CN215395418U - 一种塑料制品余料切割台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了塑料制品生产技术领域的一种塑料制品余料切割台，包括机架和底座，所述底座的上侧壁固定设置有支撑板，所述支撑板的内腔固定设置有滑杆，所述支撑板的上侧壁固定设置有顶板，所述顶板的上侧壁固定设置有电机，所述电机的旋转端贯穿顶板的上侧壁活动连接有螺纹杆，所述底座的上侧壁固定设置有轴套，所述螺纹杆的外侧壁活动设置有升降板，所述底座的上侧壁固定设置有凹槽，本实用新型设计合理，通过电机带动螺纹杆转动，从而实现对升降板的位置高度进行调节，通过升降板的上面增设安装板，从而实现对刀架的安装，通过刀架采用四个相对独立的弧形构成。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料制品生产技术领域，具体为一种塑料制品余料切割台。
背景技术
塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称，包括以塑料为原料的注塑、吸塑等所有工艺的制品，具体地说，塑料是以天然或合成树脂为主要成分，加入各种添加剂，在一定温度和压力等条件下可以塑制成一定形状，在常温下保持形状不变的材料，在塑料品生产过程中，瓶体周边会残留一些塑料倒刺，因此需要在投放市场前对塑料刺进行切削平整。
现有的塑料切割装置结构固定，通常只能对一种固定大小的瓶体进行余料切割，无法通过调节功能以适应不同大小的瓶体，因此需要对另外瓶体切割时需要增加设备，从而增加生产成本，为此，我们提出一种塑料制品余料切割台。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种塑料制品余料切割台，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料制品余料切割台，包括机架和底座，所述底座的上侧壁固定设置有支撑板，所述支撑板的内腔固定设置有滑杆，所述支撑板的上侧壁固定设置有顶板，所述顶板的上侧壁固定设置有电机，所述电机的旋转端贯穿顶板的上侧壁活动连接有螺纹杆，所述底座的上侧壁固定设置有轴套，所述螺纹杆的外侧壁活动设置有升降板，所述底座的上侧壁固定设置有凹槽，所述支撑板的右侧壁固定设置有控制面板，所述支撑板的右侧壁固定设置有手推杆，所述升降板的下侧壁固定设置有安装板，所述安装板的下侧壁固定设置有切割刀，所述底座的下侧壁固定设置有脚支架，所述脚支架的左侧壁活动设置有刹车板，所述脚支架的内侧壁活动设置有万向轮。
优选的，所述凹槽的下侧壁固定设置有减振杆，所述减振杆的上侧壁固定设置有放置台，所述放置台的上侧壁固定设置有滑槽，所述滑槽的内侧壁活动设置有第一丝杆，所述第一丝杆的外侧壁活动设置有连接杆，所述第一丝杆的左侧壁固定设置有旋钮，所述连接杆的左侧壁固定设置有压板，所述压板的中间设为弧形状。
优选的，所述升降板的左侧壁固定设置有螺纹孔，所述升降板的右侧壁固定设置有通孔，所述安装板的外侧壁固定设置有固定块，所述固定块和升降板的相间处通过螺纹连接。
优选的，所述安装板的上侧壁活动设置有刀架，所述刀架的外侧壁固定设置有连接块，所述连接块的外侧壁固定设置有第二丝杆，所述刀架由四个独立圆弧构成，所述刀架可通过第二丝杆进行前后移动。
优选的，所述支撑板的内侧壁设有通槽，所述升降板可通过支撑板进行上下移动。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计合理，通过电机带动螺纹杆转动，从而实现对升降板的位置高度进行调节，通过升降板的上面增设安装板，从而实现对刀架的安装，通过刀架采用四个相对独立的弧形构成，从而实现对刀架进行移动以调节横截面大小，通过底座凹槽增设减振杆对放置台进行支撑，从而实现减少切割刀对放置台的下降冲击力，通过放置台增设丝杆对压板进行移动，从而实现压板对不同横截面瓶体的位置固定，通过底座下方增设万向轮，从而实现对设备的位置移动。
附图说明
图1为本实用新型一种塑料制品余料切割台的主体结构示意图；
图2为本实用新型一种塑料制品余料切割台的放置台结构示意图；
图3为本实用新型一种塑料制品余料切割台的夹板俯视图；
图4为本实用新型一种塑料制品余料切割台的安装板结构示意图。
图中：1、机架；2、底座；3、支撑板；4、滑杆；5、顶板；6、电机；7、螺纹杆；8、轴套；9、升降板；10、凹槽；11、控制面板；12、手推杆；13、安装板；14、切割刀；15、脚支架；16、刹车板；17、万向轮；18、减振杆；19、放置台；20、第一丝杆；21、旋钮；22、连接杆；23、压板；24、滑槽；25、螺纹孔；26、通孔；27、固定块；28、刀架；29、连接块；30、第二丝杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-4所示的一种塑料制品余料切割台，包括机架1和底座2，底座2的上侧壁固定设置有支撑板3，支撑板3的内腔固定设置有滑杆4，支撑板3的上侧壁固定设置有顶板5，顶板5的上侧壁固定设置有电机6，电机6的旋转端贯穿顶板5的上侧壁活动连接有螺纹杆7，底座2的上侧壁固定设置有轴套8，螺纹杆7的外侧壁活动设置有升降板9，底座2的上侧壁固定设置有凹槽10，支撑板3的右侧壁固定设置有控制面板11，支撑板3的右侧壁固定设置有手推杆12，升降板9的下侧壁固定设置有安装板13，安装板13的下侧壁固定设置有切割刀14，底座2的下侧壁固定设置有脚支架15，脚支架15的左侧壁活动设置有刹车板16，脚支架15的内侧壁活动设置有万向轮17，通过切割刀14对瓶口余料进行切割削平。
凹槽10的下侧壁固定设置有减振杆18，减振杆18的上侧壁固定设置有放置台19，放置台19的上侧壁固定设置有滑槽24，滑槽24的内侧壁活动设置有第一丝杆20，第一丝杆20的外侧壁活动设置有连接杆22，第一丝杆20的左侧壁固定设置有旋钮21，连接杆22的左侧壁固定设置有压板23，压板23的中间设为弧形状，通过压板23对塑料瓶体进行位置固定；
升降板9的左侧壁固定设置有螺纹孔25，升降板9的右侧壁固定设置有通孔26，安装板13的外侧壁固定设置有固定块27，固定块27和升降板9的相间处通过螺纹连接，通过固定块27对安装板13进行固定；
安装板13的上侧壁活动设置有刀架28，刀架28的外侧壁固定设置有连接块29，连接块29的外侧壁固定设置有第二丝杆30，刀架28由四个独立圆弧构成，刀架28可通过第二丝杆30进行前后移动，通过刀架28对切割刀14进行安装固定；
支撑板3的内侧壁设有通槽，升降板9可通过支撑板3进行上下移动，通过升降板9带动切割刀14进行上下移动。
工作原理：在具体实施过程中，将需要切割的塑料瓶体放在放置台19的上面，经旋钮21对第一丝杆20进行转动，从而使连接杆22经滑槽24进行移动，经连接杆22的移动带动压板23进行相对移动并对瓶体进行位置固定，经转动第二丝杆30对刀架28进行调节横截面大小至合适位置，将切割刀14根据刀架28的横截面大小进行配套安装，经电机6旋转带动螺纹杆7转动并使升降板9向下移动，经切割刀14对塑料瓶口余料进行切割使表面平整。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种塑料制品余料切割台，包括机架(1)和底座(2)，其特征在于：所述底座(2)的上侧壁固定设置有支撑板(3)，所述支撑板(3)的内腔固定设置有滑杆(4)，所述支撑板(3)的上侧壁固定设置有顶板(5)，所述顶板(5)的上侧壁固定设置有电机(6)，所述电机(6)的旋转端贯穿顶板(5)的上侧壁活动连接有螺纹杆(7)，所述底座(2)的上侧壁固定设置有轴套(8)，所述螺纹杆(7)的外侧壁活动设置有升降板(9)，所述底座(2)的上侧壁固定设置有凹槽(10)，所述支撑板(3)的右侧壁固定设置有控制面板(11)，所述支撑板(3)的右侧壁固定设置有手推杆(12)，所述升降板(9)的下侧壁固定设置有安装板(13)，所述安装板(13)的下侧壁固定设置有切割刀(14)，所述底座(2)的下侧壁固定设置有脚支架(15)，所述脚支架(15)的左侧壁活动设置有刹车板(16)，所述脚支架(15)的内侧壁活动设置有万向轮(17)。
2.根据权利要求1所述的一种塑料制品余料切割台，其特征在于：所述凹槽(10)的下侧壁固定设置有减振杆(18)，所述减振杆(18)的上侧壁固定设置有放置台(19)，所述放置台(19)的上侧壁固定设置有滑槽(24)，所述滑槽(24)的内侧壁活动设置有第一丝杆(20)，所述第一丝杆(20)的外侧壁活动设置有连接杆(22)，所述第一丝杆(20)的左侧壁固定设置有旋钮(21)，所述连接杆(22)的左侧壁固定设置有压板(23)，所述压板(23)的中间设为弧形状。
3.根据权利要求1所述的一种塑料制品余料切割台，其特征在于：所述升降板(9)的左侧壁固定设置有螺纹孔(25)，所述升降板(9)的右侧壁固定设置有通孔(26)，所述安装板(13)的外侧壁固定设置有固定块(27)，所述固定块(27)和升降板(9)的相间处通过螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种塑料制品余料切割台，其特征在于：所述安装板(13)的上侧壁活动设置有刀架(28)，所述刀架(28)的外侧壁固定设置有连接块(29)，所述连接块(29)的外侧壁固定设置有第二丝杆(30)，所述刀架(28)由四个独立圆弧构成，所述刀架(28)可通过第二丝杆(30)进行前后移动。
5.根据权利要求1所述的一种塑料制品余料切割台，其特征在于：所述支撑板(3)的内侧壁设有通槽，所述升降板(9)可通过支撑板(3)进行上下移动。
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