CN215442412U - 一种混凝土预制件用连接套件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土预制件用连接套件，包括预埋件I、预埋件II和连接件；预埋件I包括平行且间距排列的两固定板，两固定板的两侧设有两顶板，两顶板与两固定板围成筒状结构，两固定板对应位置分别开有通孔I、II；预埋件II包括平行且间距排列的两夹板，夹板一侧设有挡板，两夹板的对应位置分别开有通孔III、IV；连接件布置在两顶板与两固定板围成的筒状结构及两夹板间，连接件对应通孔I、III位置分别开有通孔V、VI，固定棍位于由通孔I、V和II连成的贯穿式孔内，螺栓依次穿过通孔III、VI和IV后与螺母配合完成连接件与预埋件I及预埋件II的固定。本实用新型的结构简单，固定牢靠，可靠性好，应用前景好。

Description

一种混凝土预制件用连接套件

技术领域

本实用新型属于建筑施工设备技术领域，涉及一种混凝土预制件用连接套件。

背景技术

随着现代工业技术的发展，建造房屋可以像机器生产那样，成批成套地制造。只要把预制好的房屋构件，运到工地装配起来就成为当前施工的主要流程。装配式建筑在20世纪初就开始引起人们的兴趣，到六十年代终于实现。英、法、苏联等国首先作了尝试。由于装配式建筑的建造速度快，而且生产成本较低，迅速在世界各地推广开来。

今年来国内装配式建筑的发展极其迅猛，但要使得建筑达到理想的稳定性和整体性，对主要承重构建的现场装配连接件要求较高，如何实现主要承重构件的良好搭接是目前装配式建筑面临的主要挑战。CN 203022128 U公开了一种暗牛腿构件，CN 203008140 U公开了一种与其配合的预制梁构件的梁端连接件，其虽然通过钢构件替代了传统现浇结合，施工速度快，但其能够承受的重力有限，在竖直方向上的强度仍有进一步提高的空间。

因此，开发一种承重强度大的建筑配合连接结构极具现实意义。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术承重强度小的缺陷，提供一种承重强度大的建筑配合连接结构。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种混凝土预制件用连接套件，包括预埋件I、预埋件II和连接件；

所述预埋件I包括相互平行且间距排列的两固定板，两固定板的两侧设有两顶板，两顶板与两固定板围成一筒状结构，两固定板对应位置分别开有通孔I和通孔II；

所述预埋件II包括相互平行且间距排列的两夹板，夹板一侧设有挡板，两夹板的对应位置分别开有通孔III和通孔IV；

所述预埋件I与预埋件II通过连接件完成连接，连接件一端布置在两顶板与两固定板围成的筒状结构内，另一端布置在两夹板之间，所述连接件对应通孔I及通孔III位置分别开有通孔V和通孔VI，固定棍位于由通孔I、通孔V和通孔II连成的一条贯穿式孔内进而完成连接件与预埋件I的固定，螺栓依次穿过通孔III、通孔VI和通孔IV后与螺母配合完成连接件与预埋件II的固定。

本实用新型的混凝土预制件用连接套件，套件分为三个部分，通过固定棍(固定棍与预埋件I的一侧顶板焊接)完成预埋件I与连接件固定(具体地，将连接件卡接在预埋件I内直至连接件上的通孔V与固定棍(固定棍与第二顶板焊接)匹配，此时固定棍位于由通孔I、通孔V和通孔II连成的一条贯穿式孔内，即得完成固定后的由预埋件I与连接件组成的整体，同时由于连接件的截面尺寸小于预埋件I内的筒状结构，因此为避免连接件发生晃动在连接件与顶板的间隙内插入填充物(如钢条)，当然预埋件I与连接件固定形式并不仅限于此，固定棍为活动栓结构也可适用于本实用新型)，而后将预埋件I和预埋件II预先布置在混凝土预制件I和混凝土预制件II内，将连接件插入预埋件II的两夹板间，使用螺栓依次穿过通孔III、通孔VI和通孔IV后与螺母配合完成连接件与预埋件II的固定即完成混凝土预制件I和混凝土预制件II的固定，其整体结构简单，通过固定棍及螺栓对其进行多重固定，固定牢靠，承重强度大，对装配误差要求较小，施工便利，极具应用前景。

作为优选的技术方案：

如上所述的一种混凝土预制件用连接套件，所述预埋件I还包括封闭筒状结构一端的封闭板，封闭板能够对连接件进行有效限位，保证套件整体的连接牢度。当然本实用新型的保护范围并不仅限于此，无封闭板也可完成套件的固定连接。

如上所述的一种混凝土预制件用连接套件，所述固定板整体呈L形，其包括相互垂直且平滑过度连接的板I和板II；

两固定板对称布置，两固定板的板I相互平行且两固定板的板II位于同一平面上。具体地，固定板既可为一平板冲压弯折而成，也可由独立的两块平板焊接而成。本实用新型的保护范围并不仅限于此，固定板无板II也可，板II上可预留螺纹孔与预埋件II配合再次通过螺栓连接进行加固。

如上所述的一种混凝土预制件用连接套件，所述固定板、封闭板及顶板通过焊接连接成一体。本实用新型的保护范围并不仅限于此，其他连接形式也可适用于本实用新型，当然焊接是金属件最为常见的连接形式，当然预埋件I也可通过一体成型工艺制得。

如上所述的一种混凝土预制件用连接套件，所述固定棍的截面为方形，通孔I、通孔V和通孔II均为方形。本实用新型的保护范围并不仅限于此，本领域技术人员也可根据实际需求进行选择，此处选用方形的固定棍主要是为了与螺栓区分开来，以避免安装错误。

如上所述的一种混凝土预制件用连接套件，所述通孔III、通孔VI和通孔IV为条形通孔。条形通孔的设计给予了连接套件一定的调整余量。

如上所述的一种混凝土预制件用连接套件，所述夹板整体呈L形，其包括相互垂直且平滑过度连接的板III和板IV；

两夹板对称布置，两夹板的板III相互平行且两夹板的板IV位于同一平面上，两夹板的板III的对应位置分别开有通孔III和通孔IV。具体地，夹板既可为一平板冲压弯折而成，也可由独立的两块平板焊接而成。

如上所述的一种混凝土预制件用连接套件，所述挡板呈L形，其包括相互垂直且平滑过度连接的板V和板VI；

所述板V与两夹板连接，板VI沿着远离夹板方向延伸。本实用新型的保护范围并不仅限于此，此处仅给出预埋件II的一种可行设计方案而已，本领域技术人员可根据实际情况进行选择。

如上所述的一种混凝土预制件用连接套件，所述板V远离夹板侧设有橡胶垫片。橡胶垫片能够对混凝土预制件起到缓冲作用，避免损伤混凝土预制件。

如上所述的一种混凝土预制件用连接套件，所述螺母与预埋件II间布置有垫片。垫片起到增大接触面积，减小压力，保护预埋件II和螺丝的作用。

有益效果：

(1)本实用新型的一种混凝土预制件用连接套件，结构设计合理，将套件分为三个部分，存储运输方便；

(2)本实用新型的一种混凝土预制件用连接套件，其整体结构简单，通过固定棍及螺栓对其进行多重固定，固定牢靠，承重强度大，对装配误差要求较小，施工便利，极具应用前景。

附图说明

图1为本实用新型的混凝土预制件用连接套件的整体示意图；

图2为本实用新型的预埋件I的立体示意图；

图3和4分别为预埋件I的主视图和左视图；

图5为图3B-B剖面示意图；

图6为本实用新型的连接件的立体示意图；

图7为本实用新型的预埋件II的立体示意图；

图8和9分别为预埋件II的主视图和左视图；

图10为图8A-A剖面示意图；

图11为本实用新型的混凝土预制件用连接套件的使用示意图；

其中，1-预埋件I，11-第一顶板，12-第二顶板，13-第一固定板，14-第二固定板，141-板I(第二固定板)，142-板II(第二固定板)，15-封闭板，16-固定棍，2-连接件，21-通孔V，22-通孔VI，3-预埋件II，31-挡板，32-第一夹板，321-板III(第一夹板)，322-板IV(第一夹板)，33-第二夹板，34-螺栓，35-螺母，36-垫片，37-橡胶垫片，38-通孔III，4-混凝土预制件I，5-混凝土预制件II。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式做进一步阐述。

一种混凝土预制件用连接套件，如图1所示，包括预埋件I1、预埋件II 3和连接件2；

预埋件I1如图2～5所示，包括相互平行且间距排列的两固定板(即第一固定板13和第二固定板14)，固定板整体呈L形，以第二固定板14为例，包括相互垂直且平滑过度连接的板I 141和板II 142，两固定板(即第一固定板13和第二固定板14)对称布置，两固定板的板I相互平行且两固定板的板II位于同一平面上，两固定板(即第一固定板13和第二固定板14)的两侧设有两顶板(即第一顶板11和第二顶板12)，两顶板(即第一顶板11和第二顶板12)与两固定板(即第一固定板13和第二固定板14)围成一筒状结构，筒状结构的一端还设有封闭该端的封闭板15，两固定板(即第一固定板13和第二固定板14)对应位置分别开有方形通孔I和方形通孔II，固定板(即第一固定板13和第二固定板14)、封闭板15及顶板(即第一顶板11和第二顶板12)通过焊接连接成一体；

预埋件II 3如图7～10所示，包括相互平行且间距排列的两夹板(即第一夹板32和第二夹板33)，夹板整体呈L形，以第一夹板32为例包括相互垂直且平滑过度连接的板III321和板IV 322，两夹板(即第一夹板32和第二夹板33)对称布置，两夹板的板III相互平行且两夹板的板IV位于同一平面上，两夹板的板III的对应位置分别开有条形通孔III 38和条形通孔IV，夹板一侧连有呈L形的挡板31，挡板31包括相互垂直且平滑过度连接的板V和板VI，其中板V同时与两夹板连接，板VI沿着远离夹板方向延伸，板V远离夹板侧设有橡胶垫片37；

预埋件I1与预埋件II 3通过连接件2完成连接，如图6所示的连接件2一端布置在两顶板与两固定板围成的筒状结构内，另一端布置在两夹板之间，连接件2对应通孔I及条形通孔III 38位置分别开有通孔V 21和条形通孔VI 22，截面为方形的固定棍16依次穿过通孔I、通孔V 21和通孔II完成连接件2与预埋件I1的固定，螺栓34依次穿过通孔III、条形通孔VI 22和通孔IV后与螺母35配合完成连接件2与预埋件II 3的固定，螺母35与预埋件II3间布置有垫片36。

本实用新型的混凝土预制件用连接套件的使用流程如图11所示：

将连接件2卡接在预埋件I1内直至连接件2上的通孔V与固定棍16(固定棍16与第二顶板12焊接)匹配，此时固定棍16位于由通孔I、通孔V和通孔II连成的一条贯穿式孔内，得到固定后的由预埋件I与连接件组成的整体，同时由于连接件2的截面尺寸小于预埋件I内的筒状结构，为避免连接件2发生晃动在连接件2与第一顶板11的间隙内插入截面为方形的长钢条，再将预埋件I1和预埋件II 3预先布置在混凝土预制件I 4和混凝土预制件II 5内，将连接件插入预埋件II 3的两夹板间，使用螺栓依次穿过通孔III、通孔VI和通孔IV后与螺母配合完成连接件2与预埋件II 3的固定即完成混凝土预制件I 4和混凝土预制件II5的固定。

经验证，本实用新型的一种混凝土预制件用连接套件，结构设计合理，将套件分为三个部分，存储运输方便；其整体结构简单，通过固定棍及螺栓对其进行多重固定，固定牢靠，承重强度大，对装配误差要求较小，施工便利，极具应用前景。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应该理解，这些仅是举例说明，在不违背本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改。

Claims (10)

1.一种混凝土预制件用连接套件，其特征在于，包括预埋件I、预埋件II和连接件；

所述预埋件I包括相互平行且间距排列的两固定板，两固定板的两侧设有两顶板，两顶板与两固定板围成一筒状结构，两固定板对应位置分别开有通孔I和通孔II；

所述预埋件II包括相互平行且间距排列的两夹板，夹板一侧设有挡板，两夹板的对应位置分别开有通孔III和通孔IV；

所述预埋件I与预埋件II通过连接件完成连接，连接件一端布置在两顶板与两固定板围成的筒状结构内，另一端布置在两夹板之间，所述连接件对应通孔I及通孔III位置分别开有通孔V和通孔VI，固定棍位于由通孔I、通孔V和通孔II连成的一条贯穿式孔内进而完成连接件与预埋件I的固定，螺栓依次穿过通孔III、通孔VI和通孔IV后与螺母配合完成连接件与预埋件II的固定。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土预制件用连接套件，其特征在于，所述预埋件I还包括封闭筒状结构一端的封闭板。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土预制件用连接套件，其特征在于，所述固定板整体呈L形，其包括相互垂直且平滑过度连接的板I和板II；

两固定板对称布置，两固定板的板I相互平行且两固定板的板II位于同一平面上。

4.根据权利要求3所述的一种混凝土预制件用连接套件，其特征在于，所述固定板、封闭板及顶板通过焊接连接成一体。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土预制件用连接套件，其特征在于，所述固定棍的截面为方形，通孔I、通孔V和通孔II均为方形。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土预制件用连接套件，其特征在于，所述通孔III、通孔VI和通孔IV为条形通孔。

7.根据权利要求1所述的一种混凝土预制件用连接套件，其特征在于，所述夹板整体呈L形，其包括相互垂直且平滑过度连接的板III和板IV；

两夹板对称布置，两夹板的板III相互平行且两夹板的板IV位于同一平面上，两夹板的板III的对应位置分别开有通孔III和通孔IV。

8.根据权利要求7所述的一种混凝土预制件用连接套件，其特征在于，所述挡板呈L形，其包括相互垂直且平滑过度连接的板V和板VI；

所述板V与两夹板连接，板VI沿着远离夹板方向延伸。

9.根据权利要求8所述的一种混凝土预制件用连接套件，其特征在于，所述板V远离夹板侧设有橡胶垫片。

10.根据权利要求1所述的一种混凝土预制件用连接套件，其特征在于，所述螺母与预埋件II间布置有垫片。

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