CN215402694U - 一种钢板上料装置 - Google Patents

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陈和祥
杨骏
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Abstract

本实用新型公开了一种钢板上料装置包括:支撑组件包括支架、设置在支架四角底部的支腿、以及设置在支腿底部的万向轮,支撑组件横跨在加工设备的传送带上;起吊组件包括第一电机、连接在第一电机输出轴上的螺纹杆、设置在支架顶部与螺纹杆配合的移动板以及设置在移动板顶部的提升机,起吊组件设置在所述支撑组件的顶部;上料组件包括支撑杆、设置在支撑杆顶部的真空泵以及设置在支撑杆上的若干个吸盘,上料组件与所述起吊组件相连,真空泵通过气管与所述吸盘连通;通过支撑组件的设置起吊组件调整到能够跟随支撑组件一起移动,同时起吊组件将上料组件吊起,本实用新型操作方便,能够与加工设备放置到一起且能够跟随加工设备随意移动到指定位置。

Description

一种钢板上料装置
技术领域
本实用新型涉及机械加工的技术领域,尤其涉及一种钢板上料装置。
背景技术
大型工件在生产加工的过程中,往往都需要从一个工位转移到另一个工位上,或者从一条生产线转移到另一条生产线上,这就需要借助起吊设备对其起吊及搬运。现有技术中,大多数起吊设备都是与加工设备放置在一起,由于加工场地的变换和调整,需要对生产环境进行改变,需要移动生产设备的位置,但是起吊设备过于庞大且往往负责多个生产设备所需生产材料的起吊工作,且大多数起吊装置直接固定在地面上,不方便随意移动,导致生产设备所需场地受到限制,因此,设计了一种钢板上料装置。
实用新型内容
本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊,而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
鉴于上述现有起吊设备存在不方便随意移动的问题,提出了本实用新型。
因此,本实用新型目的是提供一种钢板上料装置,其目的是使得钢板上料装置能够与加工设备放置到一起且能够跟随加工设备随意移动到指定位置。
为解决上述技术问题,本实用新型提供如下技术方案:一种钢板上料装置,用来将物料钢板运送到加工设备的传送带上,其特征在于:包括:支撑组件包括支架、设置在支架四角底部的支腿、以及设置在支腿底部的万向轮,所述支腿的高度高于加工设备中传送带位置的高度,所述支架的长度远大于加工设备中传送带的宽度,所述支撑组件能够横跨在所述加工设备的传送带上;
起吊组件包括第一电机、连接在第一电机输出轴上的螺纹杆、设置在支架顶部与螺纹杆配合的移动板以及设置在移动板顶部的提升机,所述起吊组件设置在所述支撑组件的顶部;
上料组件包括支撑杆、设置在支撑杆顶部的真空泵以及设置在支撑杆上的若干个吸盘,所述上料组件与所述起吊组件相连;所述真空泵通过气管与所述吸盘连通。
作为本实用新型所述钢板上料装置的一种优选方案,其中:所述支架的顶部两侧端设置有两块定位板,所述起吊组件设置在两块所述定位板之间,所述螺纹杆转动连接在所述定位板上且所述螺纹杆的一端穿过所述定位板连接有所述第一电机。
作为本实用新型所述钢板上料装置的一种优选方案,其中:所述支架的外侧壁上设置有支板,所述第一电机设置在所述支板上。
作为本实用新型所述钢板上料装置的一种优选方案,其中:所述起吊组件还包括设置在两块所述定位板之间的两个滑杆,两个所述滑杆分别与所述移动板的两端滑动连接。
作为本实用新型所述钢板上料装置的一种优选方案,其中:所述移动板上开设有通槽,所述提升机设置在所述通槽的顶部,所述提升机的吊线能够从所述通槽中穿过。
作为本实用新型所述钢板上料装置的一种优选方案,其中:所述支撑杆的顶部两端设置有吊环,所述提升机上的吊线能够与所述吊环配合。
作为本实用新型所述钢板上料装置的一种优选方案,其中:所述支撑杆的两端设置有把手,所述把手倾斜向外侧伸出设置。
作为本实用新型所述钢板上料装置的一种优选方案,其中:所述支架上设置有控制箱,所述起吊组件中的第一电机和提升机以及上料组件中的真空泵与所述控制箱连接。
本实用新型的有益效果:本实用新型公开了一种钢板上料装置,通过支撑组件的设置起吊组件调整到能够跟随支撑组件一起移动,同时起吊组件将上料组件吊起,本实用新型操作方便,能够与加工设备放置到一起且能够跟随加工设备随意移动到指定位置。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图。其中:
图1为本实用新型钢板上料装置的整体结构示意图。
图2为本实用新型钢板上料装置的另一角度示意图。
图中:支撑组件100、支架110、支腿120、万向轮130、起吊组件200、第一电机210、螺纹杆220、移动板230、提升机240、上料组件300、支撑杆310、真空泵320、吸盘330、定位板111、支板112、滑杆250、通槽231、吊环311、把手312、控制箱400。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型,但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施,本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广,因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
其次,此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例,也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
再其次,本实用新型结合示意图进行详细描述,在详述本实用新型实施例时,为便于说明,表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大,而且所述示意图只是示例,其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外,在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
参照图1至图2,为本实用新型的实施例,提供了一种钢板上料装置,用来将物料钢板运送到加工设备的传送带上,包括支撑组件100、设置在支撑组件100顶部的起吊组件200以及与起吊组件200相连的上料组件300。
支撑组件100包括支架110、设置在支架110四角底部的支腿120、以及设置在支腿120底部的万向轮130,支腿120的高度高于加工设备上传送带位置的高度,支架110的长度远大于加工设备中传送带的宽度,保证支撑组件100能够横跨在加工设备的传送带上方便物料的运输与上料。
起吊组件200包括第一电机210、连接在第一电机210输出轴上的螺纹杆220、设置在支架110顶部与螺纹杆220配合的移动板230以及设置在移动板230顶部的提升机240。
上料组件300包括支撑杆310、设置在支撑杆310顶部的真空泵320以及设置在支撑杆310上的若干个吸盘330,真空泵320通过气管与吸盘330连通。
其中,支架110的顶部两侧端设置有两块定位板111,定位板111与支架110垂直设置,起吊组件200设置在两块定位板111之间,螺纹杆220转动连接在定位板111上且螺纹杆220的一端穿过定位板111连接有第一电机210,支架110的外侧壁上设置有支板112,第一电机210设置在支板112上。
进一步的,起吊组件200还包括设置在两块定位板111之间的两个滑杆250,两个滑杆250的延伸方向与螺纹杆220的轴线方向一致,两个滑杆250分别与移动板230的两端滑动连接,第一电机210工作带动螺纹杆220转动能够带动移动板230在支架110的顶端往复运动,两个滑杆250的设置能够起到支撑定位移动板230的作用,两个滑杆250与螺纹杆220配合使用,保证移动板230在支架110的顶部做直线往复运动。
其中,移动板230上开设有两个通槽231,提升机240设置在通槽231的顶部且设置有两个,提升机240的吊线能够从通槽231中穿过与上料组件300配合将上料组件300吊起。
提升机240的型号是:
进一步的,支撑杆310呈工字型设置,支撑杆310的顶部两端设置有吊环311,提升机240上的吊线端部设置有滑车且滑车附带安全舌能够与吊环311卡合防止上料组件300脱出。
支撑杆310的两端设置有把手312,把手312倾斜向外侧伸出设置,通过把手312能够控制上料组件300的位置,方便吸盘330吸住物料进行上料操作。
支架110上设置有控制箱400,起吊组件200中的第一电机210和提升机240以及上料组件300中的真空泵320均与控制箱400连接。
操作过程:首先通过控制箱400启动第一电机210带动螺纹杆220转动,然后带动移动板230运动调整到上料组件300的上方位置,然后通过控制箱400启动提升机240将吊线放下,然后将提升机240的吊线与支撑杆310上的吊环311配合将起吊组件200与上料组件300通过吊环311连接在一起,最后将钢板上料装置推到横跨在加工设备的传送带上方,此时钢板上料装置能够与加工设备放置到一起且能够跟随加工设备随意移动到指定位置。
应说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种钢板上料装置,用来将物料钢板运送到加工设备的传送带上,其特征在于:包括:
支撑组件(100)包括支架(110)、设置在支架(110)四角底部的支腿(120)、以及设置在支腿(120)底部的万向轮(130),所述支腿(120)的高度高于所述加工设备的传送带位置的高度,所述支架(110)的长度远大于加工设备中传送带的宽度,所述支撑组件(100)能够横跨在所述加工设备的传送带上;
起吊组件(200)包括第一电机(210)、连接在第一电机(210)输出轴上的螺纹杆(220)、设置在支架(110)顶部与螺纹杆(220)配合的移动板(230)以及设置在移动板(230)顶部的提升机(240),所述起吊组件(200)设置在所述支撑组件(100)的顶部;
上料组件(300)包括支撑杆(310)、设置在支撑杆(310)顶部的真空泵(320)以及设置在支撑杆(310)上的若干个吸盘(330),所述上料组件(300)与所述起吊组件(200)相连;所述真空泵(320)通过气管与所述吸盘(330)连通。
2.如权利要求1所述的钢板上料装置,其特征在于:所述支架(110)的顶部两侧端设置有两块定位板(111),所述起吊组件(200)设置在两块所述定位板(111)之间,所述螺纹杆(220)转动连接在所述定位板(111)上且所述螺纹杆(220)的一端穿过所述定位板(111)连接有所述第一电机(210)。
3.如权利要求2所述的钢板上料装置,其特征在于:所述支架(110)的外侧壁上设置有支板(112),所述第一电机(210)设置在所述支板(112)上。
4.如权利要求3所述的钢板上料装置,其特征在于:所述起吊组件(200)还包括设置在两块所述定位板(111)之间的两个滑杆(250),两个所述滑杆(250)分别与所述移动板(230)的两端滑动连接。
5.如权利要求1所述的钢板上料装置,其特征在于:所述移动板(230)上开设有通槽(231),所述提升机(240)设置在所述通槽(231)的顶部,所述提升机(240)的吊线能够从所述通槽(231)中穿过。
6.如权利要求1所述的钢板上料装置,其特征在于:所述支撑杆(310)的顶部两端设置有吊环(311),所述提升机(240)上的吊线能够与所述吊环(311)配合。
7.如权利要求6所述的钢板上料装置,其特征在于:所述支撑杆(310)的两端设置有把手(312),所述把手(312)倾斜向外侧伸出设置。
8.如权利要求1所述的钢板上料装置,其特征在于:所述支架(110)上设置有控制箱(400),所述起吊组件(200)中的第一电机(210)和提升机(240)以及上料组件(300)中的真空泵(320)与所述控制箱(400)连接。
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