CN215392674U - 一种分体式复合成型刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种分体式复合成型刀，包括：第一刀具和第二刀具，第一刀具包括同轴连接的第一刀头和第一刀柄，第一刀头沿中心轴线开设腔室，沿腔室的外圆周方向上设有第一加工部、第二加工部和第三加工部，第二刀具包括同轴连接的第二刀头和第二刀柄，第二刀柄与腔室配合，通过第一刀头侧面设置的压紧螺栓压紧第二刀柄，本实用新型通过将第一刀具和第二刀具集成一体设计，有效避免了因换刀而造成的偏心现象，实现钻、铣同步加工，节省了加工时间，提高了加工效率，保证了加工精度，另外通过第一加工部、第二加工部和第三加工部的设置，对同一零部件上不同深度台阶面实现同步加工，提高了加工效率。

Description

一种分体式复合成型刀

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种分体式复合成型刀。

背景技术

在工业机加工生产中，如图1所示套类零件00，对内孔和多个端面加工时，传统的加工模式需要用到不同的加工刀具，经过不同的加工工序来完成，加工效率较低，同时在更换刀具后很难保证后一工具与前一加工工具同轴，这样加工存在偏心现象，使得零件的加工精度难以得到保证。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种分体式复合成型刀，保证加工精度。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种分体式复合成型刀，包括：

第一刀具，其包括同轴连接的第一刀头和第一刀柄，所述第一刀头沿中心轴线开设腔室，沿所述腔室的外圆周方向上设有第一加工部、第二加工部和第三加工部，所述第一加工部、所述第二加工部和所述第三加工部用于加工不同深度的台阶面；

第二刀具，其包括同轴连接的第二刀头和第二刀柄，所述第二刀柄与所述腔室配合，通过所述第一刀头侧面设置的压紧螺栓压紧所述第二刀柄，所述第二刀头设有若干呈螺旋状的周刃，若干所述周刃围绕所述第二刀头的中心轴线，相邻两个所述周刃之间设有呈螺旋状的排屑槽，多个所述周刃的端部螺旋延伸出来的刀刃部凸出所述第二刀头端部。

进一步地，所述第二刀柄与所述第一刀头同轴设置，且所述压紧螺栓垂直所述第二刀头的轴线。

进一步地，所述第一刀头上设有与所述第一加工部、所述第二加工部和所述第三加工部相适配的避让槽，且所述第一加工部、所述第二加工部和所述第三加工部上的3个安装面沿圆周均布设置。

进一步地，所述第一加工部的安装面上设有第一刀片和第二刀片，所述第一刀片与所述第二刀片的刀刃所在加工面平行，且沿轴线的方向交错设置。

进一步地，所述第二加工部的安装面上设有装有第三刀片，所述第三刀片的刀刃所在的加工面位于所述第一刀片和所述第二刀片的加工面之间。

进一步地，所述第三加工部上设有第四刀片，所述第四刀片的刀刃所在加工面与所述第二刀片所在加工面位于同一平面，所述第四刀片中心点至所述第一刀头轴线的距离小于所述第一刀片中心点至所述第一刀头轴线的距离。

进一步地，所述第一刀片、所述第二刀片、所述第三刀片和所述第四刀片为正方形，且设有4个刀刃。

进一步地，所述第一刀片、所述第二刀片、所述第三刀片和所述第四刀片的安装面内均开设有应力消除孔。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过将第一刀具和第二刀具集成一体设计，有效避免了因换刀而造成的偏心现象，实现钻、铣同步加工，节省了加工时间，提高了加工效率，保证了加工精度，另外通过第一加工部、第二加工部和第三加工部的设置，对同一零部件上不同深度台阶面实现同步加工，提高了加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本背景技术中套类零件结构图；

图2为本实用新型实施例中分体式复合成型刀的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中第二刀头的结构视图；

图4为本实用新型实施例中第一刀头的结构视图；

图5为本实用新型实施例中第一刀头和第二刀头对套类零件的加工示意图；

图6为本图2的A处局部放大图。

附图标记：00、套类零件；01、第一台阶面；02、第二台阶面；03、端面；1、第一刀头；11、腔室；12、第一加工部；121、第一刀片；122、第二刀片；13、第二加工部；131、第三刀片；14、第三加工部；141、第四刀片；15、压紧螺栓；16、安装面；161、应力消除孔；2、第一刀柄；3、第二刀头；31、周刃；32、排屑槽；33、刀刃部；4、第二刀柄。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1至图6所示的分体式复合成型刀，包括：

第一刀具，其包括同轴连接的第一刀头1和第一刀柄2，第一刀头1沿中心轴线开设腔室11，沿腔室11的外圆周方向上设有第一加工部12、第二加工部13和第三加工部14，第一加工部12、第二加工部13和第三加工部14用于加工不同深度的台阶面；第一刀头1和第一刀柄2为一体结构，提高了整体承受切削力的能力。

第二刀具，其包括同轴连接的第二刀头3和第二刀柄4，第二刀柄4与腔室11配合，通过第一刀头1侧面设置的压紧螺栓15压紧第二刀柄4，第二刀头3设有若干呈螺旋状的周刃31，若干周刃31围绕第二刀头3的中心轴线，相邻两个周刃31之间设有呈螺旋状的排屑槽32，多个周刃31的端部螺旋延伸出来的刀刃部33凸出第二刀头3端部。

本实用新型通过将第一刀具和第二刀具集成一体设计，有效避免了因换刀而造成的偏心现象，实现钻、铣同步加工，节省了加工时间，提高了加工效率，保证了加工精度，另外通过第一加工部12、第二加工部13和第三加工部14的设置，对同一零部件上不同深度台阶面实现同步加工，提高了加工效率。

在上述实施例基础上，第二刀柄4与第一刀头1同轴设置，且压紧螺栓15垂直第二刀头3的轴线。

本实用新型优选实施例中，第一刀头1上设有与第一加工部12、第二加工部13和第三加工部14相适配的避让槽，且第一加工部12、第二加工部13和第三加工部14上的3个安装面16沿圆周均布设置。

具体地，通过避让槽的设置，保证了第一加工部12、第二加工部13和第三加工部14的安装面16操作空间。

作为上述实施例的优选，第一加工部12的安装面16上设有第一刀片121和第二刀片122，第一刀片121与第二刀片122的刀刃所在加工面平行，且沿轴线的方向交错设置。

第二加工部13的安装面16上设有装有第三刀片131，第三刀片131的刀刃所在的加工面位于第一刀片121和第二刀片122的加工面之间。

第三加工部14上设有第四刀片141，第四刀片141的刀刃所在加工面与第二刀片122所在加工面位于同一平面，第四刀片141中心点至第一刀头1轴线的距离小于第一刀片121中心点至第一刀头1轴线的距离。

具体地，通过第一加工部12、第二加工部13和第三加工部14的安装面16上多个加工刀片的设置，且多个刀片设置在不同的安装位置，实现不同台阶面的一次性加工，提高了加工效率，其中，根据零件所需加工面的加工深度，由深至浅依次包括第一台阶面01、第二台阶面02和端面03，第二刀片122和第四刀片141的刀刃用于加工第一台阶面01，由于第一台阶面01沿半径方向的宽度大于单个刀片的刀刃，采用第二刀片122和第四刀片141设置，实现第一台阶面01的一次成型，避免了多次加工产生的加工误差，保证了第一台阶面01的加工精度；第三刀片131用于加工第二台阶面02，第一刀片121用于加工零件的端面03，由于第一台阶面01靠近端面03，为了避免加工时刀片的干涉，第三刀片131和第一刀片121设置在不同加工部上。

本实用新型优选实施例中，第一刀片121、第二刀片122、第三刀片131和第四刀片141为正方形，且设有4个刀刃，当加工过程中出现刀刃磨损现象，将原有刀片转动90°，便可实现快速切换，节省了刀片重新安装调试时间，提高了加工效率。

本实用新型优选实施例中，第一刀片121、第二刀片122、第三刀片131和第四刀片141的安装面16内均开设有应力消除孔161，避免了应力集中现象，保证了加工的稳定性。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种分体式复合成型刀，其特征在于，包括：

第一刀具，其包括同轴连接的第一刀头(1)和第一刀柄(2)，所述第一刀头(1)沿中心轴线开设腔室(11)，沿所述腔室(11)的外圆周方向上设有第一加工部(12)、第二加工部(13)和第三加工部(14)，所述第一加工部(12)、所述第二加工部(13)和所述第三加工部(14)用于加工不同深度的台阶面；

第二刀具，其包括同轴连接的第二刀头(3)和第二刀柄(4)，所述第二刀柄(4)与所述腔室(11)配合，通过所述第一刀头(1)侧面设置的压紧螺栓(15)压紧所述第二刀柄(4)，所述第二刀头(3)设有若干呈螺旋状的周刃(31)，若干所述周刃(31)围绕所述第二刀头(3)的中心轴线，相邻两个所述周刃(31)之间设有呈螺旋状的排屑槽(32)，多个所述周刃(31)的端部螺旋延伸出来的刀刃部(33)凸出所述第二刀头(3)端部。

2.根据权利要求1所述的分体式复合成型刀，其特征在于，所述第二刀柄(4)与所述第一刀头(1)同轴设置，且所述压紧螺栓(15)垂直所述第二刀头(3)的轴线。

3.根据权利要求1所述的分体式复合成型刀，其特征在于，所述第一刀头(1)上设有与所述第一加工部(12)、所述第二加工部(13)和所述第三加工部(14)相适配的避让槽，且所述第一加工部(12)、所述第二加工部(13)和所述第三加工部(14)上的3个安装面(16)沿圆周均布设置。

4.根据权利要求3所述的分体式复合成型刀，其特征在于，所述第一加工部(12)的安装面(16)上设有第一刀片(121)和第二刀片(122)，所述第一刀片(121)与所述第二刀片(122)的刀刃所在加工面平行，且沿轴线的方向交错设置。

5.根据权利要求4所述的分体式复合成型刀，其特征在于，所述第二加工部(13)的安装面(16)上设有第三刀片(131)，所述第三刀片(131)的刀刃所在的加工面位于所述第一刀片(121)和所述第二刀片(122)的加工面之间。

6.根据权利要求5所述的分体式复合成型刀，其特征在于，所述第三加工部(14)上设有第四刀片(141)，所述第四刀片(141)的刀刃所在加工面与所述第二刀片(122)所在加工面位于同一平面，所述第四刀片(141)中心点至所述第一刀头(1)轴线的距离小于所述第一刀片(121)中心点至所述第一刀头(1)轴线的距离。

7.根据权利要求6所述的分体式复合成型刀，其特征在于，所述第一刀片(121)、所述第二刀片(122)、所述第三刀片(131)和所述第四刀片(141)为正方形，且设有4个刀刃。

8.根据权利要求7所述的分体式复合成型刀，其特征在于，所述第一刀片(121)、所述第二刀片(122)、所述第三刀片(131)和所述第四刀片(141)的安装面(16)内开设有应力消除孔(161)。

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