CN215356167U - 一种粉末冶金表面致密化传动芯 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种粉末冶金表面致密化传动芯,包括固定板,所述固定板左侧固定连接有滑套,所述滑套内壁右侧固定连接有微型电机,所述微型电机输出端固定连接有螺纹杆,所述螺纹杆表面螺纹连接有螺纹套,所述螺纹套顶面与底面固定连接有连接杆,所述连接杆顶面固定连接有滑杆,所述滑套内壁固定连接有挡板。使滑杆在滑孔内滑动,从而带动芯棒进行移动,使第一限位轴与第二限位轴进入下一个限位孔内,即可对传动芯的长度进行调节;实现了便于通过调节结构以适应不同粉末冶金设备的使用需求的目标,避免了不同粉末冶金设备需要更换不同的传动芯,节省了粉末冶金设备的成本,操作简单,使用起来更加方便,更加灵活。
Description
技术领域
本实用新型涉及粉末冶金技术领域,尤其涉及一种粉末冶金表面致密化传动芯。
背景技术
粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料,经过成形和烧结,制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术,粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方,均属于粉末烧结技术,因此,一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备,由于粉末冶金技术的优点,它已成为解决新材料问题的钥匙,在新材料的发展中起着举足轻重的作用,在粉末冶金时需要使用粉末冶金设备,粉末冶金设备中必不可少的是致密化传动芯。
目前市场上的粉末冶金用表面致密化传动芯长度大多都是固定的,缺乏调节结构,难以通过调节结构以适应不同粉末冶金设备的使用需求,使得不同的粉末冶金设备需要不同的传动芯,使用起来很不方便,很不灵活。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种粉末冶金表面致密化传动芯,解决了目前市场上的粉末冶金用表面致密化传动芯长度大多都是固定的,缺乏调节结构,难以通过调节结构以适应不同粉末冶金设备的使用需求的问题。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种粉末冶金表面致密化传动芯,包括固定板,所述固定板左侧固定连接有滑套,所述滑套内壁右侧固定连接有微型电机,所述微型电机输出端固定连接有螺纹杆,所述螺纹杆表面螺纹连接有螺纹套,所述螺纹套顶面与底面固定连接有连接杆,所述连接杆顶面固定连接有滑杆,所述滑套内壁固定连接有挡板,且螺纹杆通过第一轴承与挡板转动连接设置,所述挡板左侧与右侧贯穿开设有滑孔,且滑孔与滑杆滑动连接设置,所述滑杆左端固定连接有芯棒,所述芯棒顶面与底面贯穿开设有通槽,所述通槽内壁滑动连接有第一限位板,所述第一限位板顶面固定连接有第一限位轴,所述第一限位板底面固定连接有弹簧,所述第一弹簧底端固定连接有第二限位板,所述第二限位板底面固定连接有第二限位轴,所述滑套表面与内壁贯穿开设有限位孔,且限位孔内壁与第一限位轴和第二限位轴滑动连接设置,所述固定板右侧固定连接有固定柱。
优选的,所述固定柱表面套接安装有第二轴承,且固定柱表面通过第二轴承转动连接有连接板,所述连接板右侧固定连接有螺纹管。
优选的,所述连接板与固定板相搭接,且连接板为圆板状结构。
优选的,所述滑杆的数量为两个,且两个滑杆均位于芯棒右侧。
优选的,所述限位孔的数量为六个,所述六个限位孔均开设于滑套表面。
优选的,所述芯棒为圆柱状结构,所述固定板为圆板状结构。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、该粉末冶金表面致密化传动芯,通过按压第一限位轴与第二限位轴,再通过微型电机驱动螺纹杆转动,带动螺纹套沿螺纹杆螺纹方向进行移动,带动连接杆与滑杆进行移动,使滑杆在滑孔内滑动,从而带动芯棒进行移动,使第一限位轴与第二限位轴进入下一个限位孔内,即可对传动芯的长度进行调节;实现了便于通过调节结构以适应不同粉末冶金设备的使用需求的目标,避免了不同粉末冶金设备需要更换不同的传动芯,节省了粉末冶金设备的成本,操作简单,使用起来更加方便,更加灵活。
2、该粉末冶金表面致密化传动芯,当固定柱进行安装时,通过转动连接板,带动螺纹管转动,通过螺纹管对传动芯进行固定;实现了便于对粉末冶金用表面致密化传动芯进行固定的目标,使用起来更加方便。
附图说明
图1为本实用新型结构正剖图;
图2为本实用新型结构另一正剖图;
图3为本实用新型结构A处结构放大图;
图4为本实用新型结构芯棒正剖图。
图中:1固定板、2滑套、3微型电机、4螺纹杆、5螺纹套、6连接杆、7滑杆、8挡板、9滑孔、10芯棒、11通槽、12第一限位板、13第一限位轴、14弹簧、15第二限位板、16第二限位轴、17限位孔、18固定柱、19连接板、20第二轴承、21螺纹管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例一:参照图1、图3与图4,一种粉末冶金表面致密化传动芯,包括固定板1,固定板1为圆板状结构,固定板1左侧固定连接有滑套2,滑套2内壁右侧固定连接有微型电机3,微型电机3输出端固定连接有螺纹杆4,螺纹杆4表面螺纹连接有螺纹套5,螺纹套5顶面与底面固定连接有连接杆6,连接杆6顶面固定连接有滑杆7,滑杆7的数量为两个,且两个滑杆7均位于芯棒10右侧,使得芯棒10滑动的更加稳固,不易出现偏移,滑套2内壁固定连接有挡板8,且螺纹杆4通过第一轴承与挡板8转动连接设置,挡板8左侧与右侧贯穿开设有滑孔9,且滑孔9与滑杆7滑动连接设置,滑杆7左端固定连接有芯棒10,芯棒10为圆柱状结构,芯棒10顶面与底面贯穿开设有通槽11,通槽11内壁滑动连接有第一限位板12,第一限位板12顶面固定连接有第一限位轴13,第一限位板12底面固定连接有弹簧14,弹簧14底端固定连接有第二限位板15,第二限位板15底面固定连接有第二限位轴16,滑套2表面与内壁贯穿开设有限位孔17,限位孔17的数量为六个,六个限位孔17均开设于滑套2表面,便于对传动芯的长度进行调节,通过第一限位轴13、第二限位轴16、限位孔17便于对芯棒10进行固定,且限位孔17内壁与第一限位轴13和第二限位轴16滑动连接设置,固定板1右侧固定连接有固定柱18,通过按压第一限位轴13与第二限位轴16,再通过微型电机3驱动螺纹杆4转动,带动螺纹套5沿螺纹杆4螺纹方向进行移动,带动连接杆6与滑杆7进行移动,使滑杆7在滑孔9内滑动,从而带动芯棒10进行移动,使第一限位轴13与第二限位轴16进入下一个限位孔17内,即可对传动芯的长度进行调节;实现了便于通过调节结构以适应不同粉末冶金设备的使用需求的目标,避免了不同粉末冶金设备需要更换不同的传动芯,节省了粉末冶金设备的成本,操作简单,使用起来更加方便,更加灵活。
实施例二:参照图2-4,一种粉末冶金表面致密化传动芯,包括固定板1,固定板1为圆板状结构,固定板1左侧固定连接有滑套2,滑套2内壁右侧固定连接有微型电机3,微型电机3输出端固定连接有螺纹杆4,螺纹杆4表面螺纹连接有螺纹套5,螺纹套5顶面与底面固定连接有连接杆6,连接杆6顶面固定连接有滑杆7,滑杆7的数量为两个,且两个滑杆7均位于芯棒10右侧,使得芯棒10滑动的更加稳固,不易出现偏移,滑套2内壁固定连接有挡板8,且螺纹杆4通过第一轴承与挡板8转动连接设置,挡板8左侧与右侧贯穿开设有滑孔9,且滑孔9与滑杆7滑动连接设置,滑杆7左端固定连接有芯棒10,芯棒10为圆柱状结构,芯棒10顶面与底面贯穿开设有通槽11,通槽11内壁滑动连接有第一限位板12,第一限位板12顶面固定连接有第一限位轴13,第一限位板12底面固定连接有弹簧14,弹簧14底端固定连接有第二限位板15,第二限位板15底面固定连接有第二限位轴16,滑套2表面与内壁贯穿开设有限位孔17,限位孔17的数量为六个,六个限位孔17均开设于滑套2表面,便于对传动芯的长度进行调节,通过第一限位轴13、第二限位轴16、限位孔17便于对芯棒10进行固定,且限位孔17内壁与第一限位轴13和第二限位轴16滑动连接设置,固定板1右侧固定连接有固定柱18,通过按压第一限位轴13与第二限位轴16,再通过微型电机3驱动螺纹杆4转动,带动螺纹套5沿螺纹杆4螺纹方向进行移动,带动连接杆6与滑杆7进行移动,使滑杆7在滑孔9内滑动,从而带动芯棒10进行移动,使第一限位轴13与第二限位轴16进入下一个限位孔17内,即可对传动芯的长度进行调节,实现了便于通过调节结构以适应不同粉末冶金设备的使用需求的目标,避免了不同粉末冶金设备需要更换不同的传动芯,节省了粉末冶金设备的成本,操作简单,使用起来更加方便,更加灵活。
固定柱18表面套接安装有第二轴承20,且固定柱18表面通过第二轴承20转动连接有连接板19,连接板19右侧固定连接有螺纹管21,连接板19与固定板1相搭接,且连接板19为圆板状结构,当固定柱18进行安装时,通过转动连接板19,带动螺纹管21转动,通过螺纹管21对传动芯进行固定,实现了便于对粉末冶金用表面致密化传动芯进行固定的目标,使用起来更加方便。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接,并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
工作原理:在使用时,通过安装第一限位轴13与第二限位轴16.带动第一限位板12与第二限位板15对弹簧14进行挤压,使得第一限位轴13与第二限位轴16向下进行移动,再通过微型电机3驱动输出端转动,带动螺纹杆4转动,带动螺纹套5在螺纹杆4上沿螺纹方向向左侧移动,带动连接杆6与滑杆7向左侧移动,使滑杆7在滑孔9内滑动,从而带动芯棒10进行移动,使得第一限位轴13与第二限位轴16进入下一个限位孔17内,即可对传动芯长度进行伸长,通过微型电机3驱动输出端转动,带动螺纹杆4转动,带动螺纹套5在螺纹杆4上沿螺纹方向向右侧移动,带动连接杆6、滑杆7与芯棒10向右侧移动,使得第一限位轴13与第二限位轴16进入限位孔17内,即可对传动芯的长度进行缩短,即可对传动芯的长度进行调节。
综上所述,该粉末冶金表面致密化传动芯,通过按压第一限位轴13与第二限位轴16,再通过微型电机3驱动螺纹杆4转动,带动螺纹套5沿螺纹杆4螺纹方向进行移动,带动连接杆6与滑杆7进行移动,使滑杆7在滑孔9内滑动,从而带动芯棒10进行移动,使第一限位轴13与第二限位轴16进入下一个限位孔17内,即可对传动芯的长度进行调节,实现了便于通过调节结构以适应不同粉末冶金设备的使用需求的目标,避免了不同粉末冶金设备需要更换不同的传动芯,节省了粉末冶金设备的成本,操作简单,使用起来更加方便,更加灵活,解决了目前市场上的粉末冶金用表面致密化传动芯长度大多都是固定的,缺乏调节结构,难以通过调节结构以适应不同粉末冶金设备的使用需求的问题。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种粉末冶金表面致密化传动芯,包括固定板(1),其特征在于,所述固定板(1)左侧固定连接有滑套(2),所述滑套(2)内壁右侧固定连接有微型电机(3),所述微型电机(3)输出端固定连接有螺纹杆(4),所述螺纹杆(4)表面螺纹连接有螺纹套(5),所述螺纹套(5)顶面与底面固定连接有连接杆(6),所述连接杆(6)顶面固定连接有滑杆(7),所述滑套(2)内壁固定连接有挡板(8),且螺纹杆(4)通过第一轴承与挡板(8)转动连接设置,所述挡板(8)左侧与右侧贯穿开设有滑孔(9),且滑孔(9)与滑杆(7)滑动连接设置,所述滑杆(7)左端固定连接有芯棒(10),所述芯棒(10)顶面与底面贯穿开设有通槽(11),所述通槽(11)内壁滑动连接有第一限位板(12),所述第一限位板(12)顶面固定连接有第一限位轴(13),所述第一限位板(12)底面固定连接有弹簧(14),所述弹簧(14)底端固定连接有第二限位板(15),所述第二限位板(15)底面固定连接有第二限位轴(16),所述滑套(2)表面与内壁贯穿开设有限位孔(17),且限位孔(17)内壁与第一限位轴(13)和第二限位轴(16)滑动连接设置,所述固定板(1)右侧固定连接有固定柱(18)。
2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金表面致密化传动芯,其特征在于,所述固定柱(18)表面套接安装有第二轴承(20),且固定柱(18)表面通过第二轴承(20)转动连接有连接板(19),所述连接板(19)右侧固定连接有螺纹管(21)。
3.根据权利要求2所述的一种粉末冶金表面致密化传动芯,其特征在于,所述连接板(19)与固定板(1)相搭接,且连接板(19)为圆板状结构。
4.根据权利要求1所述的一种粉末冶金表面致密化传动芯,其特征在于,所述滑杆(7)的数量为两个,且两个滑杆(7)均位于芯棒(10)右侧。
5.根据权利要求1所述的一种粉末冶金表面致密化传动芯,其特征在于,所述限位孔(17)的数量为六个,所述六个限位孔(17)均开设于滑套(2)表面。
6.根据权利要求1所述的一种粉末冶金表面致密化传动芯,其特征在于,所述芯棒(10)为圆柱状结构,所述固定板(1)为圆板状结构。
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