CN215367923U - 隔音系统模块 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种隔音系统模块，隔音系统模块包括：隔音罩、隔音室、底座，隔音罩位于隔音室内，隔音室带有通风口，通风口安装有可通风的隔音组件，隔音罩内具有导音通道，导音通道被构造成适于容纳待消音的机体，导音通道的至少一端敞开成开口；吸音墙设于隔音罩外侧，且吸音墙与开口相对，吸音墙封闭开口或与开口间隔开预定距离并连续可调。通过应用上述技术方案，可以有效地针对膨胀机降低噪音；隔音组件被构造成前后间距10‑20mm，左右错开安置的、迂回的能够通过气流但对声音形成折射的，等长的隔板布置；能够有效地针对通风口降低噪音输出。以上原件均位于隔音房内，与隔音房复合作用，形成高效简洁的隔音系统，该系统结构简单，易于构造。

Description

隔音系统模块

技术领域

本实用新型涉及噪音处理技术领域，特别涉及一种隔音系统模块。

背景技术

膨胀机用于发电是一种全新高效经济的发电新模式；尤其对于中小规模发电机组，膨胀机体积小、效率高、结构简单的优势尤为明显；随着时间的推移，用膨胀机发电这种新模式越来越普及。

但发电机组中的许多部件在运转过程中通常会产生相当大的噪音，尤其是膨胀机，其产生的噪音值一般是在95～115dB范围,这样较高分贝的噪音，通常会对周边环境产生较为严重的影响。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种隔音系统，可以构造出较为封闭的隔音降噪环境，可以更加高效地降低噪音，且结构简单，易于构造。

本实用新型的另一个目的在于提出一种隔音系统模块。

根据本实用新型实施例的隔音系统，包括：隔音罩、吸音墙，所述隔音罩内具有导音通道，所述导音通道被构造成适于容纳机体，所述导音通道的至少一端敞开成开口；所述吸音墙设于所述隔音罩外侧，且所述吸音墙与所述开口相对，所述吸音墙与所述开口间隔开预定距离，且距离可调整。

根据本实用新型实施例的隔音系统模块，可以更加高效地降低噪音，且结构简单，易于构造。

另外，根据本实用新型上述实施例的隔音系统模块还可以具有如下附加的技术特征：

一些实施例中，所述隔音罩呈长条形状，且所述隔音罩包括半圆筒型顶壁以及连接所述顶壁两侧边并向下延伸的侧墙，以将所述隔音罩构造成开口向下的“∩”型，所述隔音罩的两端敞开形成所述开口，且每个开口处均对应设置有所述吸音墙。

一些实施例中，所述隔音罩的两端中的至少一处被构造成朝向所述开口渐缩的形状。

一些实施例中，所述隔音系统模块还包括底座，所述隔音罩安装于所述底座上，且所述底座遮盖所述隔音罩底部开口的至少一部分。

一些实施例中，所述隔音系统模块还包括：隔音房、隔音组件和通风扇，所述隔音房内构造出封闭空间，所述隔音罩设于所述封闭空间内，所述隔音房具有用于进、出风的进出风口；所述隔音组件内构造出迂回延伸并与所述进出风口相通的气流通道；所述通风扇适于驱动气流。

一些实施例中，所述隔音组件包括罩板和隔板，所述罩板与所述隔音房的侧墙之间构造出连通所述进出风口的风道，所述隔板包括沿所述风道的延伸方向间隔设置的多个，相邻的两个所述隔板中的一个与所述侧墙相连并与所述罩板间隔开以构造出第一过孔，且相邻的两个所述隔板中的另一个与所述罩板相连并与所述侧墙间隔开以构造出第二过孔，所述第一过孔和所述第二过孔在所述风道的延伸方向上交错设置以构造出迂回的气流通道，隔板的第N块与第N+1块布置类同。

一些实施例中，相邻的两个所述隔板中的一个与所述罩板之间具有10毫米到20毫米的间隙，且相邻的两个所述隔板中的另一个与所述侧墙之间具有10毫米到20毫米的间隙。

一些实施例中，所述隔音房包括墙体和顶棚，所述墙体和所述顶棚中的至少一个包括多孔内板、憎水隔音布、吸音棉、隔音板以及外包墙板，所述多孔内板、憎水隔音板、吸音棉、隔音板以及所述外包墙板由内到外层叠加设置。

一些实施例中，所述多孔内板的穿孔率不小于30％；所述隔音板的厚度不小于120毫米。

一些实施例中，所述吸音墙与所述顶棚模块化组装而成，且所述吸音墙内、所述顶棚内或所述吸音墙与所述顶棚之间镶嵌有三元乙丙橡胶条。

根据本实用新型实施例的发电模块，包括：隔音系统模块、膨胀机，所述隔音系统模块为前述的隔音系统模块；所述膨胀机设于所述导音通道内。

根据本实用新型实施例的发电模块，通过设置隔音系统模块，可以有效降低膨胀机工作时的噪音，且结构简单，易于构造。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的隔音系统模块的隔音罩结构示意图(即膨胀机部分的局部隔音示意图)。

图2是本实用新型一个实施例的隔音房的局部结构示意图。

图3是本实用新型一个实施例的隔音系统模块的结构示意图。

附图标记：

隔音系统模块100，隔音罩1，吸音墙2，隔音房3，通风扇4，隔音组件5。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

结合图1至图2，根据本实用新型实施例的隔音系统模块100，包括：隔音罩1和吸音墙2，其中，隔音罩1用于包覆机体，以对该机体产生的噪音进行隔离；吸音墙2用于吸收噪音。具体地，隔音罩1内具有导音通道，导音通道被构造成适于容纳机体，使机体工作产生的噪音不会向四周扩散，以构造出相对封闭的环境，实现在声源处减弱噪声。进一步地，导音通道的至少一端敞开成开口，吸音墙2设于隔音罩1外侧，且吸音墙2与开口相对，由此，机体产生的噪音可以经过导音通道导向导音通道的开口，形成了一定程度的定向传播，噪音在开口处可以被吸音墙2吸收，从而实现在噪声的传播过程中减弱噪声的效果。其中，吸音墙2可以封闭开口或与开口间隔开预定距离，且隔开距离连续可调。

根据本实用新型实施例的隔音系统模块100，可以构造出较为封闭的隔音环境，避免噪音向外传播，噪音可以被吸音墙2吸收，从而有效降低噪音，结构简单，易于构造。换言之，本实用新型实施例的隔音系统模块100通过在声源处减弱噪声及在噪声的传播过程中吸收噪声而进一步减弱噪声，即将噪声的能量阻绝和吸收，两种降噪方式相结合以达到更好的降噪效果。

可选地，导音通道的两端可以均设有敞开的开口，利于噪音定向导出，吸音墙2可以设置两面分别封闭开口或者与开口间隔开预定距离，以提高吸音效果。另外，隔音罩上设置了开口，可以方便气流通过隔音罩，以实现隔音罩内的机体进行换热，以维护机体的运行环境。

可选地，隔音罩1呈长条形状，并适于包覆机体，且隔音罩1包括顶壁以及连接顶壁两侧边并向下延伸的侧墙，以将隔音罩1构造成开口向下的“∩”型，从而构造出较为封闭的环境，且便于安装，隔音罩1的两端敞开形成开口，且每个开口处均对应设置有吸音墙2，以增强吸音效果。具体而言，隔音罩1内构造出长条形导音通道，隔音罩1顶壁的两侧设有向下延伸的侧墙，顶壁可以为半圆筒形，以起到聚拢噪声的作用，侧墙向下延伸直到隔音罩1两端的开口处，这样，可以避免噪声在开口处扩散，利于吸音墙2吸收噪音，提高消音效果。

可选地，隔音罩1和吸音墙2可以是分体构成的，也可以为一体构成的。

结合图1，在隔音罩1的底部还可以设置底座，底座可以用于放置机体，且底座可以设置较为柔软的材料，从而进一步降低发电机工作产生的噪声，底座也可以起到一定的密闭作用，以减少噪音传播。具体而言，隔音系统模块还包括底座，隔音罩安装于底座上，且底座遮盖隔音罩底部开口的至少一部分

可选地，吸音墙2可以设置为方形的，吸音墙2在开口相对两侧，垂直于地面或平台底面放置，进一步地，吸音墙2可以包括主体部和支撑座，相连使吸音墙2呈“L”形，以提高吸音墙2放置的稳定性。吸音墙2的支撑座与主体部也可以构造成呈倒“T”形，以提高放置的稳定性。吸音墙2的主体部的面积可以大于开口的横截面积，以提高吸音效果。

在实际使用过程中，将隔音罩1直接罩在机体上，在隔音罩1两端的开口处，分别按照预定距离与开口相对放置吸音墙2，或者吸音墙2也可以封闭隔音罩1两端的开口。这样，机体在工作时产生的噪音不会向四周扩散，噪音在导音通道内向导音通道的两端定向传播，导音通道在靠近开口的位置呈收缩状，可以聚集噪音，噪音从开口处传出后，可以直接被与开口相对放置的吸音墙2吸收，从而有效减弱噪声。

可选地，隔音罩1也可以设置成其他形状，以适于包覆待消音的机体，提高消音效果，且可以适当减小隔音罩1体积。

可选地，隔音罩的两端中的至少一处被构造成朝向开口渐缩的形状，隔音罩1的两端成渐缩的形状，导音通道被构造成两端窄，中间宽的形式，以适于容纳机体。在隔音罩1两端的开口处导音通道逐渐收缩，可以提高吸音墙2的吸音效果，减少从开口处传播至外界的噪声，以提高降噪效果。

另外，隔音罩两端的渐缩口具有引导噪音的作用，可以缩小开口向外发散噪音的开口面积，从而方面通过隔音墙吸音。另外，本实用新型中的吸音墙的面积不小于开口的尺寸，有利地，以开口的轴线为中心，开口的周沿与该轴线的最大尺寸小于吸音墙的周沿与该轴线的最小尺寸，其中，开口的周沿与该轴线的最大尺寸与吸音墙的周沿与该轴线的最小尺寸之间的比值可以在1.5到5的范围内。

在实际使用过程中，利用隔音罩与吸音墙的组合可以实现对机体的降噪，为了进一步地提高降噪效果，可以在隔音罩和吸音墙的外侧设置隔音房，从而进一步地提高隔音效果。另外，实际使用过程中，设备中会有其他的部分也存在噪音，因此，可以将这些噪音源均设置于隔音房内，以提高隔音降噪的效果。还需要说明的是，本实用新型中的吸音墙可以包括吸音材料，例如设置了海绵、矿渣棉、毯子等等，相关技术中的吸音材料可以应用于本实用新型的吸音墙上。

可选地，隔音系统模块100还包括：隔音房3，隔音房3内构造出封闭空间，隔音罩1设于封闭空间内，以配合隔音房提高隔音效率，从而可以进一步防止噪音传播。隔音房3具有用于进、出风的进出风口，进出风口设有隔音组件5，进出风口可以将机体工作产生的热量排放出去，提高气体的流通性和机体运作的安全性。可选地，隔音房3上可以设置多个进出风口，例如，在隔音房3的一个侧壁上侧和另一个侧壁的下侧设置进出风口，这样，可以方便气流流通。另外，结合前述实施例隔音罩上设置了开口，通过设置进出风口和通风扇等结构，可以促进隔音房3内的气流流通，气流流通过程中可以通过开口进出隔音罩以提高降噪、换热效果，维护机体的运行环境。

进一步地，隔音房3内设有隔音组件5，隔音组件5内构造出迂回的气流通道，气流通道与进出风口连通。

隔音系统模块100还包括通风扇4，通风扇4适于驱动隔音房3内的气流流通。由此，在进出风口处设置通风扇4，可以增强气流流通，保持机体处于良好的运行环境，利于热量排出。隔音组件5在进出风口处构造出迂回的气流通道，可以减少噪声通过进出风口向外传播，噪音在传播过程中，需要经过迂回的气流通道，使得噪声到达进出风口的时间变长，噪声被减弱，且可以保证隔音房3内的通风效果。

可选地，隔音组件5也可以由吸音材料构成，这样，噪声经过气流通道时，在迂回的通道中，不断被吸收，从而进一步增强降噪效果。

可选地，本实用新型中的隔音房上可以设置多个进出风口，可以在每个进出风口处对应设置隔音组件，其中，可以将进出风口设于隔音房3的上部，通风扇4设于进出风口内，隔音组件5设于隔音房3内侧顶部，基于热空气上浮的原理，将进出风口设置于隔音房3的上部，可以提高换热效果，在进出风口内设置通风扇4，可以进一步提高热气排出的速度。隔音组件5与进出风口连通，可以减弱噪声的传播，以避免噪声通过进出风口传播到外界。结合图2，其中进出风口和通风扇4可以设置为两个，以提高散热效果。

可以将隔音组件5设置于隔音房3内侧的顶部，可以起到简化隔音组件5的效果。

另外，结合前述实施例隔音房的一侧上部和另一侧下部均设有进出风口，因此，可以在隔音房的一侧上部和另一侧下部均对应设置隔音组件。

具体地，隔音组件5还包括罩板和隔板，罩板与隔音房3的侧墙之间可以直接构造出连通进出风口的风道，仅设置一个罩板即可构造出风道。风道内设有多个隔板，多个隔板沿风道的延伸方向间隔设置，相邻的两个隔板中的一个与侧墙相连并与罩板间隔开以构造出第一过孔，且相邻的两个隔板中的另一个与罩板相连并与侧墙间隔开以构造出第二过孔，第一过孔和第二过孔在风道的延伸方向上交错设置以构造出迂回的气流通道，以阻挡噪音的传播，其中，隔板的第N块与第N+1块布置类同。

例如，当隔音组件5设置于隔音房3上部的顶角时，罩板的底边与侧边可以与隔音房3的侧墙和隔音房3顶部构造出风道；当隔音组件5设置于隔音房3顶部时，罩板可以围成三面与隔音房3顶部构造出风道，依次类推。

可选地，隔板可以分为第一隔板和第二隔板，其中，第一隔板与侧墙相连，第二隔板与罩板相连，第一隔板与第二隔板间隔且交错设置，第一隔板和第二隔板分别构造出第一过孔和第二过孔，第一过孔和第二过孔也为交错设置的，以使噪声在气流通道内被减弱，其中隔板或者罩板可以采用吸音材质。

可选地，隔音组件5也可以不与侧墙配合，而构造出单独的风道，隔板分别设置于风道两侧的罩板上，构造出迂回的气流通道。此外，隔音组件5可以是一体构成的，可以构造成可拆卸的安装于隔音房3的进出风口处，例如，在进出风口周围设置适于安装隔音组件5的凹槽等形式。

可选地，隔音组件5可以为分体构成的，以便于拆卸和清理，例如在侧墙和罩板上设置多个用于安装隔板的凹槽，使用时将隔板卡接于凹槽内，使用时，可以根据噪声情况安装多个隔板或者减少隔板等，提高隔音组件5的实用性。

可选地，相邻的两个隔板中的一个与罩板之间具有10毫米到20毫米的间隙，且相邻的两个隔板中的另一个与侧墙之间具有10毫米到20毫米的间隙，以保证良好的通风效果和降噪效果。具体而言，空气可以在隔板的10～20mm间隙中流过，绕过各个隔板，使噪音在传播过程中经过多次折射、吸收，强度大幅度衰减，从而有效地减少噪音通过通风机口排出。

可选地，隔音房3包括墙体和顶棚，墙体和顶棚中的至少一个包括多孔内板、憎水隔音布、吸音棉、隔音板以及外包墙板，多孔内板、憎水隔音板、吸音棉、隔音板以及外包墙板由内到外层叠设置，以增强隔音房3的降噪效果，减少噪音从隔音房3中传出。

可选地，根据实际工作中的降噪需求，在隔音房3的构造过程中，为了追求更好的降噪效果，也可以设置多种降噪材料层叠布置，不限于上述材料，当然也可以根据需要适当减少降噪材料以降低成本。

可选地，多孔内板的穿孔率不小于30％，例如穿孔率为40％、50％等，以提高消音效果；隔音板的厚度不小于120毫米，例如隔音板厚度为130毫米或者150毫米等。当然，根据实际工作的情况不同，隔音房3的多孔内板的穿孔率也可以小于30％，例如穿孔率为20％等；隔音板的厚度也可以小于120毫米，例如100毫米等，本实用新型不限于此。

根据本实用新型实施例的隔音系统模块100，隔音房3墙板厚度不小于120毫米。

可选地，吸音墙2与顶棚模块化组装而成，且吸音墙2内、顶棚内或吸音墙2与顶棚之间镶嵌有三元乙丙橡胶条或者具有密封或者隔音效果的其他材料，以保证隔音板间隙的密封性与隔音效果，提高隔音房3结构的稳定性和降噪效果。

可选地，可以根据实际工作情况，在隔音房内设置多个膨胀机以及对应的隔音罩1和吸音墙2，或者两个相邻的隔音罩1可以可用一面面积较大的吸音墙2。进一步地，由于这是多个膨胀机而导致隔音房3内的热量增高，进出风口和通风扇4以及隔音组件5也可以在隔音房3的上部设置多个，例如在隔音房3的四个顶角的至少两个位置设置通风装置，以排出热量。可选地，依据上述方案，隔音房3也可以设置用于换气的入风口，以改善隔音房3内的气流流通。

根据本实用新型实施例的发电模块，包括：隔音系统模块100和膨胀机，隔音系统模块100为前述的隔音系统模块100，噪音的主要发生膨胀机设于导音通道内，可以有效降低膨胀机工作过程中产生的噪声，从而降低对周边环境产生的影响，减少噪声污染，且结构简单，易于构造。

下面参照附图描述本实用新型一个具体实施例的隔音系统模块100和发电模块。

结合图1至图2，隔音系统模块100包括:隔音房3、隔音罩1和吸音墙2。其中，隔音罩1和吸音墙2设置于隔音房3内，隔音房3包括墙体和顶棚，墙体和顶棚中的至少一个包括多孔内板、憎水隔音布、吸音棉、隔音板以及外包墙板，多孔内板、憎水隔音板、吸音棉、隔音板以及外包墙板；隔音房3还具有进出风口，进出风口内设有通风扇4，进出风口连通有隔音组件5构造出的气流通道。

具体地，为降低发电机工作过程中产生的噪音，本实用新型实施例的隔音系统模块100，设置了包覆于机体外壳上方以及两侧的∩型隔音罩1，∩型隔音罩1的∩型口两侧开放，在不远处各设置一道吸音墙2，由于声音经过一段类似导向管的导向，形成了一定程度的定向传播，然后在正面由吸声板对其有针对性地吸收，吸声墙对于∩型口相对距离可调。从而有针对性地降低了室内最大噪音源的强度，有助于提升整体隔音室的的降噪效果，降低隔音室整体造价成本。

为进一步的降低发电机工作的噪声，本实用新型实施例的隔音系统模块100还设置了隔音房3，隔音罩1和吸音墙2设置于隔音房3内，隔音房3可以进一步降低机体产生的噪声，或者说从隔音罩1传递出来的噪声。隔音房3由吸隔音墙板、隔音顶棚、专用隔音门窗组成，隔音房3的墙体和顶棚主要由多孔内板(穿孔率>30％)、憎水隔声布、80K吸音棉以及专用隔声板和外包墙板等组成，用此种方式组合制作的吸隔声墙板顶棚板，隔声效果Rw≮40dB(理论Rw>42dB)；隔音板制成厚度不小于120mm；隔音墙以及隔音顶棚最后模块化组装而成，模块之间镶嵌三元乙丙橡胶条，保证隔音板间隙的密封与隔音效果。

进一步地，由于膨胀发电机组整体防护噪音需要一个密封空间，而发电机发电过程中自身会放出热量，隔音罩1整体需要安装通风装置将发电机发电过程中放出的热量排放出去，如果不进行隔噪音处理，通风装置的通风通道可能会成为一个向外传输噪音的通道。因此，针对通风装置专门设计了隔音组件5，置于通风装置的入风口处，在向外排出热空气的同时，能够阻挡噪声向外传播。基于热空气上浮的原理，可以将用于散热的进出风口设置在隔音房3的上方，进出风口内设置通风扇4，且在进出风口的入口处设置了罩板，罩板与隔音房3的侧墙之间构造出与进出风口连通的风道，以阻碍噪音向外传播，利用迷宫阻碍声波的原理，在风道内交错设置多重隔板，隔板用声学吸附材料制作，隔板大小形状相同，呈平行且交错排布，即第1、3、5块板靠紧墙面，而与罩板侧板留有10～20mm间隙，第2、4、6块板与墙留有10～20mm间隙，与隔音罩1侧板靠紧，这样热空气可以在隔板的10～20mm间隙中流过，绕过各个隔音板，类似于在迷宫中游走，但噪音在传播过程中经过多次折射、吸收，强度大幅度衰减，从而有效地减少噪音通过进出风口排出。

在隔音房3的另一侧设置一个用于入风的进出风口即入风口，根据前述方案，在入风口的隔音房3内侧也安装隔音组件5，应用平行且交错设置的多重隔板，使得外部空气能够顺利流入，但能有效阻碍噪声通过入风口进入。

在实际工作过程中，发电模块的膨胀机工作过程中会产生噪音，因而在膨胀机隔音罩1罩在上，避免噪声向四周传播，以阻绝噪声，隔音罩1两端具有开口，开口处呈逐渐收缩的形状，隔音罩1两端开口相对且隔开预定距离的位置分别设置两面吸音墙2，以吸收从开口处传播出来的噪声，以吸收噪声。进一步地，隔音罩1和吸音墙2放置于隔音房3内，隔音房3由多种隔音和消音材料构造而成，以构造出封闭的消音环境，以进一步减弱噪声，且可以减少噪声的传播。更进一步地，隔音房3的上部具有进出风口，进出风口具有通风扇4，以利于排放膨胀机工作产生的热量，在进出风口处，为了避免噪音从进出风口传播至外界，在隔音房3内设置了隔音组件5，隔音组件5与隔音房3侧墙构造出风道，风道内设置多个平行交错的隔板，且隔板与罩板及侧墙之间均具有一定间隙，形成迂回的气流通道，进出风口与气流通道连通，以实现换气且可以阻挡噪声的传播或者起到一定的降噪效果。综上，通过设置隔音系统模块100，可以逐步降低膨胀机的工作噪音，以更大程度的降低对周边环境的影响，此外，隔音系统模块100结构简单，易于实现。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“内”、“外”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种隔音系统模块，其特征在于，包括：

隔音罩，所述隔音罩内具有导音通道，所述导音通道被构造成适于容纳机体，所述导音通道的至少一端敞开成开口；

吸音墙，所述吸音墙设于所述隔音罩外侧，且所述吸音墙与所述开口相对，所述吸音墙与所述开口间隔开预定距离，且距离可调整。

2.根据权利要求1所述的隔音系统模块，其特征在于：所述隔音罩呈长条形状，且所述隔音罩包括顶壁以及连接所述顶壁两侧边并向下延伸的侧墙，以将所述隔音罩构造成开口向下的“∩”型，所述隔音罩的两端敞开形成所述开口，且每个开口处均对应设置有所述吸音墙。

3.根据权利要求2所述的隔音系统模块，其特征在于：

所述隔音罩的两端中的至少一处被构造成朝向所述开口渐缩的形状；和/或

所述隔音系统模块还包括底座，所述隔音罩安装于所述底座上，且所述底座遮盖所述隔音罩底部开口的至少一部分。

4.根据权利要求1所述的隔音系统模块，其特征在于，所述隔音系统模块还包括：

隔音房，所述隔音房内构造出封闭空间，所述隔音罩设于所述近似封闭的空间内，所述隔音房具有进出风口，进出风口设有隔音组件；所述隔音组件内构造出迂回延伸并与所述进出风口相通的气流通道；

通风扇，所述通风扇适于驱动气流。

5.根据权利要求4所述的隔音系统模块，其特征在于，所述隔音组件包括：

罩板，所述罩板与所述隔音房的侧墙之间构造出连通所述进出风口的风道；

隔板，所述隔板包括沿所述风道的延伸方向间隔设置的多个，相邻的两个所述隔板中的一个与所述侧墙相连并与所述罩板间隔开以构造出第一过孔，且相邻的两个所述隔板中的另一个与所述罩板相连并与所述侧墙间隔开以构造出第二过孔，所述第一过孔和所述第二过孔在所述风道的延伸方向上交错设置以构造出迂回的气流通道，第N块与第N+1块布置类同。

6.根据权利要求5所述的隔音系统模块，其特征在于，相邻的两个所述隔板中的一个与所述罩板之间具有10毫米到20毫米的间隙，且相邻的两个所述隔板中的另一个与所述侧墙之间具有10毫米到20毫米的间隙。

7.根据权利要求4所述的隔音系统模块，其特征在于，所述隔音房包括墙体和顶棚，所述墙体和所述顶棚中的至少一个包括多孔内板、憎水隔音布、吸音棉、隔音板以及外包墙板，所述多孔内板、憎水隔音板、吸音棉、隔音板以及所述外包墙板由内到外层叠设置。

8.根据权利要求7所述的隔音系统模块，其特征在于，

所述多孔内板的穿孔率不小于30％；

所述隔音房墙的厚度不小于120毫米。

9.根据权利要求7所述的隔音系统模块，其特征在于，所述墙体与所述顶棚模块化组装而成，且所述墙体之间或所述吸音墙与所述顶棚之间镶嵌有三元乙丙橡胶条。

10.根据权利要求1-9所述的隔音系统模块，其特征在于，包括：

噪音主要发生者膨胀机，所述膨胀机设于所述导音通道内。

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