CN215491298U - 轴向炮弹排装机 - Google Patents

Abstract

轴向炮弹排装机涉及军工技术领域，包括驱动装置和机架（1），送弹轮（2）的周面上均布有若干轴向设置的滑槽，滑槽内设有可沿滑槽轴向活动的滑块（8），滑块（8）上设有导轮（9），环绕送弹轮（2）滑槽的外围斜向设置有导轨槽（10），送弹轮（2）固定在主轴（4）上，导轨槽（10）固定在机架（1）上，滑块（8）的导轮（9）置于导轨槽（10）内，压弹轮（3）齿槽与送弹轮（2）的滑槽对应，机架（1）的上部设有输弹槽（12），送弹轮（2）携弹转动时，带动滑块（8）在滑槽内往复运动。具有结构简单、体积小、重量轻、使用便捷、安全、装弹和退弹质量好、效率高的优点，便于携带和运输，使弹药的排装和退弹作业更加轻便灵活。

Description

轴向炮弹排装机

技术领域

本实用新型涉及军工技术领域，具体涉及一种轴向炮弹排装机。

背景技术

采用弹链供弹的枪炮设备，在应用时需要将弹药装配到弹链的卡槽内，形成一条弹带，以完成快速供弹的作战需要。而对于没有发射的弹药，在收储时则需要再将弹药从弹链上拆下来。手工装弹和退弹费时费力，效率非常低，装配质量也不好，不能满足高强度的现代战争需求。而现有能够自动排装和退弹的机械装备普遍结构复杂、体积大、重量沉，不便于携带和运输。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对上述问题，提供一种结构简单、体积小、重量轻的轴向炮弹排装机。

本实用新型的技术解决方案是：轴向炮弹排装机，包括驱动装置和机架，所述驱动装置包括送弹轮、压弹轮、主轴、动力输入轴以及由主动齿轮和被动齿轮组成的齿轮副，送弹轮的周面上均布有若干轴向设置的滑槽，滑槽内设有可沿滑槽轴向活动的滑块，滑块上设有导轮，环绕送弹轮滑槽的外围斜向设置有导轨槽，送弹轮固定在主轴上，导轨槽固定在机架上，滑块的导轮置于导轨槽内，压弹轮为间隔一定距离的链轮状的双联轮，其齿槽用于卡在弹链单元上并输送弹链，压弹轮固定在主轴上，齿槽与送弹轮的滑槽一一对应，主轴和动力输入轴分别横向可转动地固定在所述机架上，主动齿轮和被动齿轮相啮合并分别固定在动力输入轴和主轴上，机架的上部设有输弹槽，弹体由输弹槽滑入到送弹轮的滑槽中，送弹轮携弹转动时，滑块的导轮沿导轨槽移动，带动滑块在滑槽内往复运动，并不断将落入滑槽内的弹体推送到压弹轮的齿槽内与载入压弹轮的弹链结合。

本实用新型的技术效果是：它具有结构简单、体积小、重量轻、使用便捷、安全、装弹和退弹质量好、效率高的优点，便于携带和运输，使弹药的排装和退弹作业更加轻便灵活。

附图说明

图1为本实用新型的剖视结构示意图；

图2为本实用新型压弹状态的立体结构示意图；

图3为本实用新型配备退弹卡座的立体结构示意图；

图4为本实用新型退弹状态的结构示意图。

具体实施方式

如图1至4所示，轴向炮弹排装机，包括驱动装置和机架1，所述驱动装置包括送弹轮2、压弹轮3、主轴4、动力输入轴5以及由主动齿轮6和被动齿轮7组成的齿轮副，送弹轮2的周面上均布有若干轴向设置的滑槽，滑槽内设有可沿滑槽轴向活动的滑块8，滑块8上设有导轮9，环绕送弹轮2滑槽的外围斜向设置有导轨槽10，送弹轮2固定在主轴4上，导轨槽10固定在机架1上，滑块8的导轮9置于导轨槽10内，压弹轮3为间隔一定距离的链轮状的双联轮，其齿槽用于卡在弹链11单元上并输送弹链，压弹轮3固定在主轴4上，齿槽与送弹轮2的滑槽一一对应，主轴4和动力输入轴5分别横向可转动地固定在所述机架1上，主动齿轮6和被动齿轮7相啮合并分别固定在动力输入轴5和主轴4上，机架1的上部设有输弹槽12，弹体由输弹槽12滑入到送弹轮2的滑槽中，送弹轮2携弹转动时，滑块8的导轮9沿导轨槽10移动，带动滑块8在滑槽内往复运动，并不断将落入滑槽内的弹体推送到压弹轮3的齿槽内与载入压弹轮3的弹链11结合。

所述压弹轮3是由经轴线平均分割的两个半轮拼合而成，压弹轮3两端的轮毂上套有箍套13，将两个半轮固定在一起。

所述压弹轮3的轮毂上固定有锁销14，所述箍套13上设有内侧端开口的“L”型锁槽，通过锁槽与锁销14配合使箍套13固定在压弹轮3两端的轮毂上。

所述主轴4上套有由螺接在一起的公套15和母套16构成的止推套抵在压弹轮3的外侧端，主轴4上设有“L”型止推槽17，母套16的内孔处设有伸入到止推槽17并与其配合的凸起部18。通过旋转公套15和母套16可以调节自身长短来适应抵在压弹轮3上的位置。通过滑动解锁止推套可以方便卸下压弹轮3。

所述动力输入轴5与摇杆连接，通过摇杆可以实现手动驱动。也可以连接电动装置，实现电力驱动。

还包括用于退弹的退弹轮19和退弹卡座20，退弹轮19为间隔一定距离的链轮状的双联轮，其齿槽用于卡在弹体上，退弹卡座20设有两个竖向设置的退弹板21，两个退弹板21相对的内侧面分别设有与弹链11两侧设置的外展卡边配合的退弹卡槽22，退弹卡座20可拆卸地固定在机架1上于压弹轮3的下方，退弹卡槽22则向逐渐远离压弹轮3的方向延伸，压弹轮3转动的过程中，压弹轮3齿槽和退弹卡槽22分别作用在弹体和弹链11上将二者分离开。

所述退弹轮19是由经轴线平均分割的两个半轮拼合而成。可以快速和压弹轮3互换，结合止推槽17两档分别与压弹轮3和退弹轮19对应的不同档位实现快速压、退弹的功能转换。

所述退弹轮19双联的两个单体轮之间的间距大于压弹轮3。确保退弹轮19卡在弹体上，使轮齿不会与弹链11的卡夹部分发生干涉。

Claims (8)

1.轴向炮弹排装机，包括驱动装置和机架（1），其特征在于，所述驱动装置包括送弹轮（2）、压弹轮（3）、主轴（4）、动力输入轴（5）以及由主动齿轮（6）和被动齿轮（7）组成的齿轮副，送弹轮（2）的周面上均布有若干轴向设置的滑槽，滑槽内设有可沿滑槽轴向活动的滑块（8），滑块（8）上设有导轮（9），环绕送弹轮（2）滑槽的外围斜向设置有导轨槽（10），送弹轮（2）固定在主轴（4）上，导轨槽（10）固定在机架（1）上，滑块（8）的导轮（9）置于导轨槽（10）内，压弹轮（3）为间隔一定距离的链轮状的双联轮，其齿槽用于卡在弹链（11）单元上并输送弹链（11），压弹轮（3）固定在主轴（4）上，齿槽与送弹轮（2）的滑槽一一对应，主轴（4）和动力输入轴（5）分别横向可转动地固定在所述机架（1）上，主动齿轮（6）和被动齿轮（7）相啮合并分别固定在动力输入轴（5）和主轴（4）上，机架（1）的上部设有输弹槽（12），弹体由输弹槽（12）滑入到送弹轮（2）的滑槽中，送弹轮（2）携弹转动时，滑块（8）的导轮（9）沿导轨槽（10）移动，带动滑块（8）在滑槽内往复运动，并不断将落入滑槽内的弹体推送到压弹轮（3）的齿槽内与载入压弹轮（3）的弹链（11）结合。

2.如权利要求1所述的轴向炮弹排装机，其特征在于，所述压弹轮（3）是由经轴线平均分割的两个半轮拼合而成，压弹轮（3）两端的轮毂上套有箍套（13），将两个半轮固定在一起。

3.如权利要求2所述的轴向炮弹排装机，其特征在于，所述压弹轮（3）的轮毂上固定有锁销（14），所述箍套（13）上设有内侧端开口的“L”型锁槽，通过锁槽与锁销（14）配合使箍套（13）固定在压弹轮（3）两端的轮毂上。

4.如权利要求1、2或3所述的轴向炮弹排装机，其特征在于，所述主轴（4）上套有由螺接在一起的公套（15）和母套（16）构成的止推套抵在压弹轮（3）的外侧端，主轴（4）上设有“L”型止推槽（17），母套（16）的内孔处设有伸入到止推槽（17）并与其配合的凸起部（18）。

5.如权利要求1所述的轴向炮弹排装机，其特征在于，所述动力输入轴（5）与摇杆连接，通过摇杆可以实现手动驱动。

6.如权利要求1所述的轴向炮弹排装机，其特征在于，还包括用于退弹的退弹轮（19）和退弹卡座（20），退弹轮（19）为间隔一定距离的链轮状的双联轮，其齿槽用于卡在弹体上，退弹卡座（20）设有两个竖向设置的退弹板（21），两个退弹板（21）相对的内侧面分别设有与弹链（11）两侧设置的外展卡边配合的退弹卡槽（22），退弹卡座（20）可拆卸地固定在机架（1）上于压弹轮（3）的下方，退弹卡槽（22）则向逐渐远离压弹轮（3）的方向延伸，压弹轮（3）转动的过程中，压弹轮（3）齿槽和退弹卡槽（22）分别作用在弹体和弹链（11）上将二者分离开。

7.如权利要求6所述的轴向炮弹排装机，其特征在于，所述退弹轮（19）是由经轴线平均分割的两个半轮拼合而成。

8.如权利要求6或7所述的轴向炮弹排装机，其特征在于，所述退弹轮（19）双联的两个单体轮之间的间距大于压弹轮（3）。

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