CN215366126U - 一种可控制捻丝速度的玻璃捻丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可控制捻丝速度的玻璃捻丝机，所述捻丝机主体的下端外表面设置有支撑柱，所述支撑柱的下端外表面设置有底板，所述底板的下端外表面设置有万向轮，所述捻丝机主体的上端外表面设置有电动机，所述电动机的外壁套有固定环，所述电动机的内部设置有转子，所述转子的外壁设置有辅助块，所述转子与辅助块之间设置有固定螺栓，所述辅助块的内部安装有两组调节棒，每组所述调节棒的上端外表面均安装有夹线头。本实用新型所述的一种可控制捻丝速度的玻璃捻丝机，设置的电动机用于提供转动动力，夹线头用于夹紧玻璃丝，夹线器用于夹紧玻璃丝的另一头，通过两者配合进行玻璃丝的捻丝，带来很好的使用前景。

Description

一种可控制捻丝速度的玻璃捻丝机

技术领域

本实用新型涉及玻璃捻丝机技术领域，具体为一种可控制捻丝速度的玻璃捻丝机。

背景技术

玻璃丝是用普通玻璃﹑塑料或其他人工合成的物质制成的细丝，可制玻璃布﹑装饰品等，玻璃纤维具有绝缘、耐热、耐酸耐碱、强度大、重量轻等优点被广泛应用于机械、化工、装修材料等领域，玻璃纤维通常需要通过加捻来改变纤维结构，使得丝线具有一定的强力、弹性、伸长、光泽、手感等物理机械性能，早先的玻璃加捻大都是通过人工进行加捻，随着科学技术的发展以及电机的产生，逐渐出现了可自动加捻的玻璃捻丝机。

现有的玻璃捻丝机在使用时，其电机大都是为主动力元件，但是电机的速度难以调控，其力矩也难以控制，转矩较大会拧断玻璃丝，转矩较小又会使得成品达不到捻丝标准，捻丝速度过慢也会影响成品数量，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为了解决现有的玻璃捻丝机在使用上的不足，我们提出一种可控制捻丝速度的玻璃捻丝机。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可控制捻丝速度的玻璃捻丝机，具备速度可控、便于使用以及成品效率高等优点，可以有效解决背景技术中的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种可控制捻丝速度的玻璃捻丝机，所述捻丝机主体的下端外表面设置有支撑柱，所述支撑柱的下端外表面设置有底板，所述底板的下端外表面设置有万向轮，所述捻丝机主体的上端外表面设置有电动机，所述电动机的外壁套有固定环，所述电动机的内部设置有转子，所述转子的外壁设置有辅助块，所述转子与辅助块之间设置有固定螺栓，所述辅助块的内部安装有两组调节棒，每组所述调节棒的上端外表面均安装有夹线头，所述夹线头的上端外表面开设有夹线齿，所述电动机的一端设置有辅助器，所述辅助器的一侧外表面可拆卸连接有夹线器，所述辅助器的下端设置有移动台，所述辅助器与移动台之间设置有卡盘，所述卡盘位于调节杆的上端外表面，所述夹线齿的一侧外表面设置有调节齿轮，所述调节齿轮的前端外表面安装有摇杆，所述移动台的下端外表面设置有滚轮。

优选的，所述转子与辅助块之间设置有安装孔，所述转子的外壁通过安装孔与辅助块的内壁可拆卸连接。

优选的，所述固定螺栓与辅助块之间设置有一号连接螺纹，所述固定螺栓的外壁通过一号连接螺纹与辅助块的内部可拆卸连接。

优选的，所述调节棒与辅助块之间设置有二号连接螺纹，所述调节棒的外壁通过二号连接螺纹与辅助块的内部活动连接，所述夹线头与调节棒之间设置有连接轴承，所述夹线头的内壁通过连接轴承与调节棒的外壁转动连接。

优选的，所述调节齿轮与移动台之间设置有转动轴承，所述调节齿轮的内壁通过转动轴承与移动台的前端外表面转动连接。

优选的，所述卡盘与辅助器之间设置有对接卡槽，所述卡盘的外壁通过对接卡槽与辅助器的下端内表面固定连接。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种可控制捻丝速度的玻璃捻丝机，具备以下有益效果：

1、该一种可控制捻丝速度的玻璃捻丝机，通过设置的调节棒，夹紧玻璃丝，以往的玻璃丝的固定大都是通过缠绕式结构绕在一根柱子上面，然后转动柱子来进行捻丝，这种方法过于老旧，并且缠绕不紧会使得玻璃丝掉落，致使捻丝失败，本实用新型中，当需要夹紧玻璃丝的时候，将一定长度的玻璃丝端部放在夹线齿之间，通过旋转调节棒，使得两组夹线头靠近，并使得两组夹线齿对接，这里两组夹线齿的齿与齿是错开的，便于夹紧玻璃丝，这样可以增大玻璃丝与夹线齿之间的摩擦力，避免玻璃丝掉落，为了使得调节棒旋转后两组夹线齿可以对应，在夹线头与调节棒之间安装轴承，这样夹线头可以在调节棒上面转动，便于夹线齿的对接，这里的电动机一般采用调速电机，通过控制器改变电机上面的电压或者电流进行调速。

2、该一种可控制捻丝速度的玻璃捻丝机，通过设置的辅助器，用于夹紧玻璃丝的另一头，由于玻璃丝在捻丝过程中，如果不调节玻璃丝端部的距离，则会出现玻璃丝断裂情况，为了避免出现这种情况，在移动台的下端设置滚轮，滚轮处于捻丝机主体内部的轨道上，这样在电动机转动时候，滚轮可以带动辅助器向电动机方向移动，避免玻璃丝断裂，若需要调节辅助器的高度，则通过摇动摇杆，带动调节杆进行上下调节，调节杆上面的卡盘承载辅助器，带动辅助器进行上下位置调节，这里夹线器与调节棒的结构相同。

附图说明

图1为本实用新型一种可控制捻丝速度的玻璃捻丝机的整体结构示意图。

图2为本实用新型图1中的A处放大图。

图3为本实用新型图1中的B处放大图。

图中：1、捻丝机主体；2、电动机；3、固定环；4、支撑柱；5、底板；6、万向轮；7、辅助器；8、转子；9、辅助块；10、固定螺栓；11、夹线齿；12、夹线头；13、调节棒；14、卡盘；15、调节齿轮；16、摇杆；17、调节杆；18、移动台；19、滚轮；20、夹线器。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种可控制捻丝速度的玻璃捻丝机，捻丝机主体1的下端外表面设置有支撑柱4，支撑柱4的下端外表面设置有底板5，底板5的下端外表面设置有万向轮6，捻丝机主体1的上端外表面设置有电动机2，电动机2的外壁套有固定环3，电动机2的内部设置有转子8，转子8的外壁设置有辅助块9，转子8与辅助块9之间设置有固定螺栓10，辅助块9的内部安装有两组调节棒13，每组调节棒13的上端外表面均安装有夹线头12，夹线头12的上端外表面开设有夹线齿11，电动机2的一端设置有辅助器7，辅助器7的一侧外表面可拆卸连接有夹线器20，辅助器7的下端设置有移动台18，辅助器7与移动台18之间设置有卡盘14，卡盘14位于调节杆17的上端外表面，夹线齿11的一侧外表面设置有调节齿轮15，调节齿轮15的前端外表面安装有摇杆16，移动台18的下端外表面设置有滚轮19。

进一步的，转子8与辅助块9之间设置有安装孔，转子8的外壁通过安装孔与辅助块9的内壁可拆卸连接，转子8转动带动辅助块9旋转，安装孔便于两者的对接。

进一步的，固定螺栓10与辅助块9之间设置有一号连接螺纹，固定螺栓10的外壁通过一号连接螺纹与辅助块9的内部可拆卸连接，固定螺栓10用于固定转子8与辅助块9，使得两者同步转动。

进一步的，调节棒13与辅助块9之间设置有二号连接螺纹，调节棒13的外壁通过二号连接螺纹与辅助块9的内部活动连接，夹线头12与调节棒13之间设置有连接轴承，夹线头12的内壁通过连接轴承与调节棒13的外壁转动连接，通过转动调节棒13来调节夹线头12的位置，并通过夹线齿11夹紧玻璃丝。

进一步的，调节齿轮15与移动台18之间设置有转动轴承，调节齿轮15的内壁通过转动轴承与移动台18的前端外表面转动连接，调节齿轮15通过摇杆16转动来调节辅助器7的上下位置。

进一步的，卡盘14与辅助器7之间设置有对接卡槽，卡盘14的外壁通过对接卡槽与辅助器7的下端内表面固定连接，卡盘14用于承载辅助器7，通过调节杆17上下移动带动辅助器7进行高度调节。

工作原理

在捻丝机使用的时候，通过设置的调节棒13，夹紧玻璃丝，以往的玻璃丝的固定大都是通过缠绕式结构绕在一根柱子上面，然后转动柱子来进行捻丝，这种方法过于老旧，并且缠绕不紧会使得玻璃丝掉落，致使捻丝失败，本实用新型中，当需要夹紧玻璃丝的时候，将一定长度的玻璃丝端部放在夹线齿11之间，通过旋转调节棒13，使得两组夹线头12靠近，并使得两组夹线齿11对接，这里两组夹线齿11的齿与齿是错开的，便于夹紧玻璃丝，这样可以增大玻璃丝与夹线齿11之间的摩擦力，避免玻璃丝掉落，为了使得调节棒13旋转后两组夹线齿11可以对应，在夹线头12与调节棒13之间安装轴承，这样夹线头12可以在调节棒13上面转动，便于夹线齿11的对接，这里的电动机2一般采用调速电机，通过控制器改变电机上面的电压或者电流进行调速；通过设置的辅助器7，用于夹紧玻璃丝的另一头，由于玻璃丝在捻丝过程中，如果不调节玻璃丝端部的距离，则会出现玻璃丝断裂情况，为了避免出现这种情况，在移动台18的下端设置滚轮19，滚轮19处于捻丝机主体1内部的轨道上，这样在电动机2转动时候，滚轮19可以带动辅助器7向电动机2方向移动，避免玻璃丝断裂，若需要调节辅助器7的高度，则通过摇动摇杆16，带动调节杆17进行上下调节，调节杆17上面的卡盘14承载辅助器7，带动辅助器7进行上下位置调节，这里夹线器20与调节棒13的结构相同。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二（一号、二号）等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种可控制捻丝速度的玻璃捻丝机，包括捻丝机主体（1），其特征在于：所述捻丝机主体（1）的下端外表面设置有支撑柱（4），所述支撑柱（4）的下端外表面设置有底板（5），所述底板（5）的下端外表面设置有万向轮（6），所述捻丝机主体（1）的上端外表面设置有电动机（2），所述电动机（2）的外壁套有固定环（3），所述电动机（2）的内部设置有转子（8），所述转子（8）的外壁设置有辅助块（9），所述转子（8）与辅助块（9）之间设置有固定螺栓（10），所述辅助块（9）的内部安装有两组调节棒（13），每组所述调节棒（13）的上端外表面均安装有夹线头（12），所述夹线头（12）的上端外表面开设有夹线齿（11），所述电动机（2）的一端设置有辅助器（7），所述辅助器（7）的一侧外表面可拆卸连接有夹线器（20），所述辅助器（7）的下端设置有移动台（18），所述辅助器（7）与移动台（18）之间设置有卡盘（14），所述卡盘（14）位于调节杆（17）的上端外表面，所述夹线齿（11）的一侧外表面设置有调节齿轮（15），所述调节齿轮（15）的前端外表面安装有摇杆（16），所述移动台（18）的下端外表面设置有滚轮（19）。

2.根据权利要求1所述的一种可控制捻丝速度的玻璃捻丝机，其特征在于：所述转子（8）与辅助块（9）之间设置有安装孔，所述转子（8）的外壁通过安装孔与辅助块（9）的内壁可拆卸连接。

3.根据权利要求1所述的一种可控制捻丝速度的玻璃捻丝机，其特征在于：所述固定螺栓（10）与辅助块（9）之间设置有一号连接螺纹，所述固定螺栓（10）的外壁通过一号连接螺纹与辅助块（9）的内部可拆卸连接。

4.根据权利要求1所述的一种可控制捻丝速度的玻璃捻丝机，其特征在于：所述调节棒（13）与辅助块（9）之间设置有二号连接螺纹，所述调节棒（13）的外壁通过二号连接螺纹与辅助块（9）的内部活动连接，所述夹线头（12）与调节棒（13）之间设置有连接轴承，所述夹线头（12）的内壁通过连接轴承与调节棒（13）的外壁转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种可控制捻丝速度的玻璃捻丝机，其特征在于：所述调节齿轮（15）与移动台（18）之间设置有转动轴承，所述调节齿轮（15）的内壁通过转动轴承与移动台（18）的前端外表面转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种可控制捻丝速度的玻璃捻丝机，其特征在于：所述卡盘（14）与辅助器（7）之间设置有对接卡槽，所述卡盘（14）的外壁通过对接卡槽与辅助器（7）的下端内表面固定连接。

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