缸驱动切刀向上一定,从而实现切除水口的动作,另外,本实用新型通过导向块的导向槽可以防止模芯压住切刀。

Description

一种模内切刀防压退水口自动切割装置
技术领域
本实用新型涉及切割装置技术领域,尤其是一种模内切刀防压退水口自动切割装置。
背景技术
模具,工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。
而塑胶产品是采用相应的模具注塑成型,在注塑过程中,根据不同的模具注塑成不同的形状,但是塑胶产品完成后需要剪切水口。
传统的塑胶产品完成生产后,通常都是由操作员从模具拿出产品后,再人工去修剪这个水口的,花费很长的时间。
专利CN103611977B公开了一种超硬材料水口切割装置,包括机架,所述机架上设有供料盘、用于输送超硬材料的送料轨道、切割刀片、送料转盘、第一驱动装置和控制所述切割刀片转动的第二驱动装置,所述送料轨道的一端对接所述供料盘的出料口,所述切割刀片位于所述送料轨道的另一端侧向,所述送料转盘可上下翻转的铰接在所述机架上并且可被所述第一驱动装置驱动而形成与该切割刀片的切割进度相适应的匀速自转,所述送料转盘外圆周上设有等间隔的夹槽,各所述夹槽在所述送料转盘每旋转一角度便可夹持住所述送料轨道上的超硬材料供所述切割刀片切割。
该专利公开的技术方案虽然一定程度上解决了切割问题,但是该结构复杂,而且还需要将注塑产品从模具中取出才能实现切割。
发明内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供一种模内切刀防压退水口自动切割装置。
本实用新型的技术方案为:一种模内切刀防压退水口自动切割装置,包括下模具,以及设置在下模具内的第一驱动气缸、第二驱动气缸,所述的第一驱动气缸和第二驱动气缸的上端设置有固定座,所述的固定座上设置有切刀,所述的切刀上端设置有用于与切刀配合的导向块,所述的导向块设置在模芯内,通过所述的导向块实现切刀的导向。
作为优选的,所述的导向块上设置有导向槽,且所述的切刀可在所述的导向槽内移动。
作为优选的,所述的固定座上设置有一卡槽,所述的切刀卡设在在所述的卡槽内。
作为优选的,所述的下模具包括下模底座、以及设置在下模底座上的下模板,所述的下模板上设置有型腔,所述的型腔内设置有模芯。
作为优选的,所述的固定座位于下模板的型腔内,且所述的切刀向上穿过导向块的导向槽与产品的水口接触。
作为优选的,所述的模底座和下模板之间还设置有顶针板和顶针固定板。
作为优选的,所述的顶针固定板上设置有多个顶针,所述的顶针上设置有推块。
本实用新型的有益效果为:
1、本实用新型结构简单,实用性强,并且本实用新型可实现开模前切断产品水口;
2、本实用新型利用气缸驱动切刀向上一定,从而实现切除水口的动作,另外,本实用新型通过导向块的导向槽可以防止模芯压住切刀。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为实用新型固定座的结构示意图;
图3为本实用新型导向块的结构示意图;
图4为本实用新型切割装置设置在模具内的结构示意图;
图5为本实用新型隐藏下模板后的结构示意图;
图中,1-下模底座,2-下模板,3-顶针板,4-顶针固定板,5-第一驱动气缸,6-第二驱动气缸,7-固定座,8-导向块,9-卡槽,10-导向槽,11-产品,12-模芯,13-切刀。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明:
如图1所示,本实施例提供一种模内切刀防压退水口自动切割装置,包括下模具,以及设置在下模具内的第一驱动气缸5、第二驱动气缸6,本实施例中,所述的第一驱动气缸5、第二驱动气缸6与外设的油管管路连接。
且所述的第一驱动气缸5和第二驱动气缸6的上端设置有固定座7,所述的固定座7上设置有切刀13,所述的切刀13上端设置有用于与切刀13配合的导向块8,所述的导向块8设置在模芯12内,通过所述的导向块8实现切刀13的导向。
作为本实施例优选的,如图2所示,所述的固定座7上设置有一卡槽9,所述的切刀13卡设在在所述的卡槽9内。
作为本实施例优选的,如图3所示,所述的导向块8上设置有导向槽10,且所述的切刀13可在所述的导向槽10内移动。
作为实施例优选的,如图4和5所示,所述的下模具包括下模底座1、以及设置在下模底座1上的下模板2,所述的下模板2上设置有型腔,所述的型腔内设置有模芯12。所述的固定座7位于下模板2的型腔内,且所述的切刀13向上穿过导向块8的导向槽10与产品11的水口接触。所述的模底座1和下模板2之间还设置有顶针板3和顶针固定板4。所述的顶针固定板4上设置有多个顶针,所述的顶针上设置有推块,通过所述的推块实现出模。
上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (7)

1.一种模内切刀防压退水口自动切割装置,其特征在于,包括下模具,以及设置在下模具内的第一驱动气缸(5)、第二驱动气缸(6),所述的第一驱动气缸(5)、第二驱动气缸(6)与外设的油管管路连接;
且所述的第一驱动气缸(5)、第二驱动气缸(6)的上端设置有固定座(7),所述的固定座(7)上设置有切刀(13),所述的切刀(13)上端设置有用于与切刀(13)配合的导向块(8),所述的导向块(8)设置在模芯(12)内,通过所述的导向块(8)实现切刀(13)的导向。
2.根据权利要求1所述的一种模内切刀防压退水口自动切割装置,其特征在于,所述的固定座(7)上设置有一卡槽(9),所述的切刀(13)卡设在所述的卡槽(9)内。
3.根据权利要求1所述的一种模内切刀防压退水口自动切割装置,其特征在于,所述的导向块(8)上设置有导向槽(10),且所述的切刀(13)可在所述的导向槽(10)内移动。
4.根据权利要求1所述的一种模内切刀防压退水口自动切割装置,其特征在于,所述的下模具包括下模底座(1)、以及设置在下模底座(1)上的下模板(2),所述的下模板(2)上设置有型腔,所述的型腔内设置有模芯(12)。
5.根据权利要求4所述的一种模内切刀防压退水口自动切割装置,其特征在于,所述的固定座(7)位于下模板(2)的型腔内,且所述的切刀(13)向上穿过导向块(8)的导向槽(10)与产品(11)的水口接触。
6.根据权利要求4所述的一种模内切刀防压退水口自动切割装置,其特征在于,所述的模底座(1)和下模板(2)之间还设置有顶针板(3)和顶针固定板(4)。
7.根据权利要求6所述的一种模内切刀防压退水口自动切割装置,其特征在于,所述的顶针固定板(4)上设置有多个顶针,所述的顶针上设置有推块。
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