CN215511171U - 一种阻燃的聚碳酸酯膜生产工艺用的改进型智能设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种阻燃的聚碳酸酯膜生产工艺用的改进型智能设备，包括智能设备架和智能设备安装箱，所述智能设备架的内壁两侧均安装有大小相同的第一定位块，所述第一定位块的内壁开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内壁设有便于安装的螺纹杆，所述第一定位块的外表面安装有第一限位块，所述螺纹杆的外壁一侧安装有与之相匹配的夹持机构，所述智能设备安装箱安装在智能设备架的外壁上方。本实用新型，通过设置压缩裁切机构，同时配合移动滑块使其在滑槽的内壁上进行移动，这样可以有效的独有阻燃的聚碳酸酯膜进行挤压裁切，这样方便阻燃的聚碳酸酯膜生产的时候进行调节，从而便于进行使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及新能源汽车相关技术领域，具体为一种阻燃的聚碳酸酯膜生产工艺用的改进型智能设备。
背景技术
新能源汽车是指采用非常规的车用燃料作为动力来源，综合车辆的动力控制和驱动方面的先进技术，形成的技术原理先进、具有新技术、新结构的汽车，新能源汽车常用到阻燃的聚碳酸酯膜，故而目前的阻燃的聚碳酸酯膜生产工艺经常会用到改进型智能设备，为此我们提出一种阻燃的聚碳酸酯膜生产工艺用的改进型智能设备。
但是目前使用的智能设备，不便于在加工过程中对于阻燃的聚碳酸酯膜的长宽度进行调节，对于阻燃的聚碳酸酯膜难以进行直观的观测，在进行阻燃的聚碳酸酯膜生产的时候，同样不便于对于装置进行夹持，这样在进行改进的时候容易产生滑动的可能。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种阻燃的聚碳酸酯膜生产工艺用的改进型智能设备，以解决上述背景技术中提出的目前使用的智能设备，不便于对于阻燃的聚碳酸酯膜的长宽度进行调节，对于阻燃的聚碳酸酯膜难以进行直观的观测，在进行阻燃的聚碳酸酯膜生产的时候，同样不便于对于装置进行夹持，这样在进行改进的时候容易产生滑动的可能的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种阻燃的聚碳酸酯膜生产工艺用的智能设备，包括智能设备架和智能设备安装箱，所述智能设备架的内壁两侧均安装有大小相同的第一定位块，所述第一定位块的内壁开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内壁设有便于安装的螺纹杆，所述第一定位块的外表面安装有第一限位块，所述螺纹杆的外壁一侧安装有与之相匹配的夹持机构，所述智能设备安装箱安装在智能设备架的外壁上方，所述智能设备安装箱的外壁下方安装有第二定位块，所述第二定位块的内壁安装有与之相匹配的滑槽，所述滑槽的内壁设有便于安装的滑块，所述滑块的外壁下方安装有压缩裁切机构，所述智能设备安装箱的外壁下方安装有测量机构。
优选的，所述螺纹杆通过螺纹槽与第一定位块螺纹连接，且螺纹杆以智能设备架的中轴线对称设置。
优选的，所述夹持机构包括转块、第二限位块、支撑杆、定位杆和夹持块，所述转块安装在螺纹杆的外壁一侧，所述转块的外壁安装有与之相匹配的第二限位块，所述第二限位块的外壁一侧安装有支撑杆，所述支撑杆的外表面安装有定位杆，所述支撑杆的外壁一侧设有便于安装的夹持块。
优选的，所述滑块通过滑槽与第二定位块构成滑动结构，且滑块的内壁与滑槽的外壁紧密贴合。
优选的，所述压缩裁切机构包括固定块、固定轴、第一定位环、放置块、滚轴和裁切刀，所述固定块固定安装在滑块的外壁下方，所述固定块的内壁下方安装有固定轴，所述固定轴的外壁下方安装有第一定位环，所述第一定位环的外壁设有便于安装的放置块，所述放置块的外壁下方安装有滚轴，所述滚轴的外壁两侧均安装有大小相同的裁切刀。
优选的，所述测量机构包括第三限位块、固定板、限位槽、定位标尺、测量尺和第二定位环，所述第三限位块均固定安装在智能设备安装箱的外壁下方两侧，所述第三限位块的内壁安装有与之相匹配的固定板，所述固定板的内壁一侧开设有限位槽，所述限位槽的内壁安装有定位标尺，所述定位标尺的内壁下方安装有测量尺，所述定位标尺的外壁下方安装有第二定位环。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该阻燃的聚碳酸酯膜生产工艺用的改进型智能设备，通过设置压缩裁切机构，同时配合移动滑块使其在滑槽的内壁上进行移动，这样可以有效的独有阻燃的聚碳酸酯膜进行挤压裁切，这样方便阻燃的聚碳酸酯膜生产的时候进行调节，从而便于进行使用；
2、该阻燃的聚碳酸酯膜生产工艺用的改进型智能设备，通过设置测量机构，这样便于对于阻燃的聚碳酸酯膜的长宽度进行精确测量，这样可以根据不同的阻燃的聚碳酸酯膜的长宽度进行智能化的调节，旋转螺纹杆使其在第一定位块内壁开设的螺纹槽的内壁进行旋转，同时配合设置夹持机构，这样可以有效的对于阻燃的聚碳酸酯膜进行夹持，这样便于对于阻燃的聚碳酸酯膜进行智能调节。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图；
图2为本实用新型压缩裁切机构结构示意图；
图3为本实用新型夹持机构结构示意图；
图4为本实用新型测量机构结构示意图。
图中：1、智能设备架；2、第一定位块；3、螺纹槽；4、螺纹杆；5、第一限位块；6、夹持机构；601、转块；602、第二限位块；603、支撑杆；604、定位杆；605、夹持块；7、智能设备安装箱；8、第二定位块；9、滑槽；10、滑块；11、压缩裁切机构；1101、固定块；1102、固定轴；1103、第一定位环；1104、放置块；1105、滚轴；1106、裁切刀；12、测量机构；1201、第三限位块；1202、固定板；1203、限位槽；1204、定位标尺；1205、测量尺；1206、第二定位环。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种阻燃的聚碳酸酯膜生产工艺用的改进型智能设备，包括智能设备架1和智能设备安装箱7，智能设备架1的内壁两侧均安装有大小相同的第一定位块2，第一定位块2的内壁开设有螺纹槽3，螺纹槽3的内壁设有便于安装的螺纹杆4，第一定位块2的外表面安装有第一限位块5，螺纹杆4的外壁一侧安装有与之相匹配的夹持机构6，智能设备安装箱7安装在智能设备架1的外壁上方，智能设备安装箱7的外壁下方安装有第二定位块8，第二定位块8的内壁安装有与之相匹配的滑槽9，滑槽9的内壁设有便于安装的滑块10，滑块10的外壁下方安装有压缩裁切机构11，智能设备安装箱7的外壁下方安装有测量机构12。
进一步的，螺纹杆4通过螺纹槽3与第一定位块2螺纹连接，且螺纹杆4以智能设备架1的中轴线对称设置，旋转螺纹杆4使其在第一定位块2内壁开设的螺纹槽3的内壁进行旋转，这样可以带动夹持机构6进行移动，从而对于阻燃的聚碳酸酯膜进行夹持。
进一步的，夹持机构6包括转块601、第二限位块602、支撑杆603、定位杆604和夹持块605，转块601安装在螺纹杆4的外壁一侧，转块601的外壁安装有与之相匹配的第二限位块602，第二限位块602的外壁一侧安装有支撑杆603，支撑杆603的外表面安装有定位杆604，支撑杆603的外壁一侧设有便于安装的夹持块605，转块601进行旋转的时候，可以在第二限位块602的内壁进行旋转，这样可以带动支撑杆603上的夹持块605进行平行移动，定位杆604则可以对于支撑杆603上的夹持块605的位置进行定位。
进一步的，滑块10通过滑槽9与第二定位块8构成滑动结构，且滑块10的内壁与滑槽9的外壁紧密贴合，移动滑块10使其在第二定位块8内壁开设的滑槽9的内壁进行移动，这样可以带动固定块1101进行移动。
进一步的，压缩裁切机构11包括固定块1101、固定轴1102、第一定位环1103、放置块1104、滚轴1105和裁切刀1106，固定块1101固定安装在滑块10的外壁下方，固定块1101的内壁下方安装有固定轴1102，固定轴1102的外壁下方安装有第一定位环1103，第一定位环1103的外壁设有便于安装的放置块1104，放置块1104的外壁下方安装有滚轴1105，滚轴1105的外壁两侧均安装有大小相同的裁切刀1106，压缩裁切机构11则便于对于阻燃的聚碳酸酯膜进行挤压切割，根据观测的数据，移动滑块10使其在第二定位块8内壁开设的滑槽9的内壁进行移动，这样可以带动固定块1101进行移动，同时第一定位环1103固定在固定轴1102的内壁上，同时第一定位环1103固定在放置块1104的内壁上，这样可以带动放置块1104进行升降，同时配合固定块1101的移动，这样可以对于滚轴1105在阻燃的聚碳酸酯膜的外壁上进行移动，同时裁切刀1106可以对于阻燃的聚碳酸酯膜挤压的两端进行裁切。
进一步的，测量机构12包括第三限位块1201、固定板1202、限位槽1203、定位标尺1204、测量尺1205和第二定位环1206，第三限位块1201均固定安装在智能设备安装箱7的外壁下方两侧，第三限位块1201的内壁安装有与之相匹配的固定板1202，固定板1202的内壁一侧开设有限位槽1203，限位槽1203的内壁安装有定位标尺1204，定位标尺1204的内壁下方安装有测量尺1205，定位标尺1204的外壁下方安装有第二定位环1206，测量机构12则可以对于阻燃的聚碳酸酯膜的位置进行测量，这样则便于对于阻燃的聚碳酸酯的位置进行精确测量，移动定位标尺1204使其在限位槽1203的内壁上进行移动，同时第二定位环1206可以对于阻燃的聚碳酸酯膜的位置进行精确的观测，这样固定板1202上的定位标尺1204在测量尺1205的位置可以观测的对于阻燃的聚碳酸酯膜的位置进行观测，第三限位块1201则可以对于固定板1202的位置进行固定，从而便于作出调节。
工作原理：首先将装置放置在指定的位置上，智能设备安装箱7外壁下方安装的测量机构12则可以对于阻燃的聚碳酸酯膜的位置进行测量，这样则便于对于阻燃的聚碳酸酯的位置进行精确测量，移动定位标尺1204使其在限位槽1203的内壁上进行移动，同时第二定位环1206可以对于阻燃的聚碳酸酯膜的位置进行精确的观测，这样固定板1202上的定位标尺1204在测量尺1205的位置可以观测的对于阻燃的聚碳酸酯膜的位置进行观测，第三限位块1201则可以对于固定板1202的位置进行固定，从而便于作出调节，夹持机构6则便于对于阻燃的聚碳酸酯膜进行夹持，旋转螺纹杆4使其在第一定位块2内壁开设的螺纹槽3的内壁进行旋转，这样可以带动夹持机构6进行移动，从而对于阻燃的聚碳酸酯膜进行夹持，智能设备架1外壁两侧安装的第一限位块5则可以对于螺纹杆4旋转的位置进行限位，在转块601进行旋转的时候，可以在第二限位块602的内壁进行旋转，这样可以带动支撑杆603上的夹持块605进行平行移动，定位杆604则可以对于支撑杆603上的夹持块605的位置进行定位，防止螺纹杆4进行旋转的时候，夹持块605随之跟着进行旋转，压缩裁切机构11则便于对于阻燃的聚碳酸酯膜进行挤压切割，根据观测的数据，移动滑块10使其在第二定位块8内壁开设的滑槽9的内壁进行移动，这样可以带动固定块1101进行移动，同时第一定位环1103固定在固定轴1102的内壁上，同时第一定位环1103固定在放置块1104的内壁上，这样可以带动放置块1104进行升降，同时配合固定块1101的移动，这样可以对于滚轴1105在阻燃的聚碳酸酯膜的外壁上进行移动，同时裁切刀1106可以对于阻燃的聚碳酸酯膜挤压的两端进行裁切，就这样完成整个阻燃的聚碳酸酯膜生产工艺用的改进型智能设备的使用过程。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种阻燃的聚碳酸酯膜生产工艺用的改进型智能设备，包括智能设备架(1)和智能设备安装箱(7)，其特征在于：所述智能设备架(1)的内壁两侧均安装有大小相同的第一定位块(2)，所述第一定位块(2)的内壁开设有螺纹槽(3)，所述螺纹槽(3)的内壁设有便于安装的螺纹杆(4)，所述第一定位块(2)的外表面安装有第一限位块(5)，所述螺纹杆(4)的外壁一侧安装有与之相匹配的夹持机构(6)，所述智能设备安装箱(7)安装在智能设备架(1)的外壁上方，所述智能设备安装箱(7)的外壁下方安装有第二定位块(8)，所述第二定位块(8)的内壁安装有与之相匹配的滑槽(9)，所述滑槽(9)的内壁设有便于安装的滑块(10)，所述滑块(10)的外壁下方安装有压缩裁切机构(11)，所述智能设备安装箱(7)的外壁下方安装有测量机构(12)。
2.根据权利要求1所述的一种阻燃的聚碳酸酯膜生产工艺用的改进型智能设备，其特征在于：所述螺纹杆(4)通过螺纹槽(3)与第一定位块(2)螺纹连接，且螺纹杆(4)以智能设备架(1)的中轴线对称设置。
3.根据权利要求1所述的一种阻燃的聚碳酸酯膜生产工艺用的改进型智能设备，其特征在于：所述夹持机构(6)包括转块(601)、第二限位块(602)、支撑杆(603)、定位杆(604)和夹持块(605)，所述转块(601)安装在螺纹杆(4)的外壁一侧，所述转块(601)的外壁安装有与之相匹配的第二限位块(602)，所述第二限位块(602)的外壁一侧安装有支撑杆(603)，所述支撑杆(603)的外表面安装有定位杆(604)，所述支撑杆(603)的外壁一侧设有便于安装的夹持块(605)。
4.根据权利要求1所述的一种阻燃的聚碳酸酯膜生产工艺用的改进型智能设备，其特征在于：所述滑块(10)通过滑槽(9)与第二定位块(8)构成滑动结构，且滑块(10)的内壁与滑槽(9)的外壁紧密贴合。
5.根据权利要求1所述的一种阻燃的聚碳酸酯膜生产工艺用的改进型智能设备，其特征在于：所述压缩裁切机构(11)包括固定块(1101)、固定轴(1102)、第一定位环(1103)、放置块(1104)、滚轴(1105)和裁切刀(1106)，所述固定块(1101)固定安装在滑块(10)的外壁下方，所述固定块(1101)的内壁下方安装有固定轴(1102)，所述固定轴(1102)的外壁下方安装有第一定位环(1103)，所述第一定位环(1103)的外壁设有便于安装的放置块(1104)，所述放置块(1104)的外壁下方安装有滚轴(1105)，所述滚轴(1105)的外壁两侧均安装有大小相同的裁切刀(1106)。
6.根据权利要求1所述的一种阻燃的聚碳酸酯膜生产工艺用的改进型智能设备，其特征在于：所述测量机构(12)包括第三限位块(1201)、固定板(1202)、限位槽(1203)、定位标尺(1204)、测量尺(1205)和第二定位环(1206)，所述第三限位块(1201)均固定安装在智能设备安装箱(7)的外壁下方两侧，所述第三限位块(1201)的内壁安装有与之相匹配的固定板(1202)，所述固定板(1202)的内壁一侧开设有限位槽(1203)，所述限位槽(1203)的内壁安装有定位标尺(1204)，所述定位标尺(1204)的内壁下方安装有测量尺(1205)，所述定位标尺(1204)的外壁下方安装有第二定位环(1206)。
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