CN215391238U - 一种全自动超声波清洗设备的抛动装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动超声波清洗设备的抛动装置，包括机架；抛动组件，所述抛动组件设于所述机架上；其中，所述抛动组件包括驱动部件，所述驱动部件通过凸轮连杆结构连接有固定杆结构，所述固定杆结构两侧分别固定设有两个抛动篮。本实用新型的优点是：通过改进抛动组件的结构，将抛动篮设置在延伸杆的两边，能够节省抛动装置的能源利用，并且配合清洗设备，同样起到相同的清洗效果，节省了清洗设备的整体生产成本和使用过程中的能源消耗成本。

Description

一种全自动超声波清洗设备的抛动装置

技术领域

本实用新型涉及一种全自动超声波清洗设备的抛动装置，属于清洗设备领域。

背景技术

超声波清洗机广泛应用于表面喷涂处理行业、机械行业、电子行业、医疗行业、半导体行业、钟表首饰行业、光学行业、纺织印染行业等。针对光学行业玻璃面板的清洗，公开号为CN205128493U的中国实用新型公开了一种全自动玻璃表面处理系统包括机架、清洗系统、上料装置、自动化机械手、自动供液系统、过滤循环系统、工装篮、上下料台、上料推车和下料推车，清洗系统包括依序相邻的第一水洗槽、第一化学清洗槽、第二化学清洗槽、第三水洗槽、纯水漂洗槽和纯水漂洗及慢拉槽，自动化机械手可将工装篮从上料装置及清洗系统各槽体中取出和放入，清洗系统各槽体中均包括主槽体，各主槽体上方设置有各自的自动化气动盖，内部放置有鼓泡装置、加热装置、自动排液系统和抛动装置，所述抛动装置包括工件托架，工件托架上放置工装篮，该实用新型通过抛动装置对产品进行清洗，但这样设置的抛动装置需要根据清洗系统的线性排布分别设置，造成动力的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动超声波清洗设备的抛动装置，通过改进抛动组件的结构，能够有效解决传统清洗设备抛动装置动力浪费的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种全自动超声波清洗设备的抛动装置，包括机架；抛动组件，所述抛动组件设于所述机架上；其中，所述抛动组件包括驱动部件，所述驱动部件通过凸轮连杆结构连接有固定杆结构，所述固定杆结构两侧分别固定设有两个抛动篮，通过改进抛动组件的结构，利用延伸杆在两边设置抛动篮，配合清洗设备进行抛动清洗，节省能源。

优选的，所述凸轮连杆部件包括与所述驱动部件转动连接的连接杆，所述连接杆的另一端固定有凸轮，所述凸轮端面一侧固定连接有抛动杆，所述抛动杆连接有固定杆结构，通过凸轮和抛动杆，能够使抛动杆能够做周向运动。

进一步的，所述固定杆结构包括与所述抛动杆呈相互竖直设置第一固定杆，所述固定杆两端固定设有延伸杆，所述延伸杆顶端固定有第二固定杆，延伸杆增加抛动的高度，配合第二固定杆对抛动篮进行稳定抛动。

进一步的，所述抛动篮设于所述第二固定杆的两侧，四个抛动篮为一组，节省了动力源。

优选的，所述抛动篮呈L型，便于放置清洗设备的料篮。

为了限制料篮的位置，所述抛动篮底部四周均布有限位块。

优选的，所述驱动组件为驱动电机；或者为驱动气缸等能够驱动延伸杆运动的驱动源。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

通过改进抛动组件的结构，将抛动篮设置在延伸杆的两边，能够节省抛动装置的能源利用，并且配合清洗设备，同样起到相同的清洗效果，节省了清洗设备的整体生产成本和使用过程中的能源消耗成本。

附图说明

图1为本实用新型的主体结构示意图；

图2为本实用新型在清洗设备中的安装示意图；

图3为本实用新型清洗设备去除部分组件的结构示意图；

图中：

10、清洗设备；11、清洗槽；12、抛动装置；13、机架；14、驱动部件；15、凸轮连杆结构；16、固定杆结构；17、抛动篮；18、连接杆；19、凸轮；20、抛动杆；21、第一固定杆；22、延伸杆；23、第二固定杆；24、限位块。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参阅图1-3为本实用新型一种全自动超声波清洗设备10的抛动装置12的实施例，清洗设备10上设有呈两列排布的清洗槽11，抛动装置12包括机架13，抛动组件设置在机架13上，抛动组件包括驱动部件14，驱动部件14通过凸轮连杆结构15连接有固定杆结构16，驱动部件14选择为驱动电机或者驱动气缸等能够带动凸轮连杆结构15上下运动的驱动源，固定杆结构16的两侧分别固定设有两个抛动篮17，这样设置能够使一个驱动部件14控制四个抛动篮17，配合清洗设备10两列排布的清洗槽11对产品进行清洗，在减少驱动部件14数量的同时，保证抛动篮17的数量不变，达到相同的清洗效果，节省了抛动装置12耗费的能源。

参阅图1，凸轮连杆部件包括与驱动部件14转动连接的连接杆18，在连接杆18的另一端固定有凸轮19，凸轮19端面一侧固定有抛动杆20，抛动杆20连接有固定杆结构16，固定杆结构16包括与抛动杆20呈相互竖直设置第一固定杆21，固定杆两端固定设有延伸杆22，延伸杆22顶端固定有第二固定杆23，抛动篮17设置在第二固定杆23的两侧，在使用时，启动驱动部件14，驱动部件14带动凸轮19转动，凸轮19带动抛动杆20上下移动，带动设置在抛动杆20上的第一固定杆21和第二固定杆23上下运动，第二固定杆23带动抛动篮17上下运动，对产品进行清洗。

参阅图1-3为本实用新型一种全自动超声波清洗设备10的抛动装置12的实施例，清洗设备10上设有呈两列排布的清洗槽11，抛动装置12包括机架13，抛动组件设置在机架13上，抛动组件包括驱动部件14，驱动部件14通过凸轮连杆结构15连接有固定杆结构16，驱动部件14选择为驱动电机或者驱动气缸等能够带动凸轮连杆结构15上下运动的驱动源，固定杆结构16的两侧分别固定设有两个抛动篮17，这样设置能够使一个驱动部件14控制四个抛动篮17，配合清洗设备10两列排布的清洗槽11对产品进行清洗，在减少驱动部件14数量的同时，保证抛动篮17的数量不变，达到相同的清洗效果，节省了抛动装置12耗费的能源。

本实施例与上述实施例不同的是，参阅图1-3，抛动篮17呈L型，清洗设备10能够料篮清洗的放进抛动篮17中，不会因为产生错位等问题，在抛动篮17的四周均布有限位块24，进一步保证了料篮放置在抛动篮17中的位置稳定，不会与抛动篮17和清洗槽11的内壁产生磕碰，损坏料篮和料篮中的产品。

以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。

Claims (7)

1.一种全自动超声波清洗设备的抛动装置，其特征在于：包括

机架；

抛动组件，所述抛动组件设于所述机架上；

其中，所述抛动组件包括驱动部件，所述驱动部件通过凸轮连杆结构连接有固定杆结构，所述固定杆结构两侧分别固定设有两个抛动篮。

2.如权利要求1所述的抛动装置，其特征在于：所述凸轮连杆部件包括与所述驱动部件转动连接的连接杆，所述连接杆的另一端固定有凸轮，所述凸轮端面一侧固定连接有抛动杆，所述抛动杆连接有固定杆结构。

3.如权利要求2所述的抛动装置，其特征在于：所述固定杆结构包括与所述抛动杆呈相互竖直设置第一固定杆，所述固定杆两端固定设有延伸杆，所述延伸杆顶端固定有第二固定杆。

4.如权利要求3所述的抛动装置，其特征在于：所述抛动篮设于所述第二固定杆的两侧。

5.如权利要求1所述的抛动装置，其特征在于：所述抛动篮呈L型。

6.如权利要求5所述的抛动装置，其特征在于：所述抛动篮底部四周均布有限位块。

7.如权利要求1所述的抛动装置，其特征在于：所述驱动部件为驱动电机；或者为驱动气缸。

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