CN215355954U - 一种丝网拉伸整平装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及丝网拉伸整平技术领域,尤其涉及一种丝网拉伸整平装置,包括机架,所述机架上设有第一支柱和第二支柱,第一支柱的上部通过可锁止转轴设置有收卷轴和丝网,第二支柱的中部设置有固定板和夹持板,第一支柱与第二支柱之间设置有导轨和台车,台车上通过垂直杆安装固定有顶板和液压缸,液压缸伸缩部的底部通过滚筒支架设有挤压连杆和上校平滚筒,垂直杆的中部的固定连杆之间设有下校平滚筒。本实用新型中,通过在固定板与夹持板之间设置弹簧,进而可以对丝网起到很好的固定作用,并通过设置导轨及台车,可以使位于下校平滚筒与上校平滚筒之间的丝网得到来回往复的拉伸整平操作,提高了其拉伸整平效率。

Description

一种丝网拉伸整平装置
技术领域
本实用新型涉及丝网拉伸整平技术领域,尤其涉及一种丝网拉伸整平装置。
背景技术
金属丝网生产过程后通常为卷起并弯曲的,为了更加方便的使用金属丝网,需要将金属丝网拉伸整平,现有的金属丝网拉伸整平装置结构及功能单一,在使用过程中装置无法实现展开拉伸及整平功能,并且金属丝网拉伸整平效率较低,为此,我们提出了一种丝网拉伸整平装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种丝网拉伸整平装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种丝网拉伸整平装置,包括机架,所述机架顶端面的一侧设置有第一支柱,机架顶端面的另一侧设置有第二支柱,第一支柱的上部通过可锁止转轴设置有收卷轴,且收卷轴的外侧绕设有丝网,第二支柱的中部设置有固定板,第二支柱的上部滑动设置有夹持板,第一支柱的一侧与第二支柱的一侧之间设置有导轨,导轨上通过驱动滚轮滑动设置有台车,台车顶端面的两侧通过垂直杆安装固定有顶板,顶板的中部设置有液压缸,液压缸的伸缩部与顶板贯穿,且液压缸伸缩部的底部通过滚筒支架安装固定有挤压连杆,挤压连杆之间等距设置有若干个上校平滚筒,垂直杆的中部设置有固定连杆,固定连杆之间等距设置有若干个下校平滚筒。
优选的,所述第二支柱的底端面安装固定有凸块,第二支柱一侧的下部设置有控制器,且控制器的一侧设置有操作面板。
优选的,所述控制器分别与操作面板、台车、驱动滚轮和液压缸之间通过电连接。
优选的,所述上校平滚筒与下校平滚筒为相互交错间隔排布。
优选的,所述夹持板顶端面的一侧设置有把手,夹持板底端面的一侧通过安装块垂直设置有插针。
优选的,所述固定板为网板,且插针的针尖部与固定板的网孔一一相对。
优选的,所述固定板顶端面的一侧与夹持板底端面的一侧对称设置有凹槽,且固定板的凹槽内与夹持板的凹槽内设置有弹簧。
本实用新型的有益效果是:
本实用新型中,通过设置网板状的固定板及带有插针的夹持板下,固定板与夹持板之间通过弹簧进行限位,进而可以对丝网起到很好的固定作用,并通过设置导轨及台车,可以使位于下校平滚筒与上校平滚筒之间的丝网得到来回往复的拉伸整平操作,从而大大提高了金属丝网的拉伸整平效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种丝网拉伸整平装置的结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种丝网拉伸整平装置的结构示意图。
图中:1机架、201第一支柱、202第二支柱、3可锁止转轴、4收卷轴、5丝网、6凸块、701固定板、702夹持板、801安装块、802插针、9把手、10导轨、111台车、112驱动滚轮、12垂直杆、13顶板、141固定连杆、142挤压连杆、151下校平滚筒、152上校平滚筒、16液压缸、17滚筒支架、18弹簧、19控制器、20操作面板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-2,一种丝网拉伸整平装置,包括机架1,所述机架1顶端面的一侧设置有第一支柱201,机架1顶端面的另一侧设置有第二支柱202,第一支柱201的上部通过可锁止转轴3设置有收卷轴4,且收卷轴4的外侧绕设有丝网5;
第二支柱202的中部设置有固定板701,第二支柱202的上部滑动设置有夹持板702,第二支柱202的底端面安装固定有凸块6,夹持板702顶端面的一侧设置有把手9,夹持板702底端面的一侧通过安装块801垂直设置有插针802,固定板701为网板,且插针802的针尖部与固定板701的网孔一一相对,通过设置带有插针802的,夹持板702,并设置带有网孔的固定板701,当操作者需要对丝网5的一侧进行夹持固定时,插针802的针尖部依次穿插通过丝网5和固定板701的网孔,进而对丝网5的一侧进行夹持固定;
固定板701顶端面的一侧与夹持板702底端面的一侧对称设置有凹槽,且固定板701的凹槽内与夹持板702的凹槽内设置有弹簧18,弹簧18有着良好的弹性势能,当弹簧18回弹复位时,弹簧18使固定板701下的插针802依次穿过丝网5与夹持板702的网孔进行夹持固定,当丝网拉伸整平结束后,操作者通过把手9将夹持板702沿第二支柱202进行向上移动,进而更好的便于操作者对丝网5进行取放操作;
第二支柱202一侧的下部设置有控制器19,且控制器19的一侧设置有操作面板20,控制器19分别与操作面板20、台车111、驱动滚轮112和液压缸16之间通过电连接,通过设置控制器19可以更好的便于操作者对此丝网拉伸整平装置进行控制;
第一支柱201的一侧与第二支柱202的一侧之间设置有导轨10,导轨10上通过驱动滚轮112滑动设置有台车111,台车111顶端面的两侧通过垂直杆12安装固定有顶板13,顶板13的中部设置有液压缸16,液压缸16的伸缩部与顶板13贯穿,且液压缸16伸缩部的底部通过滚筒支架17安装固定有挤压连杆142,挤压连杆142之间等距设置有若干个上校平滚筒152,垂直杆12的中部设置有固定连杆141,固定连杆141之间等距设置有若干个下校平滚筒151;
上校平滚筒152与下校平滚筒151为相互交错间隔排布,丝网5位于上校平滚筒152与下校平滚筒151之间,进而可以更好的使上校平滚筒152与下校平滚筒151对丝网5进行拉伸及整平操作。
本实施例中,操作者首先通过收卷轴4将需要进行拉伸及整平操作的丝网5抽出,然后将丝网5从校平滚筒152与下校平滚筒151之间穿过,并通过把手9将夹持板702沿第二支柱202进行向上移动,将丝网5的一侧放置在固定板701上,固定板701的凹槽内与夹持板702的凹槽内设置有弹簧18,弹簧18有着良好的弹性势能,当弹簧18回弹复位时,弹簧18使固定板701下的插针802依次穿过丝网5与夹持板702的网孔进行夹持固定,进而更好的便于操作者对丝网5进行取放操作;
其中,操作者通过控制器19上的操作面板20对此丝网拉伸整平装置进行控制,液压缸16的伸缩部带动上校平滚筒152向下移动,上校平滚筒152与下校平滚筒151为相互交错间隔排布,丝网5位于上校平滚筒152与下校平滚筒151之间,进而可以更好的使上校平滚筒152与下校平滚筒151对丝网5进行拉伸及整平操作;
进一步的,驱动滚轮112带动台车111沿导轨10进行往复移动,可以使位于下校平滚筒151与上校平滚筒152之间的丝网5得到来回往复的拉伸整平操作,从而大大提高了金属丝网的拉伸整平效率。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种丝网拉伸整平装置,包括机架(1),其特征在于,所述机架(1)顶端面的一侧设置有第一支柱(201),机架(1)顶端面的另一侧设置有第二支柱(202),第一支柱(201)的上部通过可锁止转轴(3)设置有收卷轴(4),且收卷轴(4)的外侧绕设有丝网(5),第二支柱(202)的中部设置有固定板(701),第二支柱(202)的上部滑动设置有夹持板(702),第一支柱(201)的一侧与第二支柱(202)的一侧之间设置有导轨(10),导轨(10)上通过驱动滚轮(112)滑动设置有台车(111),台车(111)顶端面的两侧通过垂直杆(12)安装固定有顶板(13),顶板(13)的中部设置有液压缸(16),液压缸(16)的伸缩部与顶板(13)贯穿,且液压缸(16)伸缩部的底部通过滚筒支架(17)安装固定有挤压连杆(142),挤压连杆(142)之间等距设置有若干个上校平滚筒(152),垂直杆(12)的中部设置有固定连杆(141),固定连杆(141)之间等距设置有若干个下校平滚筒(151)。
2.根据权利要求1所述的一种丝网拉伸整平装置,其特征在于,所述第二支柱(202)的底端面安装固定有凸块(6),第二支柱(202)一侧的下部设置有控制器(19),且控制器(19)的一侧设置有操作面板(20)。
3.根据权利要求2所述的一种丝网拉伸整平装置,其特征在于,所述控制器(19)分别与操作面板(20)、台车(111)、驱动滚轮(112)和液压缸(16)之间通过电连接。
4.根据权利要求1所述的一种丝网拉伸整平装置,其特征在于,所述上校平滚筒(152)与下校平滚筒(151)为相互交错间隔排布。
5.根据权利要求1所述的一种丝网拉伸整平装置,其特征在于,所述夹持板(702)顶端面的一侧设置有把手(9),夹持板(702)底端面的一侧通过安装块(801)垂直设置有插针(802)。
6.根据权利要求5所述的一种丝网拉伸整平装置,其特征在于,所述固定板(701)为网板,且插针(802)的针尖部与固定板(701)的网孔一一相对。
7.根据权利要求1所述的一种丝网拉伸整平装置,其特征在于,所述固定板(701)顶端面的一侧与夹持板(702)底端面的一侧对称设置有凹槽,且固定板(701)的凹槽内与夹持板(702)的凹槽内设置有弹簧(18)。
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