CN215357809U - 一种机械加工用打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种机械加工用打磨装置，包括打磨台，还包括滑槽、夹持固定块、夹持调节螺杆、第一摇柄、转盘、限位凸块、转动调节机构、滑轨、滑动架、驱动螺杆、横移驱动电机、升降调节机构、打磨电机和打磨片：所述滑槽设置于所述打磨台的上端面中部位置；所述夹持固定块滑动连接于所述滑槽的左右两侧位置；所述夹持调节螺杆通过轴承连接于所述滑槽的内部，且所述夹持调节螺杆与所述夹持固定块的下端螺纹连接；所述第一摇柄固定连接于所述夹持调节螺杆的一侧位置。本实用新型能便于对管件进行快速稳定的夹持，从而能够提高管件夹持的效率和稳定性，且能便于对管件进行自动定角度调整往复打磨，从而提高该打磨装置对管件打磨的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及打磨装置技术领域，具体为一种机械加工用打磨装置。
背景技术
打磨是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度，在对管件表面进行打磨加工时需要使用打磨装置，现有的管件打磨装置在对管件进行打磨时，需要人工对管件进行调整角度，以使得对管件的整个圆周表面进行打磨，该加工方式需要工作人员长时间值守调整角度，工作人员劳动强度大，且人工调节角度存在一定的误差，从而影响管件打磨的精度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种机械加工用打磨装置，以解决上述背景技术中提出现有的管件打磨装置不便于自动对管件进行定角度转动调整的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种机械加工用打磨装置，包括打磨台，还包括滑槽、夹持固定块、夹持调节螺杆、第一摇柄、转盘、限位凸块、转动调节机构、滑轨、滑动架、驱动螺杆、横移驱动电机、升降调节机构、打磨电机和打磨片；所述滑槽设置于所述打磨台的上端面中部位置；所述夹持固定块滑动连接于所述滑槽的左右两侧位置；所述夹持调节螺杆通过轴承连接于所述滑槽的内部，且所述夹持调节螺杆与所述夹持固定块的下端螺纹连接；所述第一摇柄固定连接于所述夹持调节螺杆的一侧位置；所述转盘内嵌连接于所述夹持固定块的中部位置；所述限位凸块连接于所述转盘的侧面上；所述转动调节机构设置于所述夹持固定块的内部；所述滑轨连接于所述打磨台的上端面后侧位置；所述滑动架的下端滑动连接于所述滑轨的内部；所述驱动螺杆通过轴承连接于所述滑轨的内部，且所述驱动螺杆与所述滑动架之间螺纹连接；所述横移驱动电机连接于所述滑轨的右端面，且所述横移驱动电机的轴与所述驱动螺杆相连接；所述升降调节机构连接于所述滑动架的前侧位置；所述打磨电机连接于所述升降调节机构的下侧位置；所述打磨片连接于所述打磨电机的转轴上。
采用上述技术方案，能便于通过夹持固定块和限位凸块对管件进行快速稳定的夹持，且能便于通过转动调节机构对管件的进行定角度转动调整，从而便于自动对管件进行打磨加工。
优选的，所述转动调节机构包括棘轮、齿环、齿条、复位弹簧、棘爪和挤压块；所述棘轮固定连接于所述转盘的外侧面上；所述齿环设置于所述棘轮的外侧面上；所述齿条滑动连接于所述夹持固定块的内部，且所述齿条与所述齿环之间啮合连接；所述复位弹簧设置于所述齿条的内部一端位置；所述棘爪连接于所述齿环的内侧面上；所述挤压块设置于所述滑动架的左右两侧位置。
采用上述技术方案，能便于通过滑动架运动带动挤压块对齿条进行挤压，使得转盘和限位凸块带动管件进行定角度转动调整。
优选的，所述升降调节机构包括套筒、升降架、升降螺杆和第二摇柄；所述套筒固定连接于所述滑动架的前侧位置；所述升降架活动嵌套连接于所述套筒的下端内部位置；所述升降螺杆通过轴承连接于所述套筒的上侧位置，且所述升降螺杆与所述升降架之间螺纹连接；所述第二摇柄固定连接于所述升降螺杆的上端面。
采用上述技术方案，能便于通过摇动第二摇柄带动打磨片进行升降运动，从而能够将打磨片调节至适当的高度位置。
优选的，所述夹持调节螺杆的左右两端侧面上的螺纹旋向相反。
采用上述技术方案，能便于通过夹持调节螺杆的左右两端侧面上的螺纹旋向相反使得夹持调节螺杆转动时能够带动其两侧的夹持固定块相互靠近或相互远离运动。
优选的，所述限位凸块的结构形状设置为圆锥体结构。
采用上述技术方案，能便于通过限位凸块的结构形状设置为圆锥体结构使得限位凸块能够进入到管件内部，从而对管件进行顶撑定位，使得打磨加工的精度提高。
优选的，所述挤压块的结构形状设置为三棱柱结构。
采用上述技术方案，能便于通过挤压块的结构形状设置为三棱柱结构使得挤压块的斜面对齿条进行挤压，使得齿条向夹持固定块内部收缩。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过摇动第一摇柄使得其带动夹持调节螺杆转动，夹持调节螺杆转动带动其两端连接的夹持固定块在滑槽内相互靠近滑动，使得转盘上的限位凸块顶撑到管件的两端内部对管件进行限位，使得管件的轴线与转盘的轴线重合，实现对管件的固定，从而能便于对管件进行快速稳定的夹持，提高了管件夹持的效率和稳定性；
2、通过当滑动架滑动至管件的一端位置时，滑动架侧面连接的挤压块对齿条的一端进行挤压，使得齿条向夹持固定块内部收缩，齿条滑动带动齿环转动，齿环通过棘爪带动棘轮转动，使得棘轮通过转盘带动管件转动一定角度，当挤压块与齿条脱离时，齿条在复位弹簧的作用下复位运动，此时棘爪向齿环的内部收缩，使得棘轮不产生转动，实现齿条的复位过程，从而能便于对管件进行自动定角度调整往复打磨，提高了该打磨装置对管件打磨的效率。
附图说明
图1为本实用新型前视立体结构示意图；
图2为本实用新型前视剖面结构示意图；
图3为本实用新型升降调节机构结构示意图；
图4为本实用新型夹持固定块结构示意图；
图5为本实用新型转动调节机构结构示意图；
图6为本实用新型图5中A点放大结构示意图。
图中：1、打磨台；2、滑槽；3、夹持固定块；4、夹持调节螺杆；5、第一摇柄；6、转盘；7、限位凸块；8、转动调节机构；801、棘轮；802、齿环；803、齿条；804、复位弹簧；805、棘爪；806、挤压块；9、滑轨；10、滑动架；11、驱动螺杆；12、横移驱动电机；13、升降调节机构；1301、套筒；1302、升降架；1303、升降螺杆；1304、第二摇柄；14、打磨电机；15、打磨片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图6，本实用新型提供一种技术方案：
一种机械加工用打磨装置，包括打磨台1，还包括滑槽2、夹持固定块3、夹持调节螺杆4、第一摇柄5、转盘6、限位凸块7、转动调节机构8、滑轨9、滑动架10、驱动螺杆11、横移驱动电机12、升降调节机构13、打磨电机14和打磨片15；滑槽2设置于打磨台1的上端面中部位置；夹持固定块3滑动连接于滑槽2的左右两侧位置；夹持调节螺杆4通过轴承连接于滑槽2的内部，且夹持调节螺杆4与夹持固定块3的下端螺纹连接；夹持调节螺杆4的左右两端侧面上的螺纹旋向相反；第一摇柄5固定连接于夹持调节螺杆4的一侧位置；转盘6内嵌连接于夹持固定块3的中部位置；限位凸块7连接于转盘6的侧面上；限位凸块7的结构形状设置为圆锥体结构；当需要对管件进行夹持固定时，通过将管件放置到夹持固定块3之间，摇动第一摇柄5，使得第一摇柄5带动夹持调节螺杆4转动，夹持调节螺杆4转动带动其两端连接的夹持固定块3在滑槽2内相互靠近滑动，使得转盘6上的限位凸块7进入到管件的两端内部，从而使得管件的轴线与转盘6的轴线重合，从而完成管件快速稳定的固定。
转动调节机构8设置于夹持固定块3的内部；转动调节机构8包括棘轮801、齿环802、齿条803、复位弹簧804、棘爪805和挤压块806；棘轮801固定连接于转盘6的外侧面上；齿环802设置于棘轮801的外侧面上；齿条803滑动连接于夹持固定块3的内部，且齿条803与齿环802之间啮合连接；复位弹簧804设置于齿条803的内部一端位置；棘爪805连接于齿环802的内侧面上；挤压块806设置于滑动架10的左右两侧位置；挤压块806的结构形状设置为三棱柱结构；当滑动架10滑动至管件的一端位置时，滑动架10侧面连接的挤压块806对齿条803的一端进行挤压，使得齿条803向夹持固定块3内部收缩，齿条803滑动带动齿环802转动，齿环802通过棘爪805带动棘轮801转动，使得棘轮801通过转盘6带动管件转动一定角度；当挤压块806与齿条803脱离时，齿条803在复位弹簧804的作用下复位运动，此时棘爪805向齿环802的内部收缩，使得棘轮801不产生转动，从而实现齿条803的复位过程。
滑轨9连接于打磨台1的上端面后侧位置；滑动架10的下端滑动连接于滑轨9的内部；驱动螺杆11通过轴承连接于滑轨9的内部，且驱动螺杆11与滑动架10之间螺纹连接；横移驱动电机12连接于滑轨9的右端面，且横移驱动电机12的轴与驱动螺杆11相连接；升降调节机构13连接于滑动架10的前侧位置；升降调节机构13包括套筒1301、升降架1302、升降螺杆1303和第二摇柄1304；套筒1301固定连接于滑动架10的前侧位置；升降架1302活动嵌套连接于套筒1301的下端内部位置；升降螺杆1303通过轴承连接于套筒1301的上侧位置，且升降螺杆1303与升降架1302之间螺纹连接；第二摇柄1304固定连接于升降螺杆1303的上端面；打磨电机14连接于升降调节机构13的下侧位置；打磨片15连接于打磨电机14的转轴上；通过摇动第二摇柄1304带动升降螺杆1303转动，升降螺杆1303在螺纹的作用下带动升降架1302在套筒1301内伸缩运动，从而能够对打磨片15的高度进行调节；通过启动横移驱动电机12，横移驱动电机12转动带动驱动螺杆11转动，使得驱动螺杆11带动滑动架10在滑轨9内匀速滑动，通过打磨电机14转动带动打磨片15转动对管件进行自动打磨，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种机械加工用打磨装置，包括打磨台，其特征在于，还包括滑槽、夹持固定块、夹持调节螺杆、第一摇柄、转盘、限位凸块、转动调节机构、滑轨、滑动架、驱动螺杆、横移驱动电机、升降调节机构、打磨电机和打磨片；所述滑槽设置于所述打磨台的上端面中部位置；所述夹持固定块滑动连接于所述滑槽的左右两侧位置；所述夹持调节螺杆通过轴承连接于所述滑槽的内部，且所述夹持调节螺杆与所述夹持固定块的下端螺纹连接；所述第一摇柄固定连接于所述夹持调节螺杆的一侧位置；所述转盘内嵌连接于所述夹持固定块的中部位置；所述限位凸块连接于所述转盘的侧面上；所述转动调节机构设置于所述夹持固定块的内部；所述滑轨连接于所述打磨台的上端面后侧位置；所述滑动架的下端滑动连接于所述滑轨的内部；所述驱动螺杆通过轴承连接于所述滑轨的内部，且所述驱动螺杆与所述滑动架之间螺纹连接；所述横移驱动电机连接于所述滑轨的右端面，且所述横移驱动电机的轴与所述驱动螺杆相连接；所述升降调节机构连接于所述滑动架的前侧位置；所述打磨电机连接于所述升降调节机构的下侧位置；所述打磨片连接于所述打磨电机的转轴上。
2.根据权利要求1所述的一种机械加工用打磨装置，其特征在于，所述转动调节机构包括棘轮、齿环、齿条、复位弹簧、棘爪和挤压块；所述棘轮固定连接于所述转盘的外侧面上；所述齿环设置于所述棘轮的外侧面上；所述齿条滑动连接于所述夹持固定块的内部，且所述齿条与所述齿环之间啮合连接；所述复位弹簧设置于所述齿条的内部一端位置；所述棘爪连接于所述齿环的内侧面上；所述挤压块设置于所述滑动架的左右两侧位置。
3.根据权利要求1所述的一种机械加工用打磨装置，其特征在于，所述升降调节机构包括套筒、升降架、升降螺杆和第二摇柄；所述套筒固定连接于所述滑动架的前侧位置；所述升降架活动嵌套连接于所述套筒的下端内部位置；所述升降螺杆通过轴承连接于所述套筒的上侧位置，且所述升降螺杆与所述升降架之间螺纹连接；所述第二摇柄固定连接于所述升降螺杆的上端面。
4.根据权利要求2所述的一种机械加工用打磨装置，其特征在于：所述夹持调节螺杆的左右两端侧面上的螺纹旋向相反。
5.根据权利要求1所述的一种机械加工用打磨装置，其特征在于：所述限位凸块的结构形状设置为圆锥体结构。
6.根据权利要求2所述的一种机械加工用打磨装置，其特征在于：所述挤压块的结构形状设置为三棱柱结构。
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Cited By (2)
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| CN117300816A (zh) * | 2023-11-20 | 2023-12-29 | 贵州航天精工制造有限公司 | 一种用于模具的修磨平台 |
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