CN215332315U - 一种可实现同类型不同厚度窗扇安装的通用转角 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可实现同类型不同厚度窗扇安装的通用转角，它属于门窗技术领域，包括对称设计的外框体与内框体，所述外框体与内框体的对称轴重合，所述外框体与内框体之间设有若干平行设置的隔热板连接，所述隔热板两端设有安装条，所述外框体与内框体上均设有与所述安装条相配合的安装槽；本实用新型中采用双层设计，极大地提高了转角型材的隔热效果，同时可以满足同类型不同系列的窗扇的安装需求，极大地降低了不同尺寸的转角型材的备货成本，可有效提高企业的抗风险能力。
Description
技术领域
本实用新型涉及门窗技术领域，具体涉及一种可实现同类型不同厚度窗扇安装的通用转角。
背景技术
在拐角窗户的设计中，通常采用两扇窗分别安装的方式，在窗户开合过程中经常出现很多磕碰和难以避免的麻烦，导致使用过程中问题频出，而且，由于拐角位置利用型材填充，没有墙体，保温性能大打折扣，大部分热量从该位置散出，造成室内温度的浪费，夏季则相反，型材起到高导热功能，导致室内温度升高，同时由于同一类型的不同系列的窗扇的厚度不同，因此在转角处型材需要根据窗扇的厚度进行选择，因此导致企业需要进行不同转角型材的大量备货，极大地占用了企业的资金流，使企业的抗风险能力大大降低。
实用新型内容
对于现有技术中所存在的问题，本实用新型提供的一种可实现同类型不同厚度窗扇安装的通用转角，采用双层设计，极大地提高了转角型材的隔热效果，同时可以满足同类型不同系列的窗扇的安装需求，极大地降低了不同尺寸的转角型材的备货成本，可有效提高企业的抗风险能力。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种可实现同类型不同厚度窗扇安装的通用转角，包括对称设计的外框体与内框体，所述外框体与内框体之间设有若干平行设置的隔热板连接，所述隔热板两端设有安装条，所述外框体与内框体上均设有与所述安装条相配合的安装槽。
优选的，所述外框体包括两相互垂直设置的外板，两所述外板之间设有弧形板连接，所述外板远离所述弧形板的一端固定安装有平板，两所述平板之间设有斜板连接，所述外框体上的所述安装槽固定安装在所述斜板上。
优选的，所述内框体截面设为梯形的四棱柱，所述梯形截面的侧腰所在的所述四棱柱侧板垂直固定安装有支板，所述内框体的所述安装槽固定安装在所述梯形截面的下底面所在的所述四棱柱侧板上。
优选的，两所述平板与所述梯形截面的侧腰所在的所述四棱柱侧板一一对应配合，且所述平板与对应所述梯形截面的侧腰所在的所述四棱柱侧板位于同一水平面内，所述平板与对应所述梯形截面的侧腰所在的所述四棱柱侧板及支板相配合用于窗扇的安装。
优选的，所述安装槽内侧面与所述安装条外侧面相贴合，所述安装槽设为燕尾槽或T形槽。
本实用新型的有益效果表现在：
1、本实用新型中通过平板与对应梯形截面的侧腰所在的四棱柱侧板及该侧板上的支板相配合用于窗扇框架的定位，可以满足同类型不同系列的窗扇的安装需求，极大地降低了不同尺寸的转角型材的备货成本，可有效提高企业的抗风险能力；
2、本实用新型中内框体采用截面是梯形的四棱柱结构，可有效避免转角内侧因窗扇尺寸较小而出现尖角，既可以提高转角的安全性，又可以使转角处两窗扇之间的过渡更加平缓，可增强美观性；
3、本实用新型中转角处采用外框体与内框体相配合的双层设计，可有效提高转角处的隔热效果，同时外框体与内框体之间通过隔热板连接，既可以隔绝外框体与内框体之间的缝隙，避免热空气进入室内，又可以吸收内框体或外框体产生的应力，可有效避免内框体或外框体发生振动，有利于提高结构的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型一种可实现同类型不同厚度窗扇安装的通用转角的结构示意图；
图2本实用新型一种可实现同类型不同厚度窗扇安装的通用的不同厚度的窗扇的安装示意图。
图中：1-外框体、2-内框体、3-隔热板、4-安装条、5-安装槽、6-支板、1001-外板、1002-弧形板、1003-平板、1004-斜板。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
如图1-2所示的一种可实现同类型不同厚度窗扇安装的通用转角，包括对称设计的外框体1与内框体2，所述外框体1与内框体2的对称轴重合，转角处采用外框体1与内框体2相配合的双层设计，可有效提高转角处的隔热效果，所述外框体与内框体2之间设有若干平行设置的隔热板3连接，所述隔热板至少设有2条，所述外框体1与内框体2之间通过隔热板3连接，既可以隔绝外框体1与内框体2之间的缝隙，避免热空气进入室内，又可以吸收内框体2或外框体1产生的应力，可有效避免内框体2或外框体1发生振动，有利于提高结构的稳定性；
其中，所述隔热板3两端设有安装条4，所述外框体1与内框体2上均设有与所述安装条4相配合的安装槽5，所述安装槽5内侧面与所述安装条4外侧面相贴合，所述安装槽5设为燕尾槽或T形槽，有利于提高所述隔热板3分别与所述外框体1与内框体2之间连接的稳固性，所述隔热板3与安装条4设为由尼龙材料一体加工成型。
所述外框体1包括两相互垂直设置的外板1001，两所述外板1001之间设有弧形板1002连接，所述外板1001远离所述弧形板1002的一端固定安装有平板1003，两所述平板1003之间设有斜板1004连接，所述外框体1上的所述安装槽5固定安装在所述斜板1004上，所述内框体2截面设为等腰梯形结构的的四棱柱，内框体2采用截面是梯形的四棱柱结构，可有效避免转角内侧因窗扇尺寸较小而出现尖角，既可以提高转角的安全性，又可以使转角处两窗扇之间的过渡更加平缓，可增强美观性，所述梯形截面的侧腰所在的所述四棱柱侧板垂直固定安装有支板6，所述内框体2的所述安装槽5固定安装在所述梯形截面的下底面所在的所述四棱柱侧板上，通过所述平板1003与对应梯形截面的侧腰所在的四棱柱侧板及该侧板上的支板6相配合用于窗扇框架的定位，利用螺钉将窗扇框架固定在所述平板1003与对应梯形截面的侧腰所在的四棱柱侧板上，可以满足同类型不同系列的窗扇的安装需求，极大地降低了不同尺寸的转角型材的备货成本，可有效提高企业的抗风险能力。
其中，当需要安装的窗扇的厚度较小时，利用所述平板1003与所述支板6靠近所述外框体1一侧的对应所述梯形截面的侧腰所在的所述四棱柱侧板相配合实现窗扇在转角处的定位安放，然后利用螺钉实现窗扇在转角上的固定；当安装的窗扇的厚度较大时，利用所述平板1003与所述支板6远离所述外框体1一侧的对应所述梯形截面的侧腰所在的所述四棱柱侧板或所述支板6实现窗扇在转角处的定位安放，然后利用螺钉实现窗扇在转角上的固定；当安装的窗扇的厚度达到最大时，利用所述平板1003与所述支板6实现窗扇在转角处的定位安放，然后利用螺钉实现窗扇在转角上的固定，同时转角上两垂直安装的两窗扇内侧相互抵接。
以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种可实现同类型不同厚度窗扇安装的通用转角,其特征是，包括对称设计的外框体与内框体，所述外框体与内框体的对称轴重合，所述外框体与内框体之间设有若干平行设置的隔热板连接，所述隔热板两端设有安装条，所述外框体与内框体上均设有与所述安装条相配合的安装槽。
2.根据权利要求1所述的一种可实现同类型不同厚度窗扇安装的通用转角，其特征是，所述外框体包括两相互垂直设置的外板，两所述外板之间设有弧形板连接，所述外板远离所述弧形板的一端固定安装有平板，两所述平板之间设有斜板连接，所述外框体上的所述安装槽固定安装在所述斜板上。
3.根据权利要求2所述的一种可实现同类型不同厚度窗扇安装的通用转角，其特征是，所述内框体截面设为梯形的四棱柱，所述梯形截面的侧腰所在的所述四棱柱侧板垂直固定安装有支板，所述内框体的所述安装槽固定安装在所述梯形截面的下底面所在的所述四棱柱侧板上。
4.根据权利要求3所述的一种可实现同类型不同厚度窗扇安装的通用转角，其特征是，两所述平板与所述梯形截面的侧腰所在的所述四棱柱侧板一一对应配合，且所述平板与对应所述梯形截面的侧腰所在的所述四棱柱侧板位于同一水平面内，所述平板与对应所述梯形截面的侧腰所在的所述四棱柱侧板及支板相配合用于窗扇的安装。
5.根据权利要求1所述的一种可实现同类型不同厚度窗扇安装的通用转角，其特征是，所述安装槽内侧面与所述安装条外侧面相贴合，所述安装槽设为燕尾槽或T形槽。
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| CN202121266966.1U CN215332315U (zh) | 2021-06-08 | 2021-06-08 | 一种可实现同类型不同厚度窗扇安装的通用转角 |
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ID=79551730
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| CN (1) | CN215332315U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN118774536A (zh) * | 2024-07-30 | 2024-10-15 | 君旺窗业(上海)有限公司 | 一种可变造型断桥模芯结构 |
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2021
- 2021-06-08 CN CN202121266966.1U patent/CN215332315U/zh active Active
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