CN215362015U - 一种预应力钢绞线包装架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢绞线技术领域，且公开了一种预应力钢绞线包装架，包括支撑板，支撑板的上壁面开设有滑槽且滑槽为斜向开设，支撑板的上壁面固定连接有打包器，滑槽的内部滑动连接有受力块，受力块的上壁面开设有承载槽，受力块的右壁面开设有支撑杆槽，支撑杆槽的内部滑动连接有与支撑杆槽的大小相适配的支撑杆，受力块的后壁面开设有受力杆槽，受力杆槽的内部滑动连接有与受力杆槽的大小相适配的受力杆，受力绳被拉动后会带动受力板，受力板被带动后会带动推板向上移动，推板向上抬起后会带动支撑杆向上移动，将支撑杆上方的钢绞线圈向上抬起，再通过受力块上方的打包器来对钢绞线圈进行打包，满足了使用者的需求。

Description

一种预应力钢绞线包装架

技术领域

本实用新型涉及钢绞线技术领域，尤其涉及一种预应力钢绞线包装架。

背景技术

预应力钢绞线是由2、3、7或19根高强度钢丝构成的绞合钢缆，并经消除应力处理，适合预应力混凝土或类似用途，预应力钢绞线的主要特点是强度高和松弛性能好。

目前设备在对钢绞线圈进行包装时，通常需要由工人将钢绞线圈放置在推车上，再调整推车上的转轴来卡住钢绞线圈，而后才能由工人将推车推至指定的打包位置使用打包机来对钢绞线圈进行打包，然而这种方式非常的工人的劳力，使用也很麻烦，满足不了使用者的需求，因此我们提出了一种预应力钢绞线包装架。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种预应力钢绞线包装架，具备便于使用等优点，解决了上述的问题。

(二)技术方案

为实现上述所述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种预应力钢绞线包装架，包括支撑板，支撑板的上壁面开设有滑槽且滑槽为斜向开设，支撑板的上壁面固定连接有打包器，滑槽的内部滑动连接有受力块，受力块的上壁面开设有承载槽，受力块的右壁面开设有支撑杆槽，支撑杆槽的内部滑动连接有与支撑杆槽的大小相适配的支撑杆，受力块的后壁面开设有受力杆槽，受力杆槽的内部滑动连接有与受力杆槽的大小相适配的受力杆，受力杆槽内部的下壁面活动连接有用于卡住受力杆的卡块，受力块的右壁面开设有受力板槽，受力块的右壁面开设有滑块槽，受力块的右壁面开设有绳槽，受力块的右侧设置有受力装置。

优选的，所述受力装置包括受力板、推板、受力绳、转轴与滑块，受力板活动连接在受力板槽的内部，受力板的左壁面未设置在受力板槽内部的位置与受力块的右壁面相贴合，受力板的前壁面固定连接有推板，推板的上壁面与支撑杆的外壁面相贴合。

优选的，所述受力板位于受力板槽内部的上壁面固定连接有受力绳，受力板槽内部的左壁面活动连接有转轴，转轴位于受力板的上侧位置设置，受力绳远离受力板的一端经过转轴的外壁面设置，受力绳经过转轴外壁面的一端贯穿绳槽的内部设置。

优选的，所述滑块槽的内部滑动连接有滑块，滑块为上壁面带有一定弧度的梯形结构且滑块的上壁面与受力杆的外壁面相贴合，受力绳远离绳槽的一端与滑块的前壁面相对应的位置固定连接。

优选的，所述受力块的右侧设置有传动装置，传动装置包括电机、传动齿轮与受力齿轮，电机固定连接在受力块的右壁面且电机位于支撑杆槽的前侧位置设置，电机的输出端固定连接有传动齿轮，支撑杆的右壁面固定连接有受力齿轮。

优选的，所述承载槽内部的下壁面开设有与支撑杆的大小相适配的凹槽，凹槽设置的位置与支撑杆的位置相对应，凹槽的内部与支撑杆槽的内部相连通，支撑杆远离支撑杆槽的一端活动连接在凹槽的内部，受力块的右壁面固定安装有保护壳。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种预应力钢绞线包装架，具备以下有益效果：

(1)、该一种预应力钢绞线包装架，在使用时，通过设置的受力装置，在需要对钢绞线圈进行包装时将钢绞线放置在承载槽的内部，由于承载槽为斜向开设会导致钢绞线圈发生移动，钢绞线圈发生移动时会碰撞受力杆，且在钢绞线圈碰撞受力杆时所产生的力会推动的受力块移动，而受力块在滑槽的内部移动至一定的位置时会与滑槽发生碰撞，而这碰撞又会推动受力块上的钢绞线圈，使得钢绞线圈推动受力杆，受力杆被推动时会将滑块进行推动，而滑块在移动时又会拉动受力绳，受力绳被拉动后会带动受力板，受力板被带动后会带动推板向上移动，推板向上抬起后会带动支撑杆向上移动，将支撑杆上方的钢绞线圈向上抬起，再通过受力块上方的打包器来对钢绞线圈进行打包，满足了使用者的需求。

(2)、该一种预应力钢绞线包装架，通过设置的传动齿轮，在支撑杆受到受力杆的推动进而向上移动至一定的位置时，其设置在支撑杆右侧的受力齿轮的外壁面会与传动齿轮的外壁面相贴合，让电机在开启时能够带动传动齿轮转动进而带动受力齿轮转动，受力齿轮转动会带动支撑杆转动，支撑杆转动带动钢绞线圈转动，从而使得打包器对钢绞线圈能够更加便捷的进行打包，同时设置在受力杆槽内部的卡块会对受力杆进行限位，防止受力杆发生意外滑动而导致对钢绞线圈的打包发生意外情况，增加了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型主体结构与支撑板和打包器结构连接示意图；

图2为本实用新型主体结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处放大示意图；

图4为受力板、推板、受力绳与滑块结构示意图；

图5为本实用新型主体结构与保护壳结构连接示意图。

图例说明：

1、支撑板；2、滑槽；3、打包器；4、受力块；5、承载槽；6、支撑杆槽；7、支撑杆；8、受力杆槽；9、受力杆；10、卡块；11、受力板槽；12、滑块槽；13、绳槽；14、受力装置；141、受力板；142、推板；143、受力绳；144、转轴；145、滑块；150、传动装置；151、电机；152、传动齿轮；153、受力齿轮；16、凹槽；17、保护壳。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

实施例：一种预应力钢绞线包装架，如图1-图5所示，包括支撑板1，支撑板1的上壁面开设有滑槽2且滑槽2为斜向开设，支撑板1的上壁面固定连接有打包器3，滑槽2的内部滑动连接有受力块4；

受力块4的上壁面开设有承载槽5，承载槽5为斜向开设，受力块4的右壁面开设有支撑杆槽6，支撑杆槽6的内部与承载槽5的内部相连通，支撑杆槽6的内部滑动连接有与支撑杆槽6的大小相适配的支撑杆7，受力块4的后壁面开设有受力杆槽8，受力杆槽8位于支撑杆槽6的后侧位置设置，受力杆槽8的内部与承载槽5的内部相连通，受力杆槽8的内部滑动连接有与受力杆槽8的大小相适配的受力杆9，受力杆槽8内部的下壁面活动连接有用于卡住受力杆9的卡块10，卡块10位于受力杆9的后侧位置设置，受力块4的右壁面开设有受力板槽11，受力板槽11位于支撑杆槽6的后侧位置设置且受力板槽11的内部与支撑杆槽6的内部相连通，受力块4的右壁面开设有滑块槽 12且滑块槽12位于受力杆槽8的下侧位置设置，滑块槽12的内部与受力杆槽8的内部相连通，受力块4的右壁面位于受力板槽11的后侧位置开设有绳槽13且绳槽13的内部与受力板槽11和滑块槽12的内部相连通，受力块4 的右侧设置有受力装置14。

受力装置14包括受力板141、推板142、受力绳143、转轴144与滑块 145，受力板141活动连接在受力板槽11的内部，受力板141的左壁面未设置在受力板槽11内部的位置与受力块4的右壁面相贴合，受力板141为7字形结构，受力板141的前壁面固定连接有推板142，推板142为上壁面带有一定弧度的矩形结构，推板142的上壁面与支撑杆7的外壁面相贴合，受力板 141位于受力板槽11内部的上壁面固定连接有受力绳143，受力板槽11内部的左壁面活动连接有转轴144，转轴144位于受力板141的上侧位置设置，受力绳143远离受力板141的一端经过转轴144的外壁面设置，受力绳143经过转轴144外壁面的一端贯穿绳槽13的内部设置，滑块槽12的内部滑动连接有滑块145，滑块145为上壁面带有一定弧度的梯形结构且滑块145的上壁面与受力杆9的外壁面相贴合，受力绳143远离绳槽13的一端与滑块145的前壁面相对应的位置固定连接。

受力块4的右侧设置有传动装置150，传动装置150包括电机151、传动齿轮152与受力齿轮153，电机151固定连接在受力块4的右壁面且电机151 位于支撑杆槽6的前侧位置设置，电机151的输出端固定连接有传动齿轮152，支撑杆7的右壁面固定连接有受力齿轮153，当受力齿轮153受到外力沿着支撑杆槽6向上运动至一定的位置时受力齿轮153会与传动齿轮152相啮合。

承载槽5内部的下壁面开设有与支撑杆7的大小相适配的凹槽16，凹槽 16设置的位置与支撑杆7的位置相对应，凹槽16的内部与支撑杆槽6的内部相连通，支撑杆7远离支撑杆槽6的一端活动连接在凹槽16的内部，受力块 4的右壁面固定安装有保护壳17。

在使用时，通过设置的受力装置14，在需要对钢绞线圈进行包装时将钢绞线放置在承载槽5的内部，由于承载槽5为斜向开设会导致钢绞线圈发生移动，钢绞线圈发生移动时会碰撞受力杆9，且在钢绞线圈碰撞受力杆9时所产生的力会推动的受力块4移动，而受力块4在滑槽2的内部移动至一定的位置时会与滑槽2发生碰撞，而这碰撞又会推动受力块4上的钢绞线圈，使得钢绞线圈推动受力杆9，受力杆9被推动时会将滑块145进行推动，而滑块145在移动时又会拉动受力绳143，受力绳143被拉动后会带动受力板141，受力板141被带动后会带动推板142向上移动，推板142向上抬起后会带动支撑杆7向上移动，将支撑杆7上方的钢绞线圈向上抬起，再通过受力块4 上方的打包器3来对钢绞线圈进行打包，满足了使用者的需求。

通过设置的传动齿轮152，在支撑杆7受到受力杆9的推动进而向上移动至一定的位置时，其设置在支撑杆7右侧的受力齿轮153的外壁面会与传动齿轮152的外壁面相贴合，让电机151在开启时能够带动传动齿轮152转动进而带动受力齿轮153转动，受力齿轮153转动会带动支撑杆7转动，支撑杆7转动带动钢绞线圈转动，从而使得打包器3对钢绞线圈能够更加便捷的进行打包，同时设置在受力杆槽8内部的卡块10会对受力杆9进行限位，防止受力杆9发生意外滑动而导致对钢绞线圈的打包发生意外情况，增加了装置的实用性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种预应力钢绞线包装架，包括支撑板(1)，支撑板(1)的上壁面开设有滑槽(2)且滑槽(2)为斜向开设，支撑板(1)的上壁面固定连接有打包器(3)，滑槽(2)的内部滑动连接有受力块(4)，其特征在于：所述受力块(4)的上壁面开设有承载槽(5)，受力块(4)的右壁面开设有支撑杆槽(6)，支撑杆槽(6)的内部滑动连接有与支撑杆槽(6)的大小相适配的支撑杆(7)，受力块(4)的后壁面开设有受力杆槽(8)，受力杆槽(8)的内部滑动连接有与受力杆槽(8)的大小相适配的受力杆(9)，受力杆槽(8)内部的下壁面活动连接有用于卡住受力杆(9)的卡块(10)，受力块(4)的右壁面开设有受力板槽(11)，受力块(4)的右壁面开设有滑块槽(12)，受力块(4)的右壁面开设有绳槽(13)，受力块(4)的右侧设置有受力装置(14)。

2.根据权利要求1所述的一种预应力钢绞线包装架，其特征在于：所述受力装置(14)包括受力板(141)、推板(142)、受力绳(143)、转轴(144)与滑块(145)，受力板(141)活动连接在受力板槽(11)的内部，受力板(141)的左壁面未设置在受力板槽(11)内部的位置与受力块(4)的右壁面相贴合，受力板(141)的前壁面固定连接有推板(142)，推板(142)的上壁面与支撑杆(7)的外壁面相贴合。

3.根据权利要求2所述的一种预应力钢绞线包装架，其特征在于：所述受力板(141)位于受力板槽(11)内部的上壁面固定连接有受力绳(143)，受力板槽(11)内部的左壁面活动连接有转轴(144)，转轴(144)位于受力板(141)的上侧位置设置，受力绳(143)远离受力板(141)的一端经过转轴(144)的外壁面设置，受力绳(143)经过转轴(144)外壁面的一端贯穿绳槽(13)的内部设置。

4.根据权利要求3所述的一种预应力钢绞线包装架，其特征在于：所述滑块槽(12)的内部滑动连接有滑块(145)，滑块(145)为上壁面带有一定弧度的梯形结构且滑块(145)的上壁面与受力杆(9)的外壁面相贴合，受力绳(143)远离绳槽(13)的一端与滑块(145)的前壁面相对应的位置固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种预应力钢绞线包装架，其特征在于：所述受力块(4)的右侧设置有传动装置(150)，传动装置(150)包括电机(151)、传动齿轮(152)与受力齿轮(153)，电机(151)固定连接在受力块(4)的右壁面且电机(151)位于支撑杆槽(6)的前侧位置设置，电机(151)的输出端固定连接有传动齿轮(152)，支撑杆(7)的右壁面固定连接有受力齿轮(153)。

6.根据权利要求1所述的一种预应力钢绞线包装架，其特征在于：所述承载槽(5)内部的下壁面开设有与支撑杆(7)的大小相适配的凹槽(16)，凹槽(16)设置的位置与支撑杆(7)的位置相对应，凹槽(16)的内部与支撑杆槽(6)的内部相连通，支撑杆(7)远离支撑杆槽(6)的一端活动连接在凹槽(16)的内部，受力块(4)的右壁面固定安装有保护壳(17)。

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