CN215474779U - 可折叠的防腐钢管防护立柱 - Google Patents

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刘海龙
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Abstract

本实用新型公开了可折叠的防腐钢管防护立柱,包括货车侧板,所述货车侧板一侧的两端均安装有侧壁安装块,且侧壁安装块的内部均设置有滑装机构,所述侧壁安装块的一侧均安装有连接支板,所述连接支板的一侧均设置有折叠机构。本实用新型通过小型电动推杆拉动伸缩杆往回收缩,以便带动折叠杆和铰接杆绕着安装座和铰接座反向转动,以便折叠杆和铰接座运动至与连接支板相互平行状态,同时小型电动推杆也和连接支板相互平行,以便在使用之后将立柱主体运动至于连接支板相互平行状态,对连接支板进行折叠,同时将调节柱往下拉动,对其进行收缩,可以节省放置空间,操作便捷。

Description

可折叠的防腐钢管防护立柱
技术领域
本实用新型涉及防护立柱技术领域,特别涉及可折叠的防腐钢管防护立柱。
背景技术
钢管就是具有空心的截面,其长度远大于直径或者周长的钢材,可以分为无缝钢管和焊接钢管等,由于其长度较长一般需要货车运输,在货车运输钢管时,为了防止钢管滑下,需要对钢管进行一定的防护,因此需要使用到钢管的防护立柱,以加强对钢管的防护,钢管防护立柱就是在货车上安装的几根立柱,将钢管放置在立柱之间对其进行一定的限位,以确保钢管放置的稳固性;
防护立柱需要安装在货车的侧壁上对货车上的钢管进行防护,现有的立柱在使用之后都是直接拆下,不便对立柱进行折叠,因此立柱不便收纳,其长度较长,占用空间较大,不便携带,导致其使用不方便,因此,针对上述情况需要提出进一步的改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供可折叠的防腐钢管防护立柱,以解决上述背景技术中提出的防护立柱不便折叠,占用空间较大的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:可折叠的防腐钢管防护立柱,包括货车侧板,所述货车侧板一侧的两端均安装有侧壁安装块,且侧壁安装块的内部均设置有滑装机构,所述侧壁安装块的一侧均安装有连接支板,所述连接支板的一侧均设置有折叠机构,所述折叠机构的一侧均安装有立柱主体,且立柱主体的外侧均安装有调节柱,所述立柱主体和调节柱的外侧均套设有橡胶套。
优选的,所述调节柱两侧的底端均安装有滑动块,所述立柱主体内部的两侧均设置有滑动槽,所述滑动块均滑动安装于滑动槽的内部,所述立柱主体的内部皆均匀设置有通孔,且通孔的内部均螺纹连接有定位螺杆,所述定位螺杆的一端均延伸至调节柱的外部并安装有转柄,所述调节柱一侧的底端均安装有推把。
优选的,所述通孔的截面均为圆形设计,所述通孔在立柱主体的内部呈等间距阵列排布。
优选的,所述折叠机构包括活动座,且活动座均设置于连接支板的一侧,所述活动座的一侧均安装有小型电动推杆,且小型电动推杆的一端均安装有伸缩杆,且伸缩杆的一端均安装有连接轴,所述连接轴的一侧均与立柱主体的一侧相连接,所述活动座一侧的连接支板的外侧均安装有安装座,且安装座的一侧均活动安装有折叠杆,所述折叠杆的一侧均安装有转轴,且转轴的一侧均与立柱主体的一侧相连接,所述安装座下方的连接支板的一侧安装有铰接座且铰接座的一侧均活动安装有铰接杆,所述铰接杆的一端均与连接轴的一端相连接。
优选的,所述滑装机构包括中空腔,且中空腔均设置于侧壁安装块的内部,所述中空腔内部的一侧均安装有卡块,且卡块的一侧均滑动安装有安装轮,所述安装轮的一侧均安装有竖板,且竖板的一侧均与连接支板的一侧相连接,所述卡块外部的中空腔内部的一侧均设置有限位孔,且限位孔的内部均螺纹连接有限位杆。
优选的,所述安装轮在竖板的一侧设置有两组,且两组所述安装轮关于竖板的水平中轴线对称分布。
优选的,所述限位杆的外壁上设置有外螺纹,所述限位孔的内壁上开设有与外螺纹相互匹配的螺纹槽,所述限位杆通过螺纹的啮合与限位孔构成转动结构。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该可折叠的防腐钢管防护立柱不仅便于折叠,可以节约放置空间,还便于拆换,定期维修,而且便于调节立柱防护高度,以便满足不同的防护要求;
(1)通过设置了立柱主体和调节柱,为钢管的转运提供防护,同时通过在立柱主体和调节柱上套设了橡胶套,具有一定的防腐性能,以便提高主体和调节柱的防腐性能,同时防止立柱主体和调节柱被钢管磨坏,小型电动推杆推动伸缩杆延伸,以便折叠杆和铰接杆运动至与连接支板相互垂直状态,对立柱主体的夹持区间进行调节,满足不同的钢管防护需求,接着小型电动推杆拉动伸缩杆往回收缩,以便带动折叠杆和铰接杆绕着安装座和铰接座反向转动,以便折叠杆和铰接座运动至与连接支板相互平行状态,同时小型电动推杆也和连接支板相互平行,以便在使用之后将立柱主体运动至于连接支板相互平行状态,对连接支板进行折叠,同时将调节柱往下拉动,对其进行收缩,可以节省放置空间,操作便捷;
(2)通过推动连接支板,以便将竖板滑入中空腔中,同时通过安装轮在卡块中同步往里滑动,以便将连接支板滑动安装于侧壁安装块内部,同时通过拧动限位杆,通过其外壁上的外螺纹和限位孔内壁上的内螺纹相互匹配,以便将限位杆拧入限位孔中,对滑装好的连接支板进行定位,以提高连接支板安装的稳固性,以便通过立柱主体对钢管进行防护;
(3)通过拉动推把,将调节柱往上推动,同时带动滑动块在滑动槽中往上同步滑动,为调节柱的滑行导向,以提高其滑动的稳定性,具有一定的防偏移的作用,将调节柱滑动至不同的高度,可以对钢管的防护高度进行调节,以扩大装置的使用范围,同时通过转动滑装机构,将定位螺杆拧入通孔中对调节柱进行定位,以提高其防护的可靠性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的主视结构示意图;
图2为本实用新型的主视剖面结构示意图;
图3为本实用新型的调节柱结构示意图;
图4为本实用新型的图2中A处结构示意图;
图5为本实用新型的图2中B处结构示意图。
图中的附图标记说明:1、货车侧板;2、侧壁安装块;3、连接支板;4、折叠机构;401、小型电动推杆;402、伸缩杆;403、铰接杆;404、铰接座;405、安装座;406、折叠杆;407、连接轴;408、转轴;409、活动座;5、立柱主体;6、调节柱;7、滑装机构;701、中空腔;702、卡块;703、安装轮;704、竖板;705、限位杆;706、限位孔;8、橡胶套;9、推把;10、定位螺杆;11、滑动槽;12、滑动块;13、通孔;14、转柄。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5,本实用新型提供的一种实施例:可折叠的防腐钢管防护立柱,包括货车侧板1,货车侧板1一侧的两端均安装有侧壁安装块2,且侧壁安装块2的内部均设置有滑装机构7;
滑装机构7包括中空腔701,且中空腔701均设置于侧壁安装块2的内部,中空腔701内部的一侧均安装有卡块702,且卡块702的一侧均滑动安装有安装轮703,安装轮703的一侧均安装有竖板704,且竖板704的一侧均与连接支板3的一侧相连接,卡块702外部的中空腔701内部的一侧均设置有限位孔706,且限位孔706的内部均螺纹连接有限位杆705;
安装轮703在竖板704的一侧设置有两组,且两组安装轮703关于竖板704的水平中轴线对称分布;
限位杆705的外壁上设置有外螺纹,限位孔706的内壁上开设有与外螺纹相互匹配的螺纹槽,限位杆705通过螺纹的啮合与限位孔706构成转动结构;
具体的,如图1和图5所示,使用时,推动连接支板3,带动安装轮703在卡块702中往里滑动,同时安装轮703在竖板704的一侧设置有两组,以提高滑行的稳固性,以便将连接支板3滑动安装于侧壁安装块2内部,继而将立柱主体5安装在货车侧板1的一侧对钢管进行防护,接着拧动限位杆705,通过其外壁上的外螺纹和限位孔706内壁上的内螺纹相互匹配,以便将限位杆705拧入限位孔706中,对滑装好的连接支板3进行定位,以提高连接支板3安装的稳固性;
侧壁安装块2的一侧均安装有连接支板3,连接支板3的一侧均设置有折叠机构4;
折叠机构4包括活动座409,且活动座409均设置于连接支板3的一侧,活动座409的一侧均安装有小型电动推杆401,该小型电动推杆401的型号为FDT50,且小型电动推杆401的一端均安装有伸缩杆402,且伸缩杆402的一端均安装有连接轴407,连接轴407的一侧均与立柱主体5的一侧相连接,活动座409一侧的连接支板3的外侧均安装有安装座405,且安装座405的一侧均活动安装有折叠杆406,折叠杆406的一侧均安装有转轴408,且转轴408的一侧均与立柱主体5的一侧相连接,安装座405下方的连接支板3的一侧安装有铰接座404且铰接座404的一侧均活动安装有铰接杆403,铰接杆403的一端均与连接轴407的一端相连接;
具体的,如图1和图2所示,使用时,小型电动推杆401拉动伸缩杆402往回收缩,以便带动折叠杆406和铰接杆403绕着安装座405和铰接座404反向转动,以便将折叠杆406和铰接座404运动至与连接支板3相互平行状态,同时小型电动推杆401也和连接支板3相互平行,以便在使用之后将立柱主体5运动至于连接支板3相互平行状态,对连接支板3进行折叠,同时将调节柱6往下拉动,对其进行收缩折叠,可以节省放置空间,操作便捷;
折叠机构4的一侧均安装有立柱主体5,且立柱主体5的外侧均安装有调节柱6;
调节柱6两侧的底端均安装有滑动块12,立柱主体5内部的两侧均设置有滑动槽11,滑动块12均滑动安装于滑动槽11的内部,立柱主体5的内部皆均匀设置有通孔13,通孔13的截面均为圆形设计,通孔13在立柱主体5的内部呈等间距阵列排布,且通孔13的内部均螺纹连接有定位螺杆10,定位螺杆10的一端均延伸至调节柱6的外部并安装有转柄14,调节柱6一侧的底端均安装有推把9;
具体的,如图1和图3所示,使用时,往上抬推把9,带动调节柱6往上运动,同时带动滑动块12在滑动槽11中往上同步滑动,确保调节柱6滑行的稳固性,以便通过对调节柱6对立柱主体5的防护高度进行调节,以提高使用范围,同时通过将定位螺杆10拧入通孔13中对调节柱6进行定位,以提高其防护的可靠性;
立柱主体5和调节柱6的外侧均套设有橡胶套8;
具体的,如图1所示,使用时,通过在立柱主体5和调节柱6上套设了橡胶套8,具有一定的防腐性能,提高了立柱主体5和调节柱6的防腐性能,同时防止立柱主体5和调节柱6被钢管磨坏。
工作原理:本实用新型在使用时,首先,推动连接支板3,带动安装轮703在卡块702中滑动,继而将连接支板3安装在侧壁安装块2的内部,同时旋拧限位杆705,将限位杆705拧入限位孔706中,对连接支板3的位置进行固定,继而将连接支板3和立柱主体5安装在侧壁安装块2的一侧,接着将钢管放置在两组货车侧板1之间,通过立柱主体5和调节柱6对管材进行防护;
其次,往上推动推把9,从而带动调节柱6往上运动,同时带动滑动块12在滑动槽11中往上滑动,继而将调节柱6滑动至不同的高度,可以对放置的不同高度的钢管进行防护,将调节柱6滑动至合适高度之后将定位螺杆10拧入通孔13中定位即可,同时通过在立柱主体5和调节柱6上套设了橡胶套8,具有一定的防腐性能,继而提高主体5和调节柱6的防腐性能,同时防止立柱主体5和调节柱6被钢管磨坏;
最后,打开小型电动推杆401,推动伸缩杆402往外延伸,从而带动折叠杆406和铰接杆403分别围绕安装座405和铰接座404转动,继而将其运动至与连接支板3相互垂直方向,即对两组立柱主体5之间的距离进行调节,以便对夹持区间进行调节,钢管运输之后通过进行上述相反操作即可将连接支板3拆下,然后打开小型电动推杆401,带动伸缩杆402往回收缩,继而带动折叠杆406和铰接杆403绕着安装座405和铰接座404反向转动,从而将折叠杆406和铰接座404运动至与连接支板3相互平行状态,同时带动小型电动推杆401运行至和连接支板3相互平行状态,对立柱主体5进行收纳折叠,可以节省空间。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的,其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的,作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元,即可以位于一个地方,或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下,即可以理解并实施。
最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.可折叠的防腐钢管防护立柱,包括货车侧板(1),其特征在于:所述货车侧板(1)一侧的两端均安装有侧壁安装块(2),且侧壁安装块(2)的内部均设置有滑装机构(7),所述侧壁安装块(2)的一侧均安装有连接支板(3),所述连接支板(3)的一侧均设置有折叠机构(4),所述折叠机构(4)的一侧均安装有立柱主体(5),且立柱主体(5)的外侧均安装有调节柱(6),所述立柱主体(5)和调节柱(6)的外侧均套设有橡胶套(8)。
2.根据权利要求1所述的可折叠的防腐钢管防护立柱,其特征在于:所述调节柱(6)两侧的底端均安装有滑动块(12),所述立柱主体(5)内部的两侧均设置有滑动槽(11),所述滑动块(12)均滑动安装于滑动槽(11)的内部,所述立柱主体(5)的内部皆均匀设置有通孔(13),且通孔(13)的内部均螺纹连接有定位螺杆(10),所述定位螺杆(10)的一端均延伸至调节柱(6)的外部并安装有转柄(14),所述调节柱(6)一侧的底端均安装有推把(9)。
3.根据权利要求2所述的可折叠的防腐钢管防护立柱,其特征在于:所述通孔(13)的截面均为圆形设计,所述通孔(13)在立柱主体(5)的内部呈等间距阵列排布。
4.根据权利要求1所述的可折叠的防腐钢管防护立柱,其特征在于:所述折叠机构(4)包括活动座(409),且活动座(409)均设置于连接支板(3)的一侧,所述活动座(409)的一侧均安装有小型电动推杆(401),且小型电动推杆(401)的一端均安装有伸缩杆(402),且伸缩杆(402)的一端均安装有连接轴(407),所述连接轴(407)的一侧均与立柱主体(5)的一侧相连接,所述活动座(409)一侧的连接支板(3)的外侧均安装有安装座(405),且安装座(405)的一侧均活动安装有折叠杆(406),所述折叠杆(406)的一侧均安装有转轴(408),且转轴(408)的一侧均与立柱主体(5)的一侧相连接,所述安装座(405)下方的连接支板(3)的一侧安装有铰接座(404)且铰接座(404)的一侧均活动安装有铰接杆(403),所述铰接杆(403)的一端均与连接轴(407)的一端相连接。
5.根据权利要求1所述的可折叠的防腐钢管防护立柱,其特征在于:所述滑装机构(7)包括中空腔(701),且中空腔(701)均设置于侧壁安装块(2)的内部,所述中空腔(701)内部的一侧均安装有卡块(702),且卡块(702)的一侧均滑动安装有安装轮(703),所述安装轮(703)的一侧均安装有竖板(704),且竖板(704)的一侧均与连接支板(3)的一侧相连接,所述卡块(702)外部的中空腔(701)内部的一侧均设置有限位孔(706),且限位孔(706)的内部均螺纹连接有限位杆(705)。
6.根据权利要求5所述的可折叠的防腐钢管防护立柱,其特征在于:所述安装轮(703)在竖板(704)的一侧设置有两组,且两组所述安装轮(703)关于竖板(704)的水平中轴线对称分布。
7.根据权利要求5所述的可折叠的防腐钢管防护立柱,其特征在于:所述限位杆(705)的外壁上设置有外螺纹,所述限位孔(706)的内壁上开设有与外螺纹相互匹配的螺纹槽,所述限位杆(705)通过螺纹的啮合与限位孔(706)构成转动结构。
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