CN215484403U - 多层建筑施工随楼层向上布设的建筑垃圾通道 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多层建筑施工随楼层向上布设的建筑垃圾通道,排放管与排料管相连接，在排放管内铰接着导流板，在排放管上分别设置的第一液压缸与相对应的导流板铰接，位于导流板下方排放管内的两侧壁上分别铰接着相互对称配合的定量板，在排放管两侧设置的两只对称的第二液压缸分别与相对应的定量板铰接，在排料管底面上安装着水平挡板，挡板前端两侧设置的连接板从排料管的两侧壁配合孔伸出，位于连接板上方的排料管两侧壁上固装着直立向下的第三液压缸。本实用新型结构合理，避免建筑垃圾从高处落下，避免对排料管造成损坏及堵塞，减少噪音的产生，使工作人员清理垃圾时更加的方便，提高工作效率。

Description

多层建筑施工随楼层向上布设的建筑垃圾通道

技术领域

本实用新型属于建筑施工多层建筑施工随楼层向上布设的建筑垃圾通道，特别是一种多层建筑施工随楼层向上布设的建筑垃圾通道。

背景技术

建筑垃圾是指建设、施工单位或个人对各类建筑物、构筑物、管网等进行建设、铺设或拆除、修缮过程中所产生的渣土、弃土、弃料、余泥及其他废弃物，随着工业化、城市化进程的加速，建筑业也同时快速发展，相伴而产生的建筑垃圾日益增多，中国建筑垃圾的数量已占到城市垃圾总量的1/3以上，一些建筑垃圾被随处抛至建筑工地上，造成空气中粉尘、灰沙飞扬和大量噪音，严重污染建筑工地周围的环境；在多层建筑施工时，产生的建筑垃圾需要及时的运至地面进行转移处理，否则会占用施工场地，阻碍正常施工的进行。

存在下列问题：（1）建筑垃圾从高处落下时，会产生较大的噪音，并且一些硬物在掉落时，很容易对通道造成损坏；（2）建筑垃圾过多时，很容易堆积在排放口处这样就导致工作人员在对其进行清理时极为不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多层建筑施工随楼层向上布设的建筑垃圾通道，其结构合理，可以避免建筑垃圾从高处落下，避免对排料管造成损坏及堵塞，减少噪音的产生，使工作人员清理垃圾时更加的方便，提高工作效率。

本实用新型的目的是这样实现的：一种多层建筑施工随楼层向上布设的建筑垃圾通道，直立排放管的下端口与水平排料管一端的顶面通口相连接，在排放管内相对应的两侧壁上自上而下依次铰接着相互间隔交错对应配合的导流板，在排放管上分别设置的第一液压缸与相对应的导流板铰接，以控制导流板的导流角度，位于导流板下方排放管内的两侧壁上分别铰接着相互对称配合的定量板，在排放管两侧设置的两只对称的第二液压缸分别与相对应的定量板铰接，以控制定量板的开度，在排料管底面上通过均布设置的第一弹簧安装着水平挡板，挡板前端两侧设置的连接板分别从排料管的两侧壁配合孔伸出，位于连接板上方的排料管两侧壁上分别固装着直立向下的第三液压缸，其柱塞的下管口内通过第二弹簧配合安装的推杆与连接板相配合。

本实用新型将排料管的上表面固定连接有排放管，排放管的内侧壁活动连接有导流板，导流板与第一液压缸连接。

排放管的内侧壁且位于导流板的下方活动连接有定量板，定量板与第二液压缸固接；导流板的设置形状为倾斜状，导流板的数量为多个，且交叉分布；排料管的内底部固定连接有第一弹簧，第一弹簧的顶端固定连接有水平挡板，排料管的左右侧面均固定连接有第三液压缸，第三液压缸的输出端固定连接有柱塞，柱塞远离第三液压缸的一端固定连接有推杆；水平挡板的左右侧面均固定连接有连接板，连接板的上表面固定连接有第二弹簧；连接板远离挡板的一侧延伸至排料管的外部；第二弹簧远离连接板的一端与柱塞远离第三液压缸的一端相连接；推杆的位置位于第二弹簧的内部，所述推杆远离伸缩柱的一端有连接板的上表面固定连接。

通过设置导流板能够避免建筑垃圾从高处落下，对排料管造成损坏，避免了排放管的堵塞，同时也减少噪音的产生，提高了实用性。

通过第二液压缸控制定量板的倾斜角度，能够定量的对排放管的垃圾进行排放，避免排料管的出料口处堆积垃圾，使工作人员清理垃圾时更加的方便。

排料管的内底部固定连接有第一弹簧，减缓硬物的撞击力，第一弹簧的顶端固定连接有水平挡板，水平挡板的左右侧面均固定连接有连接板，便于推杆连接，连接板远离挡板的一侧延伸至排料管的外部，连接板的上表面固定连接有第二弹簧，避免撞击力带动第三液压缸移动，第二弹簧远离连接板的一端与柱塞远离第三液压缸的一端相连接，排料管的左右侧面均固定连接有第三液压缸，第三液压缸的输出端固定连接有柱塞，柱塞远离第三液压缸的一端固定连接有推杆，用于推动挡板进行移动，推杆的位置位于第二弹簧的内部，推杆远离柱塞的一端有连接板的上表面固定连接。

通过设置此结构，通过推杆推动水平挡板进行向下移动，形成一定倾斜角度，并且在通过第一弹簧的弹性性能，能够避免硬物垃圾对排料管造成损坏，以及避免建筑垃圾在排放管内堆积，进一步提高该装置的实用性。

工作原理：在使用时，可以通过楼层的高度对排放管进行安装，再将排料管安装在排放管的底部，当建筑垃圾落入排放管内时，可以通过导流板来减缓建筑垃圾的掉落速度，避免发生较大的噪音以及对排料管的损坏，当有较大的建筑垃圾时，可以启动第一液压缸通过第一伸缩杆带动导流板进行转动，使导流板的倾斜角度变小即可，当建筑垃圾过多时，工作人员无法及时清理时，可以启动第二液压缸，通过第二伸缩杆带动定量板，通过两个定量板的转动，可以阻挡建筑垃圾的排放量，当建筑来及落入排料管内，通过第一弹簧来减缓建筑垃圾对挡板的撞击，当建筑垃圾过多时，可以启动第三液压缸，通过推杆推动连接板，以此来推动挡板进行向下倾斜，使挡板形成一定角度，便于建筑垃圾排出排料管的外部。

本实用新型具有的有益效果：（1）与现有技术相比，该随楼层向上布设的建筑垃圾通道，通过设置导流板，能够避免建筑垃圾从高处落下，对排料管造成损坏，以及避免了排放管的堵塞，同时也减少噪音的产生，提高了该装置的实用性；（2）与现有技术相比，该随楼层向上布设的建筑垃圾通道，通过设置定量板，能够定量的对排放管的垃圾进行排放，避免排料管的出料口处堆积垃圾，使工作人员清理垃圾时更加的方便；（3）与现有技术相比，该随楼层向上布设的建筑垃圾通道，通过设置第一弹簧与推杆，能够避免硬物垃圾对排料管造成损坏，以及避免建筑垃圾在排放管内堆积，进一步提高该装置的实用性。

本实用新型结构合理，避免了建筑垃圾从高处落下，避免了对排料管造成损坏及堵塞，减少了噪音的产生，使工作人员清理垃圾时更加的方便，提高了工作效率。

附图说明

下面将结合附图对本实用新型做进一步的描述，图1为本实用新型的立体结构示意图，图2为图A-A剖视结构示意图，图3为图1的I部放大结构示意图。

具体实施方式

一种多层建筑施工随楼层向上布设的建筑垃圾通道，如图1、图2、图3所示，直立排放管2的下端口与水平排料管1一端的顶面通口相连接，在排放管2内相对应的两侧壁上自上而下依次铰接着相互间隔交错对应配合的导流板10，在排放管2上分别设置的第一液压缸3与相对应的导流板10铰接，以控制导流板10的导流角度，位于导流板10下方排放管2内的两侧壁上分别铰接着相互对称配合的定量板11，在排放管2两侧设置的两只对称的第二液压缸4分别与相对应的定量板11铰接，以控制定量板11的开度，在排料管1底面上通过均布设置的第一弹簧7安装着水平挡板6，挡板6前端两侧设置的连接板5分别从排料管1的两侧壁配合孔伸出，位于连接板5上方的排料管1两侧壁上分别固装着直立向下的第三液压缸8，其柱塞9的下管口内通过第二弹簧13配合安装的推杆12与连接板5相配合。排放管2的横截面形状为矩形，导流板10的长度大于排放管2横截面长度一半。定量板11的长度等于排放管2横截面形状长度的一半。在排放管2外部分别设置着与导流板10安装位置相对应的第一液压缸3，其伸入排放管2内的活塞杆端部分别与导流板10背面的前端铰接。在排放管2的外部分别设置着与定量板11安装位置相对应的第二液压缸4，其伸入排放管2内的活塞杆端部分别与定量板11背面的前端铰接。

Claims (5)

1.一种多层建筑施工随楼层向上布设的建筑垃圾通道，其特征是：直立排放管(2)的下端口与水平排料管(1)一端的顶面通口相连接，在排放管(2)内相对应的两侧壁上自上而下依次铰接着相互间隔交错对应配合的导流板(10)，在排放管(2)上分别设置的第一液压缸(3)与相对应的导流板(10)铰接，以控制导流板(10)的导流角度，位于导流板(10)下方排放管(2)内的两侧壁上分别铰接着相互对称配合的定量板(11)，在排放管(2)两侧设置的两只对称的第二液压缸(4)分别与相对应的定量板(11)铰接，以控制定量板(11)的开度，在排料管(1)底面上通过均布设置的第一弹簧(7)安装着水平挡板(6)，挡板(6)前端两侧设置的连接板(5)分别从排料管(1)的两侧壁配合孔伸出，位于连接板(5)上方的排料管(1)两侧壁上分别固装着直立向下的第三液压缸(8)，其柱塞(9)的下管口内通过第二弹簧(13)配合安装的推杆(12)与连接板(5)相配合。

2.根据权利要求1所述的多层建筑施工随楼层向上布设的建筑垃圾通道，其特征是：排放管(2)的横截面形状为矩形，导流板(10)的长度大于排放管(2)横截面长度一半。

3.根据权利要求1或2所述的多层建筑施工随楼层向上布设的建筑垃圾通道，其特征是：定量板(11)的长度等于排放管(2)横截面形状长度的一半。

4.根据权利要求1所述的多层建筑施工随楼层向上布设的建筑垃圾通道，其特征是：在排放管(2)外部分别设置着与导流板(10)安装位置相对应的第一液压缸(3)，其伸入排放管(2)内的活塞杆端部分别与导流板(10)背面的前端铰接。

5.根据权利要求1所述的多层建筑施工随楼层向上布设的建筑垃圾通道，其特征是：在排放管(2)的外部分别设置着与定量板(11)安装位置相对应的第二液压缸(4)，其伸入排放管(2)内的活塞杆端部分别与定量板(11)背面的前端铰接。

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