CN215353975U - 一种废砂回收装置 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及废砂回收的技术领域，尤其是涉及一种废砂回收装置，其包括壳体，所述壳体内设置有处理腔，所述壳体设置有进料管道，所述进料管道与处理腔连通，所述处理腔内设置有安装架，所述安装架上设置有用于接收从进料管道输送到处理腔内的废砂的输送带，所述输送带表面设置有磁吸层，所述壳体内还设置有处理筒，所述处理筒位于输送带输出端的下方用于接收从输送带输出端输出的物料，所述壳体内还设置有刮除组件和铁锈筒，所述刮除组件用于刮除磁吸层吸附的物料，所述铁锈筒位于刮除组件下方用于接收经刮除组件刮除后的物料。本申请一种废砂回收装置具有将废砂中的铁锈分离出来的效果。
Description
技术领域
本申请涉及废砂回收的技术领域，尤其是涉及一种废砂回收装置。
背景技术
喷砂处理技术是钢结构表面处理作业中一项必不可少的工艺，随着近年来海上油田建设步伐加快，海上平台越来越多，海上平台的储罐内部防腐的工作量也急剧增加。对于喷砂之后产生的废砂通常需要收集起来，然后将废砂中的铁锈分离出来，剩下的砂子还可以进行二次利用。
针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：目前实现将废砂中的铁锈分离出来的方式主要是通过人工使用磁吸工具对废砂中的铁锈进行磁吸，比较不方便。
实用新型内容
为了改善通过人工使用磁吸工具对废砂中的铁锈分离出来比较不方便的缺陷，本申请提供一种废砂回收装置。
本申请提供的一种废砂回收装置，采用如下的技术方案：
一种废砂回收装置，包括壳体，所述壳体内设置有处理腔，所述壳体设置有进料管道，所述进料管道与处理腔连通，所述处理腔内设置有安装架，所述安装架上设置有用于接收从进料管道输送到处理腔内的废砂的输送带，所述输送带表面设置有磁吸层，所述壳体内还设置有处理筒，所述处理筒位于输送带输出端的下方用于接收从输送带输出端输出的物料，所述壳体内还设置有刮除组件和铁锈筒，所述刮除组件用于刮除磁吸层吸附的物料，所述铁锈筒位于刮除组件下方用于接收经刮除组件刮除后的物料。
通过采用上述技术方案，在壳体内设置有处理腔，壳体设置有与处理腔连通的进料管道，处理腔内设置有安装架，安装架上设置有用于接收从进料管道输送到处理腔内的废砂的输送带，输送带表面设置有磁吸层，壳体内还设置有处理筒，处理筒位于输送带输出端的下方，由于输送带外表面固定设置有磁吸层，当废砂经由输送带输送到输出端时，废砂中不具有磁性的砂子由于惯性落到收料腔内，而废砂中的铁锈等具有磁性的物料吸附在磁吸层的表面，实现废砂中的铁锈与砂子的分离；由于壳体内还设置有刮除组件和铁锈筒，磁吸层吸附的物料经过刮除组件刮到铁锈筒内，从而实现对铁锈进行收集。
优选的，所述处理筒设置有处理腔，所述处理腔位于输送带输出端的下方，所述处理筒设置有挡板，所述挡板位于处理腔远离输送带的一侧，所述挡板的高度等于或者大于输送带上表面的高度。
通过采用上述技术方案，由于处理筒设置有挡板，挡板位于处理腔远离输送带的一侧，且挡板的高度等于或者大于输送带上表面的高度，减小了从输送带输出端落到收料腔内的砂子落到处理筒外侧的概率。
优选的，所述刮除组件包括安装板和刮板，所述安装板固定设置在壳体的内侧壁上，所述刮板设置在安装板上，所述刮板远离安装板的一端与输送带的下表面抵触，所述刮板位于输送带靠近进料管道的一侧。
通过采用上述技术方案，由于刮除组件包括安装板和刮板，安装板固定设置在壳体的内侧壁上，刮板设置在安装板上，刮板远离安装板的一端与输送带的下表面抵触，从而实现将输送带的下表面吸附的物料刮除的效果。
优选的，所述壳体设置有抽风管道，所述抽风管道与处理腔连通，所述抽风管道连接在壳体远离出料口一侧的侧壁上，所述抽风管道远离处理腔的一端设置有集尘箱，所述集尘箱设置有抽风机。
通过采用上述技术方案，由于废砂中存在大量尘土，通过在壳体远离出料口一侧的侧壁上设置有抽风管道，当砂子落到收料腔内时，砂子中的尘土从抽风管道吸入到集尘箱内，从而有利于提高收料腔内收集的砂子的质量。
优选的，所述处理筒内设置有过滤网，所述过滤网位于处理筒的中部，所述处理筒的侧壁连接有进水管，所述进水管位于过滤网的上方。
通过采用上述技术方案，由于处理筒内设置有过滤网，当砂子落到收料腔内后堆集在过滤网上，而在处理筒的侧壁连接有进水管，通过进水管接入入水源对砂子进行冲洗，从而进一步对砂子进行处理。
优选的，所述过滤网倾斜设置在处理筒内，所述处理筒设置有下料管，所述下料管设置在处理筒位于过滤网的位置较低端的侧壁上，所述下料管设置有下料阀门。
通过采用上述技术方案，由于过滤网倾斜设置在处理筒内，且处理筒设置有下料管，下料管设置在处理筒位于过滤网的位置较低端的侧壁上，下料管还设置有下料阀门，当过滤网上的砂子冲洗干净之后，打开下料阀门，使得砂子从下料管排出，从而实现了砂子的回收利用。
优选的，所述处理筒还设置有热风管，所述热风管的一端与收料腔连通，所述热风管的另一端连接有热风机。
通过采用上述技术方案，由于处理筒还设置有热风管，热风管的一端与收料腔连通，热风管的另一端连接有热风机，通过热风机向处理筒内吹入热风，从而将过滤网上的冲洗之后的砂子烘干，有利于加快砂子回收利用的效率。
优选的，所述风管位于进水管的上方，且所述热风管朝向过滤网设置。
通过采用上述技术方案，由于热风管位于进水管的上方，且热风管朝向过滤网设置，使得热风管吹出的热风直接吹到过滤网上，从而进一步加快过滤网上的砂子烘干的速度。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
在输送带表面设置有磁吸层，壳体内还设置有处理筒，处理筒位于输送带输出端的下方，由于输送带外表面固定设置有磁吸层，当废砂经由输送带输送到输送带的输出端时，废砂中不具有磁性的砂子由于惯性落到收料腔内，而废砂中的铁锈等具有磁性的物料吸附在磁吸层的表面，实现废砂中的铁锈与砂子的分离；
由于废砂中存在大量尘土，通过在壳体远离出料口一侧的侧壁上设置有抽风管道，当砂子落到收料腔内时，砂子中的尘土从抽风管道吸入到集尘箱内，从而有利于提高收料腔内收集的砂子的质量；
由于过滤网倾斜设置在处理筒内，且处理筒设置有下料管，下料管设置在处理筒位于过滤网的位置较低端的侧壁上，下料管还设置有下料阀门，当过滤网上的砂子冲洗干净之后，打开下料阀门，使得砂子从下料管排出，从而实现了砂子的回收利用。
附图说明
图1是本申请实施例一种废砂回收装置的外部结构示意图。
图2是本申请实施例一种废砂回收装置的内部结构示意图。
图3是本申请实施例为了突出安装架的结构示意图。
图4是本申请实施例为了突出处理筒的结构示意图。
图5是处理筒的内部结构示意图。
附图标记说明：1、壳体；2、处理腔；3、进料管道；4、安装架；6、安装台；7、转动辊；8、输送带；9、磁吸层；10、处理筒；11、收料腔；12、挡板；13、安装板；14、刮板；15、抽风管道；16、集尘箱；17、抽风机；18、过滤网；19、进水管；20、排水管；21、下料管；22、下料阀门；24、热风管；25、热风机；26、铁锈筒；27、驱动源；28、汇集腔；29、出料管道。
具体实施方式
以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
参照图1和图2，本申请实施例公开的一种废砂回收装置，包括壳体 1，壳体 1内设置有处理腔2，壳体 1还设置有进料管道3，进料管道3与处理腔2连通，进料管道3用于将废砂通入到处理腔2内。
参照图2和图3，壳体 1在处理腔2内设置有安装架4，安装架4包括两个安装台6,两个安装台6的底部固定设置在处理腔2的底部，两个安装台6上均转动设置转动辊7，转动辊7驱动连接有驱动源27，本实施例中，驱动源27为电机，两个转动辊7的外侧传动设置有输送带8，输送带8的输入端位于进料管道3的出口下方，输送带8上表面的高度略低于进料管道3底部的高度。
输送带8外表面设置有磁吸层9，本实施例中，磁吸层9为软性磁铁条，软性磁铁条沿输送带8的周长方向设置在输送带8的外表面上，当进料管道3往输送带8上输送废砂时，由于输送带8外表面固定设置有磁吸层9，废砂中的铁锈会吸附到磁吸层9的上表面。
参照图2和图4，处理腔2内设置有处理筒10，处理筒10固定设置在处理腔2的底壁上，处理筒10设置有收料腔11，收料腔11位于输送带8输出端的下方，处理筒10上固定设置有挡板12，挡板12位于收料腔11远离输送带8的一侧，挡板12的高度等于或者大于输送带8上表面的高度，本实施例例中，挡板12的高度等于输送带8上表面的高度。
当废砂经由输送带8输送到输出端时，废砂中不具有磁性的砂子由于惯性落到收料腔11内，而废砂中的铁锈等具有磁性的物料吸附在磁吸层9的表面，从而实现废砂中的铁锈与砂子进行分离。
参照图3和图4，壳体 1内还设置有刮除组件，刮除组件用于刮除磁吸层9表面的铁锈，刮除组件包括安装板13和刮板14，安装板13固定设置在处理腔2靠近进料管道3一侧的内侧壁上，安装板13位于输送带8的底部，安装板13上固定设置有刮板14，刮板14与输送带8的下表面垂直，且刮板14与输送带8的下表面抵触。
壳体 1内还设置有铁锈筒26，铁锈筒26位于刮板14的下方，当输送带8表面的吸附的物料经过刮板14后在刮板14的作用下落到刮板14下方的处理筒10内，铁锈筒26底部的侧壁上设置有出料管道29。
处理腔2远离出料口一侧的侧壁上设置有抽风管道15，且抽风管道15与进料管道3正对，抽风管道15远离进料管道3的一端设置有集尘箱16，集尘箱16上设置有抽风机17，抽风机17用于抽取集尘箱16内的空气从而使得抽风管道15处产生吸力。
由于废砂中含有大量粉尘，通过在处理腔2远离出料口一侧的侧壁上设置有抽风管道15，从而将废砂中的粉尘抽离，有利于提高处理筒10内收集的砂子的质量。
参照图4和图5，收料腔11内设置有过滤网18，过滤网18与处理筒10的底壁之间保持有间距，过滤网18固定设置在处理筒10的内周壁上，处理筒10的侧壁还设置有进水管19，进水管19位于过滤网18的上方，进水管19远离处理筒10的一端延伸至壳体 1外侧，处理筒10的底部侧壁处还设置有排水管20。本实施例中，过滤网18倾斜设置在处理筒10内，处理筒10位于过滤网18位置较低的一端的侧壁上开设设置汇集腔28，汇集腔28连通有下料管21，汇集腔28的横截面积从下料管21一端到收料腔11一端的横截面积逐渐变大，下料管21设置有下料阀门22。
处理筒10的底部设置有排水管29，当砂子落到处理筒10内时先落到过滤网18上，之后，从进水管19接入水流对过滤网18上的砂子进行清洗，清洗之后的废水从排水管29流出。
处理筒10的侧壁还设置有热风管24，热风管24位于进水管19的上方，热风管24朝向过滤网18设置，热风管24远离收料腔11的一侧连接有热风机25，当过滤网18上的砂子进行清洗之后，通过开启热风机25，热风机25将热风吹入到收料腔11内，从而实现对过滤网18上的砂子进行烘干的效果。
当过滤网18上的砂子进行烘干之后，开启下料管21道上的下料阀门22从而将过滤网18上的砂子从下料管21排出，进而实现了对废砂的再生回收。
本申请实施例一种废砂回收装置的实施原理为：废砂先从进料管道3输送到收料腔11内的输送带8上，当废砂经由输送带8输送到输送带8的输出端时，由于输送带8外表面固定设置有磁吸层9，废砂中的铁锈等具有磁性的物料吸附在磁吸层9的表面，而废砂中不具有磁性的砂子由于惯性落到收料腔11内，从而实现废砂中的铁锈与砂子进行分离；壳体1内还设置有安装板13和刮板14，刮板14与输送带8的下表面抵触，当废砂经过刮板14时，废砂在刮板14的作用下落到铁锈筒26内，从而对铁锈进行收集；由于在处理筒10的底部设置有过滤网18，当砂子落到处理筒10内时先落到过滤网18上，之后，从进水管19接入水流对过滤网18上的砂子进行清洗，当过滤网18上的砂子进行清洗之后，通过开启热风机25，从而从热风管24通入热风到收料腔11内，进而对过滤网18上的砂子进行烘干，当过滤网18上的砂子进行烘干之后，开启下料管21道上的下料阀门22从而将过滤网18上的砂子从下料管21排出，进而实现了对废砂的再生回收。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种废砂回收装置，其特征在于：包括壳体(1)，所述壳体(1)内设置有处理腔(2)，所述壳体(1)设置有进料管道(3)，所述进料管道(3)与处理腔(2)连通，所述处理腔(2)内设置有安装架(4)，所述安装架(4)上设置有用于接收从进料管道(3)输送到处理腔(2)内的废砂的输送带(8)，所述输送带(8)表面设置有磁吸层(9)，所述壳体(1)内还设置有处理筒(10)，所述处理筒(10)位于输送带(8)输出端的下方用于接收从输送带(8)输出端输出的物料，所述壳体(1)内还设置有刮除组件和铁锈筒(26)，所述刮除组件用于刮除磁吸层(9)吸附的物料，所述铁锈筒(26)位于刮除组件下方用于接收经刮除组件刮除后的物料。
2.根据权利要求1所述的一种废砂回收装置，其特征在于：所述处理筒(10)设置有处理腔(2)，所述处理腔(2)位于输送带(8)输出端的下方，所述处理筒(10)设置有挡板(12)，所述挡板(12)位于处理腔(2)远离输送带(8)的一侧，所述挡板(12)的高度等于或者大于输送带(8)上表面的高度。
3.根据权利要求2所述的一种废砂回收装置，其特征在于：所述刮除组件包括安装板(13)和刮板(14)，所述安装板(13)固定设置在壳体(1)的内侧壁上，所述刮板(14)设置在安装板(13)上，所述刮板(14)远离安装板(13)的一端与输送带(8)的下表面抵触，所述刮板(14)位于输送带(8)靠近进料管道(3)的一侧。
4.根据权利要求3所述的一种废砂回收装置，其特征在于：所述壳体(1)设置有抽风管道(15)，所述抽风管道(15)与处理腔(2)连通，所述抽风管道(15)连接在壳体(1)远离出料口一侧的侧壁上，所述抽风管道(15)远离处理腔(2)的一端设置有集尘箱(16)，所述集尘箱(16)设置有抽风机(17)。
5.根据权利要求4所述的一种废砂回收装置，其特征在于：所述处理筒(10)内设置有过滤网(18)，所述过滤网(18)位于处理筒(10)的中部，所述处理筒(10)的侧壁连接有进水管(19)，所述进水管(19)位于过滤网(18)的上方。
6.根据权利要求5所述的一种废砂回收装置，其特征在于：所述过滤网(18)倾斜设置在处理筒(10)内，所述处理筒(10)设置有下料管(21)，所述下料管(21)设置在处理筒(10)位于过滤网(18)的位置较低端的侧壁上，所述下料管(21)设置有下料阀门(22)。
7.根据权利要求5或6所述的一种废砂回收装置，其特征在于：所述处理筒(10)还设置有热风管(24)，所述热风管(24)的一端与收料腔(11)连通，所述热风管(24)的另一端连接有热风机(25)。
8.根据权利要求7所述的一种废砂回收装置，其特征在于：所述热风管(24)位于进水管(19)的上方，且所述热风管(24)朝向过滤网(18)设置。
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| CN115518944A (zh) * | 2022-10-24 | 2022-12-27 | 中建安装集团有限公司 | 一种海洋环境石油储罐除锈防腐作业用废砂清理回收装置 |
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2020
- 2020-12-31 CN CN202023352172.5U patent/CN215353975U/zh active Active
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|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |