CN215499758U - 电池保护板及手机电池组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电池保护板及手机电池组件。电池保护板包括：安装面板，用于安装保护元件；主板连接板，与安装面板连接；电池连接板，与安装面板连接；多个过桥，沿第一方向间隔设置在安装面板和电池连接板之间，电池连接板通过多个过桥与安装面板连接。本实用新型的技术方案中，电池保护板的表面积较大，使不同的元件能够布置在不同的元件安装板上，从而能够降低电池保护板的内阻，避免出现发热严重的问题，提升电池的通流能力。

Description

电池保护板及手机电池组件

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，具体而言，涉及一种电池保护板及手机电池组件。

背景技术

电池保护板用于保护电池，防止电池出现过充、过放、过流、短路以及超高温充放电等问题。电池保护板的焊盘用于与电池的极耳连接，电池保护板的连接器用于与主板连接，电池保护板还包括保护元件，保护元件用于对焊盘与连接器之间的连接或断开进行控制，以保护电池。

如图1所示，目前行业常规的手机锂电池保护板包括安装面板10’、保护元件20’和焊盘60’等元件，保护元件20’和焊盘60’等元件均安装在安装面板10’上，使得多个元件的布置空间较为狭小，元件密集度高，使得电池保护板的内阻较大，易出现发热严重的问题，导致电池的通流能力降低。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种电池保护板及手机电池组件，能够提高电池保护板的表面积，使不同的元件能够布置在不同的元件安装板上，从而能够降低电池保护板的内阻，避免出现发热严重的问题，提升电池的通流能力。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种电池保护板，包括：安装面板，用于安装保护元件；主板连接板，与安装面板连接；电池连接板，与安装面板连接；多个过桥，沿第一方向间隔设置在安装面板和电池连接板之间，电池连接板通过多个过桥与安装面板连接。

进一步地，电池保护板还包括：焊盘，用于与电池电连接，焊盘设置在电池连接板上；保护元件，用于对焊盘和连接器之间的连接或断开进行控制，保护元件设置在安装面板上，焊盘通过导线与保护元件电连接；至少一个过桥上设有过线孔，导线穿设在过线孔内。

进一步地，电池连接板和安装面板平行设置或者呈夹角设置。

进一步地，当电池连接板和安装面板平行设置时，电池连接板和安装面板位于同一平面内；或者，电池连接板和安装面板分别位于平行设置的两个平面内，且沿两个平面的垂线方向，电池连接板和安装面板之间具有间隔。

进一步地，当电池连接板和安装面板平行设置，且电池连接板和安装面板位于同一平面内时，焊盘位于电池连接板的第一侧，保护元件位于安装面板的第一侧，其中，电池连接板的第一侧和安装面板的第一侧均位于过桥的同一侧；或者，电池连接板相对于安装面板弯折，使电池连接板和安装面板平行设置或者呈夹角设置，焊盘位于电池连接板的外侧，保护元件位于安装面板的外侧。

进一步地，当电池连接板和安装面板呈夹角设置时，电池连接板和安装面板垂直设置。

进一步地，焊盘位于电池连接板的外侧，保护元件位于安装面板的外侧。

进一步地，主板连接板与安装面板垂直设置，主板连接板和电池连接板分别位于安装面板的相对两侧；或者，安装面板、电池连接板和过桥为一体成型结构。

进一步地，安装面板为柔性电路板；或者，电池保护板还包括保护元件，保护元件包括金氧半场效晶体管；或者，电池保护板还包括第一补强板，第一补强板和焊盘分别位于电池连接板的相对设置的两侧。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种手机电池组件，包括电池和用于保护电池的电池保护板，电池保护板为上述的电池保护板，电池与电池保护板的焊盘焊接连接。

应用本实用新型的技术方案，由于电池保护板同时具有安装面板、电池连接板和主板连接板，使得电池保护板的表面积较大，扩大了电池保护板的布件空间及布线空间，可以对电池保护板的各元件进行合理布置，使不同的元件能够布置在不同的元件安装板上，降低密集度，从而实现了降低电池保护板的内阻的目的，能够避免出现发热严重的问题，进而提升了电池的通流能力。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了现有技术中电池保护板的结构示意图；

图2示出了根据本实用新型的电池保护板的一个实施例的结构示意图；

图3示出了图2的电池保护板的部分电路图；

图4示出了根据本实用新型的电池保护板的另一实施例的结构示意图(其中，电池连接板相对于安装面板90度弯折)；

图5示出了图4的电池保护板的另一角度的结构示意图；

图6示出了根据本实用新型的手机电池组件的一个实施例的电池保护板和电池的结构示意图(其中，电池保护板的电池连接板相对于安装面板90度弯折)；

图7示出了根据本实用新型的电池保护板的又一个实施例的结构示意图(其中，电池连接板相对于安装面板180度弯折)；

图8示出了根据本实用新型的手机电池组件的又一个实施例的电池保护板和电池的结构示意图(其中，电池保护板的电池连接板相对于安装面板180度弯折)；

图9示出了现有技术中手机电池组件的电池保护板和电池的结构示意图；

图10示出了图8中电池保护板和电池连接的结构示意图；以及

图11示出了图10的另一角度的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、安装面板；20、保护元件；30、主板连接板；40、电池连接板；50、过桥；60、焊盘；70、电池；80、连接器；90、导线；100、电池保护板。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。

现有技术中电池保护板的表面积较小，保护元件和焊盘集成在电池保护板的同一块安装面板上，使得电池保护板的内阻较大，易出现发热严重的问题，导致电池的通流能力降低。为解决上述问题，本实用新型及本实用新型的实施例提供了一种电池保护板及手机电池组件。

如图2、图4、图5和图7所示，本实用新型的实施例中，电池保护板包括安装面板10、保护元件20、主板连接板30、电池连接板40和多个过桥50，安装面板10用于安装保护元件20；主板连接板30与安装面板10连接；电池连接板40与安装面板10连接；沿第一方向间隔设置在安装面板10和电池连接板40之间，电池连接板40通过多个过桥50与安装面板10连接。

上述设置中，由于电池保护板同时具有安装面板10、电池连接板40和主板连接板30，使得电池保护板的表面积较大，扩大了电池保护板的布件空间及布线空间，可以对电池保护板的各元件进行合理布置，使不同的元件能够布置在不同的元件安装板(此处，元件安装板包括安装面板10、主板连接板30和电池连接板40)上，降低密集度，从而实现了降低电池保护板的内阻的目的，能够避免出现发热严重的问题，进而提升了电池的通流能力。

另外，电池连接板40和安装面板10通过多个过桥50连接，可以提高电池连接板40和安装面板10之间连接的稳定性和连接强度，从而保证电池保护板的结构稳定性和结构强度。

优选地，保护元件20包括金氧半场效晶体管(金属-氧化层-半导体-场效晶体管，Metal-Oxide-Semiconductor Field-Effect Transistor，MOSFET)。

需要说明的是，如图2所示，本实用新型的实施例中，上述第一方向为安装面板10的长度延伸方向。

目前行业常规的手机锂电池保护板，布件空间狭小，为满足大电流充、放电设计，只能增加板层设计，多层板成本高，生产工艺繁杂，效率低下，元件密集度高，散热效果不好。相较于上述技术而言，本申请的技术方案中，电池保护板的单层表面积扩大，能够扩大电池保护板的布件空间及布线空间，无需设计多层板，能够满足大电流充、放电设计要求，生产工艺简单，效率较高，元件的密集度低，能够避免发热严重的问题，并且由于表面积较大，能够提高散热能力，散热效果好。

如图2至图5和图7所示，本实用新型的实施例中，电池保护板还包括焊盘60和保护元件20，焊盘60用于与电池70电连接，焊盘60设置在电池连接板40上；保护元件20用于对焊盘60和连接器80之间的连接或断开进行控制，保护元件20设置在安装面板10上，焊盘60通过导线90与保护元件20电连接；至少一个过桥50上设有过线孔，导线90穿设在过线孔内。

上述设置中，焊盘60用于与电池70电连接，实现使电池保护板与电池70电连接的目的；保护元件20用于对焊盘60和连接器80之间的连接或断开进行控制，保护元件20可以使焊盘60和连接器80之间电连接或者断开，从而实现电池保护板对电池70的保护作用；通过导线90实现焊盘60和保护元件20之间的电连接；由于多个过桥50均位于电池连接板40和安装面板10之间，因此，在多个过桥50中的至少一个过桥50上开设过线孔，不仅能够便于布置导线90，使焊盘60和保护元件20方便地连接，又能够简化线路，减少复杂线路，降低导线90的使用量，节约资源，还能够使电池保护板结构紧凑。

如图2至图5和图7所示，本实用新型的实施例中，电池保护板还包括用于与主板连接的连接器80，连接器80设置在主板连接板30上。

焊盘60与电池电连接，焊盘60通过导线90与保护元件20电连接，保护元件20与连接器80电连接，连接器80与主板连接，通过上述设置，可以实现电池通过电池保护板与主板电连接的目的，同时可以通过保护元件20保护电池。

另外，上述设置中，安装面板10用于支撑和安装固定保护元件20；主板连接板30用于安装固定和支撑连接器80；电池连接板40用于安装固定和支撑焊盘60；保护元件20、连接器80和焊盘60分别安装固定在电池保护板的不同板体上，能够实现降低电池保护板的内阻的目的，避免出现发热严重的问题。

优选地，如图2、图3和图7所示，本实用新型的实施例中，电池保护板包括间隔设置在电池连接板40上的两个焊盘60。两个焊盘60分别用于与电池的电芯的正负极电连接，从而使电池保护板与电池的电芯电连接。优选地，两个焊盘60中的一个焊盘60包括镍片B+，两个焊盘60中的另一个焊盘60包括镍片B-，镍片B+用于与电芯的正极电连接，镍片B-用于与电芯的负极电连接，实现电池保护板与电池的电芯电连接的目的。

如图2至图5以及图7所示，本实用新型的实施例中，电池连接板40和安装面板10平行设置或者呈夹角设置。通过上述设置，可以使电池保护板具有多种形式，使电池保护板能够适应于电池的不同规格和形式，便于电池保护板与电池的组装和配合，提高了电池保护板的适应性。

如图2、图3和图7所示，本实用新型的实施例中，当电池连接板40和安装面板10平行设置时，电池连接板40和安装面板10位于同一平面内；或者，电池连接板40和安装面板10分别位于平行设置的两个平面内，且沿两个平面的垂线方向，两个平面之间具有间隔，也就是电池连接板40和安装面板10之间具有间隔。

通过上述设置，使电池连接板40和安装面板10可以位于同一平面内，也可以分别位于相互平行且在垂线方向上具有一定间隔的两个平面内，也就是使电池连接板40和安装面板10具有两种组装形式，能够使电池保护板适应于不同规格和形式的电池，便于电池保护板与电池的组装和配合，提高了电池保护板的适应性。

如图2所示，本实用新型的实施例中，当电池连接板40和安装面板10平行设置，且电池连接板40和安装面板10位于同一平面内时，焊盘60位于电池连接板40的第一侧，保护元件20位于安装面板10的第一侧，其中，电池连接板40的第一侧和安装面板10的第一侧均位于过桥50的同一侧。

这样设置，便于加工电池保护板；上述设置中，将焊盘60和保护元件20布置在过桥50的同一侧，便于组装焊盘60和保护元件20，并能够便于布置用于连接焊盘60和保护元件20的导线90，使组装方便、快捷；另外，还能够方便电池保护板与电池连接；电池连接板40和安装面板10位于同一平面内，这样，在垂直于安装面板10所在平面的方向上，电池保护板的厚度较小，使得电池保护板对其安装空间的要求较低。

优选地，本实用新型的实施例中，电池连接板40相对于安装面板10弯折，使电池连接板40和安装面板10平行设置或者呈夹角设置，焊盘60位于电池连接板40的外侧，保护元件20位于安装面板10的外侧。

电池保护板的组装过程为，先将焊盘60安装至电池连接板40，将保护元件20安装至安装面板10，之后再根据实际需要，将电池连接板40相对于安装面板10折弯，使电池连接板40和安装面板10平行设置或者呈夹角设置；本实用新型的实施例中，焊盘60位于电池连接板40的外侧，保护元件20位于安装面板10的外侧，这样设置，可以避免由于电池连接板40的内侧和安装面板10的内侧之间的间隔较小，导致电池连接板40相对于安装面板10折弯时，焊盘60和保护元件20发生碰撞，造成设备损坏的问题。

当然，在本申请的替代实施例中，还可以根据实际需要，使焊盘60位于电池连接板40的内侧；或者，使保护元件20位于安装面板10的内侧。

优选地，本实用新型的实施例中，可以通过将位于同一平面内的电池连接板40和安装面板10中的电池连接板40相对于安装面板10弯折180度，实现使电池连接板40和安装面板10分别位于平行设置的两个平面内，且沿两个平面的垂线方向，两个平面之间具有间隔的目的，此时，位于电池连接板40和安装面板10之间的过桥50呈“U”型。

优选地，如图7、图8、图10和图11所示，电池连接板40相对于安装面板10弯折180度，安装面板10相对于主板连接板30弯折180度，这样设置不仅便于将电池保护板安装至电池，还能够使电池保护板结构紧凑。

如图4和图5所示，本实用新型的实施例中，当电池连接板40和安装面板10呈夹角设置时，电池连接板40和安装面板10垂直设置。这样设置，便于加工，且能够使电池保护板适应于电池的规格和形式，使电池保护板与电池更好地配合和连接。

优选地，本实用新型的实施例中，可以通过将位于同一平面内的电池连接板40和安装面板10中的电池连接板40相对于安装面板10弯折90度，实现使电池连接板40与安装面板10垂直设置的目的，此时，位于电池连接板40和安装面板10之间的过桥50呈“∟”型。

如图4和图5所示，本实用新型的实施例中，焊盘60位于电池连接板40的外侧，保护元件20位于安装面板10的外侧。这样设置，可以便于焊盘60和保护元件20之间的连接，同时还能够避免焊盘60和保护元件20发生碰撞，造成设备损坏的问题。

当然，在本申请的替代实施例中，还可以根据实际需要，使焊盘60位于电池连接板40的内侧；或者，使保护元件20位于安装面板10的内侧。

当然，在本申请的替代实施例中，还可以根据实际需要，使电池连接板40和安装面板10呈其他夹角设置，比如，120度或者60度等。

需要说明的是，电池连接板40相对于安装面板10弯折，使电池连接板40和安装面板10之间围成一定空间，上述电池连接板40的外侧指的是电池连接板40的背离上述空间的一侧，电池连接板40的内侧指的是电池连接板40的朝向上述空间的一侧，安装面板10的外侧指的是安装面板10的背离上述空间的一侧，安装面板10的内侧指的是安装面板10的朝向上述空间的一侧。

如图2、图3和图7所示，本实用新型的实施例中，主板连接板30与安装面板10垂直设置，主板连接板30和电池连接板40分别位于安装面板10的相对两侧。

通过上述设置，便于加工电池保护板，同时能够便于对安装在电池连接板40上的焊盘60、安装在安装面板10上的保护元件20以及安装在主板连接板30上的连接器80进行布置，使布线合理，能够提高生产效率。

优选地，如图2、图3和图7所示，本实用新型的实施例中，安装面板10和主板连接板30位于同一平面内。

如图2、图3和图7所示，本实用新型的实施例中，安装面板10、电池连接板40和过桥50为一体成型结构。这样设置，便于加工，且能够提高电池保护板的结构强度和稳定性。

优选地，本实用新型的实施例中，安装面板10为柔性电路板。柔性电路板(Flexible Printed Circuit，FPC)具有配线密度高、重量轻、厚度薄和弯折性好的特点；采用柔性电路板形成安装面板10，可以提高电池保护板的利用率，有助于实现电池保护板的轻量化，且能够降低电池保护板对安装空间的要求，提高电池保护板的结构稳定性和适应性。

优选地，如图2至图5和图7所示，本实用新型的实施例中，由于电池连接板40、过桥50、安装面板10和主板连接板30为一体成型结构，因此，电池连接板40、过桥50、安装面板10和主板连接板30均为柔性电路板，能够提高电池保护板的使用性能。

优选地，本实用新型的实施例中，电池保护板还包括第一补强板、第二补强板和第三补强板，其中，第一补强板与电池连接板40连接且位于电池连接板40的背离焊盘60的一侧，也就是第一补强板和焊盘60分别位于电池连接板40的相对设置的两侧；第二补强板与安装面板10连接且位于安装面板10的背离保护元件20的一侧，也就是第二补强板和保护元件20分别位于安装面板10的相对设置的两侧；第三补强板与主板连接板30连接且位于主板连接板30的背离连接器80的一侧，也就是第三补强板和连接器80分别位于主板连接板30的相对设置的两侧。通过设置第一补强板、第二补强板和第三补强板能够提高电池保护板的结构强度。

如图8、图10和图11所示，本实用新型的实施例中，手机电池组件包括电池70和用于保护电池70的电池保护板100，电池保护板100为上述的电池保护板，电池70与电池保护板100的焊盘60焊接连接。上述设置中，电池70与焊盘60连接，实现了电池70与电池保护板100连接的目的，电池保护板100对电池70具有保护作用。

本申请的技术方案中，由于手机电池组件包括本申请的电池保护板，因此，手机电池组件也具有本申请的电池保护板的上述优点，此处不再赘述。

目前手机行业的电池保护板为双面布件或单面布件，电池保护板通过转接镍片(也就是焊盘)与电芯极耳连接，通过FPC连接器与主板连接，实现电池的电芯通过电池保护板为主板提供手机电源的目的，电池保护板的尺寸受电芯尺寸的约束，存在布件空间狭小，多层板堆叠设计复杂的缺点，造成效率低且成本高的问题；其次，随着快充技术的发展，电流增大，元件的散热和布线通流需求提升，现有的电池保护板因布件空间狭小、发热严重及内阻大等问题难以满足新一代快充技术的需求；本实用新型的实施例提供了一种电池保护板，该电池保护板是一种新型的手机锂电池快充保护板，该电池保护板的板层结构(包括安装面板10、电池连接板40和主板连接板30等)使用FPC(柔性电路板)结合FR-4(环氧玻璃布层压板)补强板的设计，单面布件，板面结构向上扩大一倍形成上下板(此处上板为电池连接板40，下板为安装面板10)，上板和下板之间多桥连接(即电池连接板40和安装面板10之间通过多个过桥50连接)，上板、下板和过桥形成在同一FPC铜箔上，过桥的数量为2个或2个以上，过桥的宽度、数量和位置可以根据实际生产中的设计要求进行调整，上板和下板单面都可布元件，背面使用FR补强板进行补强(即如图2所示，本实用新型的实施例中，图2中电池连接板40和安装面板10的朝向阅读者的一侧表面均可用于布置元件，背离阅读者的一侧表面用于与补强板连接，以增强电池保护板的结构强度)，多桥连接位置预留折弯区域，无需补强，FR-4补强板面对齐回折，上板(即电池连接板40)放置电池连接极耳(镍片B+、B-)(即焊盘60)，下板(即安装面板10)面放置MOSFET(即保护元件20)，这样设置能够扩大MOSFET的放置距离，降低电池保护板的温升速率，多余的空间和过桥结合用于布线，减小内阻、发热并增大电池保护板的通流能力，同时提高散热性能；安装面板10的与电池连接板40相对的一侧连接有主板连接板30，主板连接板30上设有连接器80，用于连接手机主板。

本实用新型的实施例中，电池保护板及手机电池组件具有以下优点：

1、如图1和图2所示，本申请在现有的电池保护板的设计基础上，通过多个过桥使电池连接板与安装面板连接，将FPC(柔性电路板)的表面积扩大了一倍，电池连接板和安装面板之间的连接通过设置多个过桥的连接形式实现，过桥的位置、数量和宽度可以根据实际设计需求进行灵活调整，实现了提高电池保护板的通流能力和布件的灵活性的目的，扩大了电池保护板布件、布线空间，使布线、布件容易，降低了电池保护板的内阻和发热，提升了通流能力，同时降低了电子设计的难度。

2、电池保护板的表面宽度扩大后，扩大了电池保护板布件、布线空间，通过合理的布置元件，可以提升MOSFET的散热能力，降低电池保护板的温升速率；通过合理的布线，可以有效的降低电池保护板的内阻，降低电池保护板的发热，另一方面，电池保护板不需要复杂的多叠层设计，单板FPC结合FR-4补强板即可满足本申请的电池保护板的设计要求，降低了设计难度和生产成本。

3、焊盘(镍片B+，B-)设置在电池连接板上，MOSFET位于安装面板上，布件位置如图2至图5和图7所示，这样设置可以有效提升发热元件的散热性能，从而更好的达到快充要求。

4、灵活、合理的过桥的位置设计、数量设计和宽度设计，既可以提升FPC的空间和弯折性能，又可以提升电池连接板和安装面板之间的通流能力，同时布件和布局设计更加灵活，降低了设计难度，能够更好的满足手机电池快充需求。

5、如图2和图3所示，过桥处预留用于实现电池连接板相对于安装面板弯折的弯折区域，过桥的厚度按照弯折需求可以调整设计，过桥处的布线和部件可以按照电子通流需求合理布件、布线，从而降低电池保护板的内阻，提升通流能力，降低发热，更好的满足手机电池的快充性能要求。

6、采用可折叠多桥的连接方式，多个过桥以及过桥的宽度、数量及厚度可灵活调整的设计，降低了折弯作业的难度，能够更好的实现弯折工艺，使电池连接板相对于安装面板能够更容易弯折，简化电池保护板的生产工艺，提高生产良率及效率，降低生产成本。

7、电池保护板采用FPC结合FR-4补强板的双层补强形式，电池保护板采用软板通孔设计，散热效果更佳，无需多层电子设计，板层设计减少，简化了生产工艺，降低了工艺难度，提升了生产效率，降低了生产成本。

8、如图9所示，100’表示现有技术中电池保护板，70’表示现有技术中电池，在现有技术中，当将电池保护板100’安装至电池70’，电池保护板100’对电池70’空间占用较大，导致电池容量较低。如图6、图8和图10所示，电池保护板可折叠，通过电池连接板相对于安装面板180度弯折或者90度弯折可以实现将电池保护板放入电芯槽内的目的，上述两种折叠方案都可以有效减少电池保护板对电池空间的占用，从而提升电池容量(可提升电池容量5％左右)。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：由于电池保护板同时具有安装面板、电池连接板和主板连接板，使得电池保护板的表面积较大，扩大了电池保护板的布件空间及布线空间，可以对电池保护板的各元件进行合理布置，使不同的元件能够布置在不同的元件安装板上，降低密集度，从而实现了降低电池保护板的内阻的目的，能够避免出现发热严重的问题，进而提升了电池的通流能力。另外，电池连接板和安装面板通过多个过桥连接，可以提高电池连接板和安装面板之间连接的稳定性和连接强度，从而保证电池保护板的结构稳定性和结构强度。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电池保护板，其特征在于，包括：

安装面板(10)，用于安装保护元件(20)；

主板连接板(30)，与所述安装面板(10)连接；

电池连接板(40)，与所述安装面板(10)连接；

多个过桥(50)，沿第一方向间隔设置在所述安装面板(10)和所述电池连接板(40)之间，所述电池连接板(40)通过多个所述过桥(50)与所述安装面板(10)连接。

2.根据权利要求1所述的电池保护板，其特征在于，所述电池保护板还包括：

焊盘(60)，用于与电池(70)电连接，所述焊盘(60)设置在所述电池连接板(40)上；

保护元件(20)，用于对所述焊盘(60)和连接器(80)之间的连接或断开进行控制，所述保护元件(20)设置在所述安装面板(10)上，所述焊盘(60)通过导线(90)与所述保护元件(20)电连接；

至少一个所述过桥(50)上设有过线孔，所述导线(90)穿设在所述过线孔内。

3.根据权利要求2所述的电池保护板，其特征在于，所述电池连接板(40)和所述安装面板(10)平行设置或者呈夹角设置。

4.根据权利要求3所述的电池保护板，其特征在于，当所述电池连接板(40)和所述安装面板(10)平行设置时，所述电池连接板(40)和所述安装面板(10)位于同一平面内；或者，所述电池连接板(40)和所述安装面板(10)分别位于平行设置的两个平面内，且沿所述两个平面的垂线方向，所述电池连接板(40)和所述安装面板(10)之间具有间隔。

5.根据权利要求3所述的电池保护板，其特征在于，

当所述电池连接板(40)和所述安装面板(10)平行设置，且所述电池连接板(40)和所述安装面板(10)位于同一平面内时，所述焊盘(60)位于所述电池连接板(40)的第一侧，所述保护元件(20)位于所述安装面板(10)的第一侧，其中，所述电池连接板(40)的第一侧和所述安装面板(10)的第一侧均位于所述过桥(50)的同一侧；或者，

所述电池连接板(40)相对于所述安装面板(10)弯折，使所述电池连接板(40)和所述安装面板(10)平行设置或者呈夹角设置，所述焊盘(60)位于所述电池连接板(40)的外侧，所述保护元件(20)位于所述安装面板(10)的外侧。

6.根据权利要求3所述的电池保护板，其特征在于，当所述电池连接板(40)和所述安装面板(10)呈夹角设置时，所述电池连接板(40)和所述安装面板(10)垂直设置。

7.根据权利要求6所述的电池保护板，其特征在于，所述焊盘(60)位于所述电池连接板(40)的外侧，所述保护元件(20)位于所述安装面板(10)的外侧。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的电池保护板，其特征在于，

所述主板连接板(30)与所述安装面板(10)垂直设置，所述主板连接板(30)和所述电池连接板(40)分别位于所述安装面板(10)的相对两侧；或者，

所述安装面板(10)、所述电池连接板(40)和所述过桥(50)为一体成型结构。

9.根据权利要求1至7中任一项所述的电池保护板，其特征在于，

所述安装面板(10)为柔性电路板；或者，

所述电池保护板还包括保护元件(20)，所述保护元件(20)包括金氧半场效晶体管；或者，

所述电池保护板还包括第一补强板，所述第一补强板和焊盘(60)分别位于所述电池连接板(40)的相对设置的两侧。

10.一种手机电池组件，其特征在于，包括电池(70)和用于保护所述电池(70)的电池保护板(100)，所述电池保护板(100)为权利要求1至9中任一项所述的电池保护板，所述电池(70)与所述电池保护板(100)的焊盘(60)焊接连接。

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