CN215364145U - 无纺布分切卷制设备 - Google Patents

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Abstract

本实用新型属于滤布加工技术领域,公开了一种无纺布分切卷制设备。该无纺布分切卷制设备,包括长方体状的机架,所述机架上下框内距固定连接有两个横杆,机架前后框内均固定连接有两个竖杆,所述机架上表面的左右固定安装有两个前后对称的轴承座一,两个轴承座一之间通过轴承一活动连接有入料辊,且入料辊的后端还固定套接有从动齿轮,机架背面且位于入料辊的右侧固定连接有安装板,安装板的背面固定安装有减速电机。该无纺布分切卷制设备,采用活动式的切割机构,取光轴套上套筒插入两个光轴座三上收卷分割后的滤布,能够跟随布卷直径的增加提高支撑杆提升角度,确保布卷卷制紧实,成品质量优异。

Description

无纺布分切卷制设备
技术领域
本实用新型涉及滤布加工的技术领域,具体为一种无纺布分切卷制设备。
背景技术
无纺布又称不织布,是由定向的或随机的纤维而构成,因具有布的外观和某些性能而称其为布,多采用聚丙烯粒料为原料,经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成。
目前市面上的部分无纺布分条机,在使用时,由于需要拖动布料经过刀具,布料本身需要承受一定的拉力,现有的无纺布分切机难以均匀分散拖拽力,在加工过程中容易出现收卷端面不整齐的现象,而且在牵引力过大或者不均的情况下,设备无法缓冲牵引,无纺布会出现褶皱的现象,也会出现收卷不整齐和鼓包的现象。
实用新型内容
本实用新型的实用新型目的在于提供了一种无纺布分切卷制设备,解决了背景技术中提出的问题。
为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种无纺布分切卷制设备,包括长方体状的机架,所述机架上下框内距固定连接有两个横杆,机架前后框内均固定连接有两个竖杆,所述机架上表面的左右固定安装有两个前后对称的轴承座一,两个轴承座一之间通过轴承一活动连接有入料辊,且入料辊的后端还固定套接有从动齿轮,机架背面且位于入料辊的右侧固定连接有安装板,安装板的背面固定安装有减速电机,减速电机的输出端贯穿安装板至安装板前侧并固定套接有主动齿轮,且主动齿轮与从动齿轮啮合。
所述机架的上表面且位于入料辊的右侧还设置有两组导向机构,所述导向机构包括两个光轴座一、光轴一,两个光轴座一分别固定连接在机架上表面的前后两侧,光轴一的两端分别固定连接在两个光轴座一内,位于上方的两个横杆之间固定连接有两个支杆,且两个支杆分别与机架上框内的前后壁接触,两个支杆上表面的左端均固定安装有光轴座二,两个光轴座二之间固定套接有光轴二,两个光轴二的两端分别延伸至两个光轴座二的外侧,机架的上侧还设置有切割机构。
所述切割机构包括轴承座二和两个支撑杆,两个轴承座二均通过轴承二分别活动连接在光轴二的两端,两个支撑杆下表面的左端分别与两个轴承座二固定连接,两个支撑杆之间通过两根安装杆固定连接,两个支撑杆之间的右侧活动连接有出料辊,两个支撑杆上表面的中部均固定安装有轴承座三,两个轴承座三均通过轴承三分别活动连接有转轴的两端,转轴上活动套接有定位套,定位套的一侧固定连接有环形刀片,定位套上开设的螺孔内螺纹连接有螺栓,且螺栓的一端与转轴的表面接触,两个支撑杆上表面的左端均固定连接有安装平板,两个安装平板上分别固定安装有驱动电机一和驱动电机二,驱动电机一和驱动电机二均通过皮带分别与出料辊和转轴传动连接。
优选的,位于右侧的两个所述竖杆的右侧底端固定连接有放置杆,放置杆右侧面的中部固定连接有L板一,位于右侧的安装杆的左侧中部固定连接有L板二,L板一的上表面和L板二的下表面分别销接有气缸的底端和输出端。
优选的,所述机架上表面的右端固定安装有两个前后分布的光轴座三,且两个支撑杆的下表面分别与两个光轴座三的上表面接触。
优选的,两个所述支撑杆的外侧面均固定安装有传动护板,传动护板的长度与其对应的皮带焦距相匹配,利用传动护板提供皮带位置的保护,故此传动护板的长度以能遮住皮带为准来与对应皮带进行匹配。
优选的,两个安装杆右侧面的前后端均固定连接有立杆,且四个立杆向上延伸并固定连接有保护板下表面的四角,保护板采用透明亚克力板,方便观察设备运行状态并未观察者提供保护。
优选的,位于左侧的两个所述立杆的右侧面均固定安装有光轴座四,两个光轴座四之间固定连接有光轴三,位于右侧的两个立杆的左侧面均固定安装有光轴座五,两个光轴座五之间固定连接有光轴四,所述光轴三与转轴处于同一水平高度,光轴四的最低处与环形刀片的顶端处于同一水平面。
通过采用前述技术方案,本实用新型的有益效果是:
1、该无纺布分切卷制设备,采用活动式的切割机构,取光轴套上套筒插入两个光轴座三上收卷分割后的滤布,能够跟随布卷直径的增加提高支撑杆提升角度,确保布卷卷制紧实,成品质量优异。
2、该无纺布分切卷制设备,本申请采用活动式的切割刀,即环形刀片,通过定位套固定其在转轴上位置,能够根据加工需求灵活的调节各刀片之间的距离,加工不同宽度的布卷,操作方便。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型右视图;
图3为本实用新型图2中A-A截面图。
图中:1机架、2横杆、3竖杆、4轴承座一、5入料辊、6从动齿轮、7安装板、8减速电机、9主动齿轮、10导向机构、11光轴座一、12光轴一、13光轴二、14切割机构、15轴承座二、16支撑杆、17安装杆、18出料辊、19轴承座三、20转轴、21定位套、22环形刀片、23螺栓、24安装平板、25驱动电机一、26驱动电机二、27皮带、28放置杆、29 L板一、30 L板二、31气缸、32光轴座三、33传动护板、34立杆、35保护板、36光轴座四、37光轴三、38光轴座五、39光轴四、40光轴座二、41支杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种无纺布分切卷制设备,包括长方体状的机架1,机架1上下框内距固定连接有两个横杆2,机架1前后框内均固定连接有两个竖杆3,机架1上表面的左右固定安装有两个前后对称的轴承座一4,两个轴承座一4之间通过轴承一活动连接有入料辊5,且入料辊5的后端还固定套接有从动齿轮6,机架1背面且位于入料辊5的右侧固定连接有安装板7,安装板7的背面固定安装有减速电机8,减速电机8的输出端贯穿安装板7至安装板7前侧并固定套接有主动齿轮9,且主动齿轮9与从动齿轮6啮合。
机架1的上表面且位于入料辊5的右侧还设置有两组导向机构10,导向机构10包括两个光轴座一11、光轴一12,两个光轴座一11分别固定连接在机架1上表面的前后两侧,光轴一12的两端分别固定连接在两个光轴座一11内,位于上方的两个横杆2之间固定连接有两个支杆41,且两个支杆41分别与机架1上框内的前后壁接触,两个支杆41上表面的左端均固定安装有光轴座二40,两个光轴座二40之间固定套接有光轴二13,两个光轴二13的两端分别延伸至两个光轴座二40的外侧,机架1的上侧还设置有切割机构14,采用活动式的切割机构14,取光轴套上套筒插入两个光轴座三32上收卷分割后的滤布,能够跟随布卷直径的增加提高支撑杆16提升角度,确保布卷卷制紧实,成品质量优异,本申请采用活动式的切割刀,即环形刀片22,通过定位套21固定其在转轴20上位置,能够根据加工需求灵活的调节各刀片之间的距离,加工不同宽度的布卷,操作方便。
切割机构14包括轴承座二15和两个支撑杆16,两个轴承座二15均通过轴承二分别活动连接在光轴二13的两端,两个支撑杆16下表面的左端分别与两个轴承座二15固定连接,两个支撑杆16之间通过两根安装杆17固定连接,两个支撑杆16之间的右侧活动连接有出料辊18,两个支撑杆16上表面的中部均固定安装有轴承座三19,两个轴承座三19均通过轴承三分别活动连接有转轴20的两端,转轴20上活动套接有定位套21,定位套21的一侧固定连接有环形刀片22,定位套21上开设的螺孔内螺纹连接有螺栓23,且螺栓23的一端与转轴20的表面接触,两个支撑杆16上表面的左端均固定连接有安装平板24,两个安装平板24上分别固定安装有驱动电机一25和驱动电机二26,驱动电机一25和驱动电机二26均通过皮带27分别与出料辊18和转轴20传动连接。
位于右侧的两个竖杆3的右侧底端固定连接有放置杆28,放置杆28右侧面的中部固定连接有L板一29,位于右侧的安装杆17的左侧中部固定连接有L板二30,L板一29的上表面和L板二30的下表面分别销接有气缸31的底端和输出端。
机架1上表面的右端固定安装有两个前后分布的光轴座三32,且两个支撑杆16的下表面分别与两个光轴座三32的上表面接触。
两个支撑杆16的外侧面均固定安装有传动护板33,传动护板33的长度与其对应的皮带27焦距相匹配,利用传动护板33提供皮带27位置的保护,故此传动护板33的长度以能遮住皮带27为准来与对应皮带27进行匹配。
两个安装杆17右侧面的前后端均固定连接有立杆34,且四个立杆34向上延伸并固定连接有保护板35下表面的四角,保护板35采用透明亚克力板,方便观察设备运行状态并未观察者提供保护。
位于左侧的两个立杆34的右侧面均固定安装有光轴座四36,两个光轴座四36之间固定连接有光轴三37,位于右侧的两个立杆34的左侧面均固定安装有光轴座五38,两个光轴座五38之间固定连接有光轴四39,光轴三37与转轴20处于同一水平高度,光轴四39的最低处与环形刀片22的顶端处于同一水平面。
该无纺布分切卷制设备工作时,将待加工布料通过入料辊5向右依次绕过光轴一12、光轴二13、光轴三37、转轴20、光轴四39、出料辊18,布料处于光轴三37上,转轴20下,光轴四39上,去光轴将卷制的套筒套在光轴上再将光轴两端分别插入两个光轴座三32内,出料辊18压在套筒上,启动各电机带动布料经过环形刀片22被切割卷在套筒上。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种无纺布分切卷制设备,包括长方体状的机架(1),所述机架(1)上下框内距固定连接有两个横杆(2),机架(1)前后框内均固定连接有两个竖杆(3),其特征在于:所述机架(1)上表面的左右固定安装有两个前后对称的轴承座一(4),两个轴承座一(4)之间通过轴承一活动连接有入料辊(5),且入料辊(5)的后端还固定套接有从动齿轮(6),机架(1)背面且位于入料辊(5)的右侧固定连接有安装板(7),安装板(7)的背面固定安装有减速电机(8),减速电机(8)的输出端贯穿安装板(7)至安装板(7)前侧并固定套接有主动齿轮(9),且主动齿轮(9)与从动齿轮(6)啮合;
所述机架(1)的上表面且位于入料辊(5)的右侧还设置有两组导向机构(10),所述导向机构(10)包括两个光轴座一(11)、光轴一(12),两个光轴座一(11)分别固定连接在机架(1)上表面的前后两侧,光轴一(12)的两端分别固定连接在两个光轴座一(11)内,位于上方的两个横杆(2)之间固定连接有两个支杆(41),且两个支杆(41)分别与机架(1)上框内的前后壁接触,两个支杆(41)上表面的左端均固定安装有光轴座二(40),两个光轴座二(40)之间固定套接有光轴二(13),两个光轴二(13)的两端分别延伸至两个光轴座二(40)的外侧,机架(1)的上侧还设置有切割机构(14);
所述切割机构(14)包括轴承座二(15)和两个支撑杆(16),两个轴承座二(15)均通过轴承二分别活动连接在光轴二(13)的两端,两个支撑杆(16)下表面的左端分别与两个轴承座二(15)固定连接,两个支撑杆(16)之间通过两根安装杆(17)固定连接,两个支撑杆(16)之间的右侧活动连接有出料辊(18),两个支撑杆(16)上表面的中部均固定安装有轴承座三(19),两个轴承座三(19)均通过轴承三分别活动连接有转轴(20)的两端,转轴(20)上活动套接有定位套(21),定位套(21)的一侧固定连接有环形刀片(22),定位套(21)上开设的螺孔内螺纹连接有螺栓(23),且螺栓(23)的一端与转轴(20)的表面接触,两个支撑杆(16)上表面的左端均固定连接有安装平板(24),两个安装平板(24)上分别固定安装有驱动电机一(25)和驱动电机二(26),驱动电机一(25)和驱动电机二(26)均通过皮带(27)分别与出料辊(18)和转轴(20)传动连接。
2.根据权利要求1所述的无纺布分切卷制设备,其特征在于:位于右侧的两个所述竖杆(3)的右侧底端固定连接有放置杆(28),放置杆(28)右侧面的中部固定连接有L板一(29),位于右侧的安装杆(17)的左侧中部固定连接有L板二(30),L板一(29)的上表面和L板二(30)的下表面分别销接有气缸(31)的底端和输出端。
3.根据权利要求2所述的无纺布分切卷制设备,其特征在于:所述机架(1)上表面的右端固定安装有两个前后分布的光轴座三(32),且两个支撑杆(16)的下表面分别与两个光轴座三(32)的上表面接触。
4.根据权利要求3所述的无纺布分切卷制设备,其特征在于:两个所述支撑杆(16)的外侧面均固定安装有传动护板(33),传动护板(33)的长度与其对应的皮带(27)焦距相匹配。
5.根据权利要求4所述的无纺布分切卷制设备,其特征在于:两个安装杆(17)右侧面的前后端均固定连接有立杆(34),且四个立杆(34)向上延伸并固定连接有保护板(35)下表面的四角。
6.根据权利要求5所述的无纺布分切卷制设备,其特征在于:位于左侧的两个所述立杆(34)的右侧面均固定安装有光轴座四(36),两个光轴座四(36)之间固定连接有光轴三(37),位于右侧的两个立杆(34)的左侧面均固定安装有光轴座五(38),两个光轴座五(38)之间固定连接有光轴四(39),所述光轴三(37)与转轴(20)处于同一水平高度,光轴四(39)的最低处与环形刀片(22)的顶端处于同一水平面。
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