CN215392643U - 一种铝合金连续钻床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝合金连续钻床，其包括底板、入料传输装置、出料传输装置、钻孔装置、定位组件和碎料挤压装置，底板用于整体支撑铝合金连续钻床，入料传输装置和出料传输装置依次设置于底板的顶部并相互间隔开；钻孔装置包括滑轨架、滑座、安装梁、钻孔组件、压块、连杆和弹性件，两滑轨架垂直于底板，滑座滑动设置于滑轨架，安装梁的两端分别与两滑轨架上的滑座连接，钻孔组件设置于安装梁，压块滑动设置于滑轨架，连杆的一端与压块固定连接、另一端贯穿于滑座，弹性件套设于连杆外部；定位组件设置于出料传输装置靠近入料传输装置的一侧；碎料挤压装置设置于底板的顶部，并位于入料传输装置与出料传输装置之间。

Description

一种铝合金连续钻床

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，尤其涉及一种铝合金连续钻床。

背景技术

数控钻床主要用于钻孔、扩孔、铰孔、攻丝等加工，在汽车、机车、造船、航空航天、工程机械行业等行业得到广泛应用，尤其对于超长型叠板以及纵梁、结构钢、管型件等多孔系的各类大型零件的钻孔加工当为首选。在钻孔加工过程中需要使用虎钳对工件进行夹持，但是铝合金工件在夹持后表面容易出现压痕/划痕，影响其美观度，影响使用性能，而且在加工过程中需要频繁装夹以改变加工位置，操作过于繁琐，加工效率较低；并且在钻孔过程中碎屑飞溅存在一定安全隐患，加工结束后需要工作人员花费较多的时间进行清扫，增加工作量，极大增加了工作人员的工作负担。

需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种铝合金连续钻床，无需频繁装夹即可实现铝合金工件不同位置的钻孔加工，加工效率高，加工质量好，操作简单方便，减轻工作负担，实用性强。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种铝合金连续钻床，其特征在于，所述铝合金连续钻床包括底板、入料传输组件、出料传输组件、钻孔组件、定位组件和碎料挤压组件，所述底板分别支撑于所述入料传输组件和所述出料传输组件的底部；所述入料传输组件设置于所述底板上的一侧，所述出料传输组件设置于所述底板上的另一侧并与所述入料传输组件间隔开，以预留加工工位；所述钻孔组件包括滑轨架、滑座、安装梁、钻孔部件、压块、连杆和弹性件，所述滑轨架沿竖直方向分别设置于所述入料传输组件和所述出料传输组件上，所述滑座滑动设置于所述滑轨架上并通过所述安装梁连接；所述钻孔部件设置于所述安装梁上并竖直向下伸出；所述压块滑动设置于所述滑轨架上，且所述压块位于所述滑座的下方；所述连杆的一端与所述压块固定连接，另一端贯穿于所述滑座；所述弹性件设置于所述滑座与所述压块之间并套设于所述连杆的外围；所述定位组件包括安装块、转轴和定位爪，所述安装块设置于所述出料传输组件靠近所述入料传输组件的一侧，所述转轴贯穿设置于所述安装块并能够相对于安装块转动，所述定位爪的一端与所述转轴连接，另一端朝向所述入料传输组件的一侧伸出；所述碎料挤压组件设置于所述入料传输组件与所述出料传输组件之间并位于所述钻孔组件的正下方。

在一个示例中，所述入料传输组件和所述出料传输组件均包括安装架和传输辊，多个所述安装架的顶部均开设有内凹的避让槽；所述传输辊对称设置于所述安装架的两端，且所述传输辊设置有内凹的限位槽。

在一个示例中，所述铝合金连续钻床还包括两侧夹持传输组件，所述两侧夹持传输组件包括导轨、滑板、固定架和传输轮，所述导轨通过所述避让槽嵌入设置于所述安装架上，以避让位于所述传输辊上的工件；所述滑板对称设置于所述导轨的两端并能够沿所述导轨同步做靠近/远离运动，以夹紧所述工件；所述固定架对称设置于所述滑板相对的一侧并相对伸出，所述传输轮设置于所述固定架上并能够相对于所述固定架做旋转运动。

在一个示例中，所述钻孔部件包括固定座、减震件、驱动部件、钻头、导向杆和防溅罩，所述固定座设置于所述安装梁上，所述减震件的一端与所述固定座连接，另一端与所述驱动部件连接，所述钻头与所述驱动部件连接并垂直向下伸出；所述导向杆的一端与所述驱动部件的外侧固定连接，另一端伸出于所述驱动部件，且所述导向杆平行于所述钻头；所述防溅罩滑动设置于所述导向杆上，并套设于所述钻头外围。

在一个示例中，所述碎料挤压组件包括机壳、入料斗、传输台、存储腔、挤压件和开合板，所述机壳设置于所述入料传输组件与所述出料传输组件之间，所述入料斗设置于所述机壳的顶部并正对所述钻孔组件；所述传输台设置于所述机壳内部，所述存储腔设置于所述传输台的一侧并位于所述传输台的斜下方；所述开合板设置于所述存储腔的底部并能够相对于所述存储腔做旋转运动；多个所述挤压件分别设置于所述存储腔的内部并能够相对于一点同步做靠近/远离运动。

通过本实用新型提出的一种铝合金连续钻床能够带来如下有益效果：

1、通过设置入料传输装置能够输送工件，以实现工件的连续进给，无需频繁装夹，有效提升工作连续性，提高工作效率，并且保证工件表面无损坏、划痕，保证表面美观度和使用性能，有效提升加工质量；通过设置出料传输装置能够限制工件的另一端的所在位置并进行传输，避免工件偏离运动轨迹，有效提高传输稳定性，并且在钻孔过程中两端同时支撑工件，避免工件朝向一侧倾斜，有效提高加工稳定性，提高钻孔质量；通过设置滑轨架能够使滑座沿其运动，从而带动钻孔装置整体上、下运动，以实现钻孔加工；通过设置连杆将滑座与压块连接，并且滑座能够相对于压块运动，以使压块压持于工件后滑座能够带动钻孔部件进行钻孔加工，保证压持稳定性，提升加工质量；通过设置弹性件能够对压块产生一个下压的力，以使压块能够压持于工件上；安装块用于安装转轴与定位爪，通过设置定位爪能够卡入孔位内，从而确定下一孔位的打孔位置，定位快捷，使用方便，有效降低操作难度，提高工作效率；通过设置碎料挤压装置能够存储打孔过程中产生的碎料并通过挤压的方式减小其体积，便于储放，便于后期运输，实用性强。

2、通过设置安装架能够支撑安装传输辊并且传输工件，通过设置限位槽能够在工件传输过程中限制工件与传输辊的相对位置，避免工件倾斜偏离，有效提升传输稳定性，实用性强。

3、通过设置导轨，使滑板能够沿导轨同步做靠近/远离运动，以夹持工件的两侧，限制工件的运动方向，进一步提升传输稳定性；通过设置固定架能够将传输轮安装于滑板，将工件与滑板之间的滑动摩擦转变为滚动摩擦，有效减少工件表面的磨损，保护工件表面质量，实用性强。

4、通过设置驱动部件能够带动钻头做旋转运动，以实现钻孔加工；通过在固定座与驱动部件之间设置减震件能够在加工过程中吸收部分冲击力，减少钻头与工件之间的冲击碰撞，有效提升钻孔质量，从而提升工件加工质量；通过设置导向杆能够引导防溅罩沿其滑动，并通过防溅罩的自重使其贴靠于工件上，以阻挡加工过程中的碎屑飞出，有效提升加工安全性，缩短碎屑清理时间，进而提升工作效率，实用性强。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的一种铝合金连续钻床的结构示意图；

图2为本实用新型的一种铝合金连续钻床的局部放大图；

图3为本实用新型的两侧夹持传输组件的俯视图；

图4为本实用新型的碎料挤压组件的结构示意图。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个方案”、“一些方案”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该方案或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个方案或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的方案或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个方案或示例中以合适的方式结合。

如图1～图3所示，本实用新型的实施例提出了一种铝合金连续钻床100，其包括底板1、入料传输装置2、出料传输装置3、钻孔装置4、定位组件5和碎料挤压装置6，底板1用于整体支撑铝合金连续钻床100，入料传输装置2和出料传输装置3依次设置于底板1的顶部并相互间隔开；钻孔装置4包括滑轨架41、滑座42、安装梁43、钻孔组件44、压块45、连杆46和弹性件47，两滑轨架41垂直于底板1并分别设置于入料传输装置2和出料传输装置3的顶部，滑座42滑动设置于滑轨架41，安装梁43的两端分别与两滑轨架41上的滑座42连接，钻孔组件44设置于安装梁43并朝向底板1垂直伸出，压块45滑动设置于滑轨架41并位于滑座42下方，连杆46的一端与压块45固定连接、另一端贯穿于滑座42，弹性件47套设于连杆46外部并位于滑座42与压块45之间；定位组件5包括安装块51、转轴52和定位爪53，安装块51设置于出料传输装置3靠近入料传输装置2的一侧，转轴52转动设置于安装块51，定位爪53的一端与转轴52连接、另一端朝向入料传输装置2伸出；碎料挤压装置6设置于底板1的顶部，并位于入料传输装置2与出料传输装置3之间，且位于钻孔组件44的正下方。

通过设置入料传输装置2能够输送工件，以实现工件的连续进给，无需频繁装夹，有效提升工作连续性，提高工作效率，并且保证工件表面无损坏、划痕，保证表面美观度和使用性能，有效提升加工质量；通过设置出料传输装置3能够限制工件的另一端的所在位置并进行传输，避免工件偏离运动轨迹，有效提高传输稳定性，并且在钻孔过程中两端同时支撑工件，避免工件朝向一侧倾斜，有效提高加工稳定性，提高钻孔质量；通过设置滑轨架41能够使滑座42沿其运动，从而带动钻孔装置4整体上、下运动，以实现钻孔加工；通过设置连杆46将滑座42与压块45连接，并且滑座42能够相对于压块45运动，以使压块45压持于工件后滑座42能够带动钻孔部件44进行钻孔加工，保证压持稳定性，提升加工质量；通过设置弹性件47能够对压块45产生一个下压的力，以使压块45能够压持于工件上；安装块51用于安装转轴52与定位爪53，通过设置定位爪53能够卡入孔位内，从而确定下一孔位的打孔位置，定位快捷，使用方便，有效降低操作难度，提高工作效率；通过设置碎料挤压装置6能够存储打孔过程中产生的碎料，并通过挤压的方式减小其体积，便于储放，便于后期运输，实用性强。

在一个具体实施例中，定位爪53靠近入料传输装置2的一端外周开设有让位弧，避免工件进给时与定位爪53卡死，有效提升传输稳定性。

具体地，入料传输装置2和出料传输装置3均包括安装架21和传输辊22，安装架21的顶部开设有内凹的避让槽211；多个传输辊22对称设置于安装架21沿工件传输方向的两端，传输辊22平行于底板1并垂直于工件传输方向，且传输辊22的外周设置有沿轴向延伸的内凹的限位槽221。通过设置安装架21能够支撑安装传输辊22并且传输工件，通过设置限位槽221能够在工件传输过程中限制工件与传输辊22的相对位置，避免工件倾斜偏离，有效提升传输稳定性，实用性强。

具体地，铝合金连续钻床100还包括两侧夹持传输组件7，两侧夹持传输组件7包括导轨71、滑板72、固定架73和传输轮74，导轨71通过避让槽211嵌入设置于安装架21的顶部，以避让位于传输辊22上的工件；两滑板72滑动设置于导轨71上，多个固定架73分别设置于两滑板72相对的一侧并相对伸出，传输轮74转动设置于固定架73且转动轴线垂直于安装架21，两滑板72能够沿导轨71相互靠近或远离运动，并带动两侧的传输轮74夹紧或释放工件，传输轮74绕自身轴线旋转运动能够夹持传输工件。通过设置导轨71，使滑板72能够沿导轨71同步做靠近/远离运动，以夹持工件的两侧，限制工件的运动方向，进一步提升传输稳定性；通过设置固定架73能够将传输轮74安装于滑板72，将工件与滑板72之间的滑动摩擦转变为滚动摩擦，有效减少工件表面的磨损，保护工件表面质量，实用性强。

具体地，钻孔组件44包括固定座441、减震件442、驱动部件443、钻头444、导向杆445和防溅罩446，固定座441设置于安装梁43上，减震件442的一端与固定座441的底部连接、另一端与驱动部件443连接，钻头444与驱动部件443的输出轴连接并垂直向下伸出；导向杆445的一端与驱动部件443的外侧固定连接、另一端伸出于驱动部件443，且导向杆445平行于钻头444；防溅罩446滑动设置于导向杆445上，并套设于钻头444外围。通过设置驱动部件443能够带动钻头444做旋转运动，以实现钻孔加工；通过在固定座441与驱动部件443之间设置减震件442能够在加工过程中吸收部分冲击力，减少钻头444与工件之间的冲击碰撞，有效提升钻孔质量，从而提升工件加工质量；通过设置导向杆445能够引导防溅罩446沿其滑动，并通过防溅罩446的自重使其贴靠于工件上，以阻挡加工过程中的碎屑飞出，有效提升加工安全性，缩短碎屑清理时间，进而提升工作效率，实用性强。

具体地，碎料挤压装置6包括机壳61、入料斗62、传输台63、存储腔64、挤压件65和开合板66，机壳61设置于入料传输装置2与出料传输装置3之间，入料斗62设置于机壳61的顶部并正对钻孔组件4；传输台63设置于机壳61内部，存储腔64设置于传输台63的一侧斜下方；开合板66设置于存储腔64的底部并能够相对于存储腔64旋转运动，以打开或关闭存储腔64；多个挤压件65分别设置于存储腔64内部的四周并能够相对于一点同步靠近或远离运动。通过设置入料斗62能够引导碎屑落入传输台63上，并通过传输台63将碎屑传输至存储腔64内，无需人工操作即可实现碎屑的传输，有效降低劳动强度，提高工作效率；通过设置挤压件65能够对碎屑进行压缩处理，以缩小碎屑体积，减小占地面积；通过设置开合板66能够将压缩后的碎屑从存储腔64内排出，操作简单，有效提高工作效率，实用性强。

在一个具体实施例中，碎料挤压组件6至少有4个挤压件65，4个挤压件65分别设置于存储腔64的内部两侧壁、存储腔64的顶部并正对于开合板66以及存储腔64的相对于传输台63的一侧壁。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (5)

1.一种铝合金连续钻床，其特征在于，铝合金连续钻床包括底板、入料传输装置、出料传输装置、钻孔装置、定位组件和碎料挤压装置，所述底板用于整体支撑所述铝合金连续钻床，所述入料传输装置和所述出料传输装置依次设置于所述底板的顶部并相互间隔开；所述钻孔装置包括滑轨架、滑座、安装梁、钻孔组件、压块、连杆和弹性件，两所述滑轨架垂直于所述底板并分别设置于所述入料传输装置和所述出料传输装置的顶部，所述滑座滑动设置于所述滑轨架，所述安装梁的两端分别与两所述滑轨架上的所述滑座连接，所述钻孔组件设置于所述安装梁并朝向所述底板垂直伸出，所述压块滑动设置于所述滑轨架并位于所述滑座下方，所述连杆的一端与所述压块固定连接、另一端贯穿于所述滑座，所述弹性件套设于所述连杆外部并位于所述滑座与所述压块之间；所述定位组件包括安装块、转轴和定位爪，所述安装块设置于所述出料传输装置靠近所述入料传输装置的一侧，所述转轴转动设置于所述安装块，所述定位爪的一端与所述转轴连接、另一端朝向所述入料传输装置伸出；所述碎料挤压装置设置于所述底板的顶部，并位于所述入料传输装置与所述出料传输装置之间，且位于所述钻孔组件的正下方。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金连续钻床，其特征在于，所述入料传输装置和所述出料传输装置均包括安装架和传输辊，所述安装架的顶部开设有内凹的避让槽；多个所述传输辊对称设置于所述安装架沿工件传输方向的两端，所述传输辊平行于所述底板并垂直于工件传输方向，且所述传输辊的外周设置有沿周向延伸的内凹的限位槽。

3.根据权利要求2所述的一种铝合金连续钻床，其特征在于，所述铝合金连续钻床还包括两侧夹持传输组件，所述两侧夹持传输组件包括导轨、滑板、固定架和传输轮，所述导轨通过所述避让槽嵌入设置于所述安装架的顶部，以避让位于所述传输辊上的工件；两所述滑板滑动设置于所述导轨上，多个所述固定架分别设置于两所述滑板相对的一侧并相对伸出，所述传输轮转动设置于所述固定架且转动轴线垂直于所述安装架，两所述滑板能够沿所述导轨相互靠近或远离运动，并带动两侧的所述传输轮夹紧或释放所述工件，所述传输轮绕自身轴线旋转运动能够夹持传输所述工件。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金连续钻床，其特征在于，所述钻孔组件包括固定座、减震件、驱动部件、钻头、导向杆和防溅罩，所述固定座设置于所述安装梁上，所述减震件的一端与所述固定座的底部连接、另一端与所述驱动部件连接，所述钻头与所述驱动部件的输出轴连接并垂直向下伸出；所述导向杆的一端与所述驱动部件的外侧固定连接、另一端伸出于所述驱动部件，且所述导向杆平行于所述钻头；所述防溅罩滑动设置于所述导向杆上，并套设于所述钻头外围。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金连续钻床，其特征在于，所述碎料挤压装置包括机壳、入料斗、传输台、存储腔、挤压件和开合板，所述机壳设置于所述入料传输装置与所述出料传输装置之间，所述入料斗设置于所述机壳的顶部并正对所述钻孔组件；所述传输台设置于所述机壳内部，所述存储腔设置于所述传输台的一侧斜下方；所述开合板设置于所述存储腔的底部并能够相对于所述存储腔旋转运动，以打开或关闭所述存储腔；多个所述挤压件分别设置于所述存储腔内的四周并能够相对于一点同步靠近或远离运动。

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