CN215509474U - 金属焊接用工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属焊接用工装，包括；安装座；定位部，可转动地设于所述安装座上，用于安放待焊接的工件；以及，旋转驱动部，设于所述安装座，用于驱动所述定位部旋转。本实用新型提供的金属焊接用工装，旨在解决传统技术中焊接装置缺少旋转功能，影响了焊接效率的问题。

Description

金属焊接用工装

技术领域

本实用新型属于激光焊接用工装技术领域，具体涉及一种金属焊接用工装。

背景技术

近年来，随着激光行业的飞速发展，激光的应用范围不断提高，在工业生产方面，由于激光焊接强度以及效率较高，因此多用激光对金属材料进行焊接。然而现有的激光焊接装置固定工件的效果较差，影响激光焊接效果，对于一些特殊形状工件之间的焊接，例如筒状金属部件的焊接，激光需要形成圆周焊缝，然而传统技术中的焊接装置缺少旋转功能，影响了焊接效率。

实用新型内容

基于此，本实用新型提供一种金属焊接用工装，旨在解决传统技术中，焊接装置缺少旋转功能，影响了焊接效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出如下技术方案：

一种金属焊接用工装，包括；

安装座；

定位部，可转动地设于所述安装座上，用于安放待焊接的工件；以及，

旋转驱动部，设于所述安装座，用于驱动所述定位部旋转；

其中，所述定位部包括可转动地设于所述安装座上的第一定位部和第二定位部，所述第一定位部和所述第二定位部具有相互靠近或者远离的活动行程，所述第一定位部与所述第二定位部用以在相互靠近的活动行程中辅助夹持所述待焊接的工件；

所述旋转驱动部设为一个，所述旋转驱动部的驱动端与所述第一定位部驱动连接，所述第二定位部靠近所述第一定位部的一端用于辅助夹持所述待焊接的工件，所述第二定位部的另一端转动连接于所述安装座；

所述旋转驱动部设为旋转轴沿所述安装座长度方向延伸的步进旋转台，所述步进旋转台上形成有输出孔，所述第一定位部靠近所述步进旋转台的一端凸出形成输入轴，所述输入轴与所述输出孔插接，以使所述步进旋转台驱动连接所述第一定位部。

可选地，所述第一定位部上开设有定位槽，所述定位槽用以安放所述待焊接的工件，所述第二定位部具有靠近或远离所述定位槽的活动行程，所述第二定位部用以在靠近所述定位槽的活动行程中与辅助夹持所述待焊接的工件。

可选地，所述第二定位部靠近所述第一定位部的一端凸出形成固定轴，所述固定轴用以伸入所述待焊接的工件内、并与所述第一定位部辅助夹持所述待焊接的工件。

可选地，所述第二定位部远离所述第一定位部的一端设有沿所述安装座长度方向延伸的轴杆，所述安装座上设有轴孔，所述轴杆与所述轴孔对应配合，以使所述第二定位部转动连接于所述安装座。

可选地，所述第二定位部还包括设于所述固定轴以及所述轴杆之间的伸缩套件，所述伸缩套件具有沿所述安装座长度方向的伸缩行程。

可选地，所述金属焊接用工装还包括设于所述安装座上的角度调节装置，所述角度调节装置用以调节所述安装座与水平面之间的角度。

可选地，所述角度调节装置包括设于所述安装座下端的两个驱动气缸，两个驱动气缸分设于所述安装座在长度方向上呈相对设置的两端。

在本实用新型提供的技术方案中，定位件用于安放待焊接的工件，能够保证对工件的定位精度，通过旋转驱动部能够驱动定位件转动，调整焊接精度，保证焊接效果。本实用新型提供的金属焊接用工件提高了焊接效率的同时也保证了金属焊接的精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所述金属焊接用工装一实施例立体结构示意简图；

图2为图1的侧视图结构示意简图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				1000	金属焊接用工装	222	轴杆
100	安装座	223	伸缩套件
				200	定位部	300	旋转驱动部
210	第一定位部	310	步进旋转台
				211	输入轴	320	输出孔
212	定位槽	400	角度调节装置
				220	第二定位部	410	驱动气缸
221	固定轴

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、顶、底……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

近年来，随着激光行业的飞速发展，激光的应用范围不断提高，在工业生产方面，由于激光焊接强度以及效率较高，因此多用激光对金属材料进行焊接。然而现有的激光焊接装置固定工件的效果较差，影响激光焊接效果，对于一些特殊形状工件之间的焊接，例如筒状金属部件的焊接，激光需要形成圆周焊缝，然而传统技术中的焊接装置缺少旋转功能，影响了焊接效率。

鉴于此，本实用新型提供了一种金属焊接用工装1000，本说明书附图中，图1为本实用新型实施例金属焊接用工装1000一实施例立体结构示意简图；图2为图1的侧视图结构示意简图。

请参阅图1-图2，本实用新型提供了一种金属焊接用工装1000，包括；安装座100；定位部200，可转动地设于安装座100上，用于安放待焊接的工件；以及，旋转驱动部300，设于安装座100，用于驱动定位部200旋转。传统技术中，特别是金属块与金属管件的焊接过程中，需要用到旋转焊接将金属块以及金属管件焊接，使其中间形成圆周焊缝，然而现有技术中缺少此种定位工件，给金属焊接带来了极大麻烦。通过本实用新型提供的金属焊接用工装1000，定位件用于安放待焊接的工件，能够保证对工件的定位精度，通过旋转驱动部300能够驱动定位件转动，调整焊接精度，保证焊接效果。本实用新型提供的金属焊接用工件提高了焊接效率的同时也保证了金属焊接的精度。

具体地，定位部200包括可转动地设于安装座100上的第一定位部 210和第二定位部220，第一定位部210和第二定位部220具有相互靠近或者远离的活动行程，第一定位部210与第二定位部220用以在相互靠近的活动行程中辅助夹持待焊接的工件；可以理解的是，两个需要焊接的工件，例如上文提到的金属块以及金属管件，金属块的一端被第一定位部210夹持，金属管件的一端被第二定位部220夹持，在第一定位部210和第二定位部220相互靠近的活动行程中，将两个工件定位夹紧。在本实用新型提供的技术方案中，旋转驱动部300设为两个，各旋转驱动部300对应驱动连接第一定位部210和第二定位部220；或者，旋转驱动部300设为一个，旋转驱动部300驱动连接第一定位部210或第二定位部220。可以理解的是，可以选择两个旋转驱动部300分别驱动第一定位部210和第二定位部220，使得两个定位部200保持同步旋转，也可使得一个定位部200转动连接于安装座100，另一个定位部200依靠旋转驱动部300旋转，并将旋转传动至前一个定位部200。

在本实施例中，旋转驱动部300设为一个，旋转驱动部300的驱动端与第一定位部210驱动连接，第二定位部220靠近第一定位部210的一端用于辅助夹持待焊接的工件，第二定位部220的另一端转动连接于安装座100。具体地，旋转驱动部300设为旋转轴沿安装座100长度方向延伸的步进旋转台310，步进旋转台310上形成有输出孔320，第一定位部210靠近步进旋转台310的一端凸出形成输入轴211，输入轴 211与输出孔320插接，以使步进旋转台310驱动连接第一定位部210。需要说明的是，步进旋转台310的旋转行程较为稳定，例如旋转电机此类装置也可作为旋转驱动部300，本实用新型并不加以限定。

具体地，第一定位部210上开设有定位槽212，定位槽212用以安放待焊接的工件，第二定位部220具有靠近或远离定位槽212的活动行程，第二定位部220用以在靠近定位槽212的活动行程中与辅助夹持待焊接的工件。需要说明的是，定位槽212的形状可以根据工件的形状大小加以设置。在本实施例中，工件包括金属块以及金属管，第一定位部210上设置有方形定位槽212，用以安设定位金属块，第二定位部 220靠近第一定位部210的一端凸出形成固定轴221，固定轴221用以伸入待焊接的工件内、并与第一定位部210辅助夹持待焊接的工件，即固定轴221用于伸入金属管内，固定金属管。

如前所述第二定位部220转动安装于安装座100，第二定位部220 远离第一定位部210的一端设有沿安装座100长度方向延伸的轴杆222，安装座100上设有轴孔，轴杆222与轴孔对应配合，以使第二定位部220 转动连接于安装座100。进一步地，第二定位部220还包括设于固定轴 221以及轴杆222之间的伸缩套件223，伸缩套件223具有沿安装座100 长度方向的伸缩行程，通过伸缩套件223可以调节第一定位部210以及第二定位部220之间的距离，方便夹持工件。

在金属焊接过程中，常常需要调整角度，以寻求最佳的焊接角度，在本实用新型提供的技术方案中，金属焊接用工装1000还包括设于安装座100上的角度调节装置400，角度调节装置400用以调节安装座100 与水平面之间的角度。具体地，角度调节装置400包括设于安装座100 下端的两个驱动气缸410，两个驱动气缸410分设于安装座100在长度方向上呈相对设置的两端，通过调节两个驱动气缸410之间的高度差，即可调整安装座100与水平面之间的夹角，方便使用者调整适合的焊接角度。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种金属焊接用工装，其特征在于，包括；

安装座；

定位部，可转动地设于所述安装座上，用于安放待焊接的工件；以及，

旋转驱动部，设于所述安装座，用于驱动所述定位部旋转；

其中，所述定位部包括可转动地设于所述安装座上的第一定位部和第二定位部，所述第一定位部和所述第二定位部具有相互靠近或者远离的活动行程，所述第一定位部与所述第二定位部用以在相互靠近的活动行程中辅助夹持所述待焊接的工件；

所述旋转驱动部设为一个，所述旋转驱动部的驱动端与所述第一定位部驱动连接，所述第二定位部靠近所述第一定位部的一端用于辅助夹持所述待焊接的工件，所述第二定位部的另一端转动连接于所述安装座；

所述旋转驱动部设为旋转轴沿所述安装座长度方向延伸的步进旋转台，所述步进旋转台上形成有输出孔，所述第一定位部靠近所述步进旋转台的一端凸出形成输入轴，所述输入轴与所述输出孔插接，以使所述步进旋转台驱动连接所述第一定位部。

2.如权利要求1所述的金属焊接用工装，其特征在于，所述第一定位部上开设有定位槽，所述定位槽用以安放所述待焊接的工件，所述第二定位部具有靠近或远离所述定位槽的活动行程，所述第二定位部用以在靠近所述定位槽的活动行程中与辅助夹持所述待焊接的工件。

3.如权利要求2所述的金属焊接用工装，其特征在于，所述第二定位部靠近所述第一定位部的一端凸出形成固定轴，所述固定轴用以伸入所述待焊接的工件内、并与所述第一定位部辅助夹持所述待焊接的工件。

4.如权利要求3所述的金属焊接用工装，其特征在于，所述第二定位部远离所述第一定位部的一端设有沿所述安装座长度方向延伸的轴杆，所述安装座上设有轴孔，所述轴杆与所述轴孔对应配合，以使所述第二定位部转动连接于所述安装座。

5.如权利要求4所述的金属焊接用工装，其特征在于，所述第二定位部还包括设于所述固定轴以及所述轴杆之间的伸缩套件，所述伸缩套件具有沿所述安装座长度方向的伸缩行程。

6.如权利要求1所述的金属焊接用工装，其特征在于，所述金属焊接用工装还包括设于所述安装座上的角度调节装置，所述角度调节装置用以调节所述安装座与水平面之间的角度。

7.如权利要求6所述的金属焊接用工装，其特征在于，所述角度调节装置包括设于所述安装座下端的两个驱动气缸，两个驱动气缸分设于所述安装座在长度方向上呈相对设置的两端。

Images