CN215441285U - 一种公路施工用节能型沥青搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种公路施工用节能型沥青搅拌装置，所述搅拌箱顶端加工有进料口，第二齿轮，在搅拌箱内部设有搅拌装置，所述搅拌装置底端设有加热机构，所述搅拌箱一侧设有处理箱，所述搅拌箱靠近所述处理箱的一侧加工有出料管，所述搅拌箱内部加工有出气口，所述出气口一侧设有气管，所述气管远离所述出气口的一侧设有进气口，所述进气口在所述处理箱内部，所述进气口底端设有两个相互对称的除尘装置，所述除尘装置为：所述处理箱内部设有除尘箱，所述除尘箱内部设有坠块。本实用新型通过公路施工用节能型沥青搅拌装置能够达到对挥发物进行充分净化的优点，防止喷淋液无法对挥发物进行充分的接触，使喷淋净化达到最佳。

Description

一种公路施工用节能型沥青搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及沥青搅拌技术领域，具体来说，涉及一种公路施工用节能型沥青搅拌装置。

背景技术

沥青是由不同分子量的碳氢化合物及其非金属衍生物组成的黑褐色复杂混合物，是高黏度有机液体的一种，多会以液体或半固体的石油形态存在，表面呈黑色，可溶于二硫化碳、四氯化碳。沥青是一种防水防潮和防腐的有机胶凝材料。沥青主要可以分为煤焦沥青、石油沥青和天然沥青三种：其中，煤焦沥青是炼焦的副产品。石油沥青是原油蒸馏后的残渣。天然沥青则是储藏在地下，有的形成矿层或在地壳表面堆积。沥青主要用于涂料、塑料、橡胶等工业以及铺筑路面等。

但是，现有的沥青搅拌装置在工作过程中，沥青加热时产生的挥发物不经过处理直接排出空气中，容易影响环境污染，对人体造成伤害的问题。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种公路施工用节能型沥青搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的但是，现有的沥青搅拌装置在工作过程中，沥青加热时产生的挥发物不经过处理直接排出空气中，容易影响环境污染，对人体造成伤害的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种公路施工用节能型沥青搅拌装置，在搅拌箱顶端加工有进料口，第二齿轮，在搅拌箱内部设有搅拌装置，所述搅拌装置底端设有加热机构，所述搅拌箱一侧设有处理箱，所述搅拌箱靠近所述处理箱的输出端与出料管的输入端相互连通，所述搅拌箱内部加工有出气口，所述出气口一侧设有气管，所述气管远离所述出气口的一侧设有进气口，所述进气口在所述处理箱内部，所述进气口底端设有两个相互对称的除尘装置，所述除尘装置为：在处理箱内部设有除尘箱，所述除尘箱内部设有坠块，所述坠块一侧设有除尘管，所述除尘管远离所述坠块的一侧设有除尘泵，所述除尘泵一端设有除尘板，所述除尘板一侧等均加工有除尘头，所述除尘箱靠近所述除尘板的一侧设有隔离板，所述除尘装置远离所述进气口的一侧设有弧形板。

进一步的，所述搅拌箱内部设有承托板，所述承托板在所述搅拌装置顶端，所述承托板一侧设有过滤板。

进一步的，所述搅拌装置为：在搅拌箱一侧设有转动电机，所述，转动电机底端设有支撑架，所述转动电机一侧设有第一齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮相啮合，所述第一齿轮与所述第二齿轮远离所述转动电机的一侧中部均贯穿设有转动杆，所述转动杆外部套设有转动叶片。

进一步的，所述加热机构为：受热板远离所述搅拌装置的一侧设有燃气管，所述燃气管管壁一侧设有燃气阀。

进一步的，所述弧形板两侧设有两组相互对称的灯架，所述灯架靠近所述弧形板的一侧设有紫外线杀菌灯主体。

进一步的，所述弧形板远离所述除尘装置的一侧设有PH测试主体，所述PH测试主体两端设有支撑座，所述支撑座远离所述PH测试主体的一侧与所述处理箱相连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)、本实用新型通过除尘泵将除尘箱内部的除尘液顺着除尘头以雾状喷出，从而对沥青加热时产生的挥发物进行喷雾除尘，能够使除尘液与挥发物进行充分接触，以确保挥发物中含有的灰尘全部沉降下来，使得除尘过程更为完善，可以达到对挥发物进行充分净化的优点，防止喷淋液无法对挥发物进行充分的接触，使喷淋净化达到最佳。

(2)、本实用新型通过过滤板对该搅拌的沥青进行初步过滤，可使得较大型的沥青无法通过过滤板，保证沥青之间体积大小一致，更轻易混合，通过使用者打开燃气阀，燃气管通气进而火罐喷头产生热源，对搅拌箱进行加热，通过启动转动电机第一齿轮转动同时带动第二齿轮，使得第一齿轮与第二齿轮套设的的转动叶片呈正反方向旋转对沥青进行充分搅拌，通过紫外线杀菌灯主体破坏微生物的DNA结构，使得失去繁殖和自我复制的功能从而达到杀菌消毒的目的，通过PH测试主体对净化完成后的挥发物进行PH检测，从而方便使用者判断是否符合排放标准。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实施例的结构示意图；

图2是图1的A局部放大图；

图3是图1中局部立体构示意图。

附图标记：

1、搅拌箱；2、承托板；3、过滤板；4、进料口；5、出气口；6、气管；7、进气口；8、处理箱；9、除尘泵；10、除尘管；11、除尘箱；12、弧形板；13、紫外线杀菌灯主体；14、灯架；15、支撑座；16、PH测试主体；17、出料管；18、燃气管；19、受热板；20、转动叶片；21、转动杆； 22、第二齿轮；23、燃气阀；24、支撑架；25、转动电机；26、坠块；27、除尘头；28、除尘板；29、隔离板；30、第一齿轮。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：

实施例一：

请参阅图1-3，根据本实用新型实施例的一种公路施工用节能型沥青搅拌装置，在搅拌箱1顶端加工有进料口4，第二齿轮，在搅拌箱1内部设有搅拌装置，搅拌装置底端设有加热机构，搅拌箱1一侧设有处理箱8，搅拌箱1靠近处理箱8的输出端与出料管17的输入端相互连通，搅拌箱1 内部加工有出气口5，出气口5一侧设有气管6，气管6远离出气口5的一侧设有进气口7，进气口7在处理箱8内部，进气口7底端设有两个相互对称的除尘装置，除尘装置为：在处理箱8内部设有除尘箱11，除尘箱11 内部设有坠块26，坠块26一侧设有除尘管10，除尘管10远离坠块26的一侧设有除尘泵9，除尘泵9一端设有除尘板28，除尘板28一侧等均加工有除尘头27，除尘箱11靠近除尘板28的一侧设有隔离板29，除尘装置远离进气口7的一侧设有弧形板12。

通过本实用新型的上述方案，通过除尘泵9将除尘箱11内部的除尘液顺着除尘头27以雾状喷出，从而对沥青加热时产生的挥发物进行喷雾除尘，能够使除尘液与挥发物进行充分接触，以确保挥发物中含有的灰尘全部沉降下来，使得除尘过程更为完善，可以达到对挥发物进行充分净化的优点，防止喷淋液无法对挥发物进行充分的接触，使喷淋净化达到最佳，通过过滤板3对该搅拌的沥青进行初步过滤，可使得较大型的沥青无法通过过滤板3，保证沥青之间体积大小一致，更轻易混合，通过使用者打开燃气阀23，燃气管18通气进而火罐喷头产生热源，对搅拌箱1进行加热，通过启动转动电机25第一齿轮30转动同时带动第二齿轮22，使得第一齿轮30与第二齿轮22套设的的转动叶片20呈正反方向旋转对沥青进行充分搅拌，通过紫外线杀菌灯主体13破坏微生物的DNA结构，使得失去繁殖和自我复制的功能从而达到杀菌消毒的目的，通过PH测试主体16对净化完成后的挥发物进行PH检测，从而方便使用者判断是否符合排放标准。

实施例二：

请参阅图1-3，对于该公路施工用节能型沥青搅拌装置来说，搅拌箱1 内部设有承托板2描述不正确，承托板2在搅拌装置顶端，承托板2一侧设有过滤板3；搅拌装置为：在搅拌箱1一侧设有转动电机25，转动电机 25底端设有支撑架24，转动电机25一侧设有第一齿轮30，第一齿轮30 与第二齿轮22相啮合，第一齿轮30与第二齿轮22远离转动电机25的一侧中部均贯穿设有转动杆21，转动杆21外部套设有转动叶片20；加热机构为：受热板19远离搅拌装置的一侧设有燃气管18，燃气管18管壁一侧设有燃气阀23；弧形板12两侧设有两组相互对称的灯架14，灯架14靠近弧形板12的一侧设有紫外线杀菌灯主体13；弧形板12远离除尘装置的一侧设有PH测试主体16，PH测试主体16两端设有支撑座15，支撑座15远离PH测试主体16的一侧与处理箱8相连接。

通过本实用新型的上述方案，通过除尘泵9将除尘箱11内部的除尘液顺着除尘头27以雾状喷出，从而对沥青加热时产生的挥发物进行喷雾除尘，能够使除尘液与挥发物进行充分接触，以确保挥发物中含有的灰尘全部沉降下来，使得除尘过程更为完善，可以达到对挥发物进行充分净化的优点，防止喷淋液无法对挥发物进行充分的接触，使喷淋净化达到最佳，通过过滤板3对该搅拌的沥青进行初步过滤，可使得较大型的沥青无法通过过滤板3，保证沥青之间体积大小一致，更轻易混合，通过使用者打开燃气阀23，燃气管18通气进而火罐喷头产生热源，对搅拌箱1进行加热，通过启动转动电机25第一齿轮30转动同时带动第二齿轮22，使得第一齿轮30与第二齿轮22套设的的转动叶片20呈正反方向旋转对沥青进行充分搅拌，通过紫外线杀菌灯主体13破坏微生物的DNA结构，使得失去繁殖和自我复制的功能从而达到杀菌消毒的目的，通过PH测试主体16对净化完成后的挥发物进行PH检测，从而方便使用者判断是否符合排放标准。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，使用者在使用时，首先沥青从进料口4进入到搅拌箱 1内部，然后经过承托板2上的过滤板3对沥青进行初步过滤，接着启动燃气阀23，使得燃气管18通气，火罐喷头产生热源，受热板19进行加热，其次启动支撑架24上的转动电机25，使得转动电机25带动第一齿轮30，第一齿轮30带动第二齿轮22，第一齿轮30与第二齿轮22上的转动叶片 20呈正反方向旋转，对沥青进行搅拌，充分搅拌后的沥青从出料管17进行下一步工作，然后沥青加热时产生的挥发物利用出气口5从气管6一端的进气口7进入到处理箱8内部，然后启动除尘泵9，使得除尘管10将除尘箱11内部的除尘液流入到除尘板28内部，由于除尘头27喷出与挥发物相结合，接着启动灯架14一侧的紫外线杀菌灯主体13，经过与除尘液结合的挥发物流入到弧形板12内，由紫外线杀菌灯主体13进行杀菌，最后由支撑座15上的PH测试主体16进行检测，挥发物是否达到排出标准；通过除尘泵9将除尘箱11内部的除尘液顺着除尘头27以雾状喷出，从而对沥青加热时产生的挥发物进行喷雾除尘，能够使除尘液与挥发物进行充分接触，以确保挥发物中含有的灰尘全部沉降下来，使得除尘过程更为完善，可以达到对挥发物进行充分净化的优点，防止喷淋液无法对挥发物进行充分的接触，使喷淋净化达到最佳，通过过滤板3对该搅拌的沥青进行初步过滤，可使得较大型的沥青无法通过过滤板3，保证沥青之间体积大小一致，更轻易混合，通过使用者打开燃气阀23，燃气管18通气进而火罐喷头产生热源，对搅拌箱1进行加热，通过启动转动电机25第一齿轮30转动同时带动第二齿轮22，使得第一齿轮30与第二齿轮22套设的的转动叶片20呈正反方向旋转对沥青进行充分搅拌，通过紫外线杀菌灯主体13破坏微生物的DNA结构，使得失去繁殖和自我复制的功能从而达到杀菌消毒的目的，通过PH测试主体16对净化完成后的挥发物进行PH检测，从而方便使用者判断是否符合排放标准。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种公路施工用节能型沥青搅拌装置，其特征在于，在搅拌箱(1)顶端加工有进料口(4)，第二齿轮，在搅拌箱(1)内部设有搅拌装置，所述搅拌装置底端设有加热机构，所述搅拌箱(1)一侧设有处理箱(8)，所述搅拌箱(1)靠近所述处理箱(8)的输出端与出料管(17)的输入端相互连通，所述搅拌箱(1)内部加工有出气口(5)，所述出气口(5)一侧设有气管(6)，所述气管(6)远离所述出气口(5)的一侧设有进气口(7)，所述进气口(7)在所述处理箱(8)内部，所述进气口(7)底端设有两个相互对称的除尘装置，所述除尘装置为：在处理箱(8)内部设有除尘箱(11)，所述除尘箱(11)内部设有坠块(26)，所述坠块(26)一侧设有除尘管(10)，所述除尘管(10)远离所述坠块(26)的一侧设有除尘泵(9)，所述除尘泵(9)一端设有除尘板(28)，所述除尘板(28)一侧等均加工有除尘头(27)，所述除尘箱(11)靠近所述除尘板(28)的一侧设有隔离板(29)，所述除尘装置远离所述进气口(7)的一侧设有弧形板(12)。

2.根据权利要求1所述的一种公路施工用节能型沥青搅拌装置，其特征在于，所述搅拌箱(1)内部设有承托板(2)，所述承托板(2)在所述搅拌装置顶端，所述承托板(2)一侧设有过滤板(3)。

3.根据权利要求1所述的一种公路施工用节能型沥青搅拌装置，其特征在于，所述搅拌装置为：在搅拌箱(1)一侧设有转动电机(25)，所述转动电机(25)底端设有支撑架(24)，所述转动电机(25)一侧设有第一齿轮(30)，所述第一齿轮(30)与所述第二齿轮(22)相啮合，所述第一齿轮(30)与所述第二齿轮(22)远离所述转动电机(25)的一侧中部均贯穿设有转动杆(21)，所述转动杆(21)外部套设有转动叶片(20)。

4.根据权利要求1所述的一种公路施工用节能型沥青搅拌装置，其特征在于，所述加热机构为：受热板(19)远离所述搅拌装置的一侧设有燃气管(18)，所述燃气管(18)管壁一侧设有燃气阀(23)。

5.根据权利要求1所述的一种公路施工用节能型沥青搅拌装置，其特征在于，所述弧形板(12)两侧设有两组相互对称的灯架(14)，所述灯架(14)靠近所述弧形板(12)的一侧设有紫外线杀菌灯主体(13)。

6.根据权利要求1所述的一种公路施工用节能型沥青搅拌装置，其特征在于，所述弧形板(12)远离所述除尘装置的一侧设有PH测试主体(16)，所述PH测试主体(16)两端设有支撑座(15)，所述支撑座(15)远离所述PH测试主体(16)的一侧与所述处理箱(8)相连接。

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