CN215330618U - 门窗洞口复合保温板及其安装构造 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种门窗洞口复合保温板及其安装构造，涉及复合保温板的技术领域，门窗洞口复合保温板包括膨胀系数相同的外墙保温板和L形保温板，L形保温板的外沿设有与外墙保温板适配的企口；多块L形保温板固定在门窗洞口四周，多块外墙保温板分别与多块L形保温板的外沿相连；门窗洞口复合保温板的安装构造包括抗裂砂浆层、至少一层网格布、混凝土层、耐水腻子层、防水涂层和门窗洞口复合保温板，门窗洞口复合保温板固定在混凝土层外表面，门窗洞口复合保温板外表面依次涂有抗裂砂浆层、耐水腻子层及防水涂层，抗裂砂浆层中压有至少一层网格布。本实用新型的门窗洞口复合保温板防水效果好，在安装后保温效果好，抗冲击能力强，不易开裂。

Description

门窗洞口复合保温板及其安装构造

技术领域

本实用新型涉及复合保温板的技术领域，特别涉及一种门窗洞口复合保温板及其安装构造。

背景技术

在新建房屋的门窗洞口处，通常直接涂抹30mm厚的保温砂浆；具体步骤为：

（1）清理墙体门窗洞口四周；

（2）在门窗洞口处抹保温砂浆，厚度为30mm；

（3）在保温砂浆层的表面抹抗裂砂浆3mm~5mm，并压入一道耐碱玻纤网格布；

（4）在抹抗裂砂浆外表面涂抹柔性防水腻子；

（5）在防水腻子层外涂抹防水涂料或真石漆。

上述步骤具有如下缺陷：

（1）保温砂浆易吸水，造成保温效果降低，窗口形成冷桥，冬季室内外温差大，容易造成门窗洞口的四周结露；

（2）保温砂浆性能不稳定，长时间后会发生粉化造成门窗洞口漏水。

（3）外墙材料为一体化模板，窗口部位抹保温砂浆，两种材料线膨胀系数不一致，常造成交界部位的开裂，造成门窗四周漏水。

（4）虽然涂抹了3mm~5mm抗裂砂浆，外表抗冲击能力差，会因踩踏或放花盆等重物直接造成窗口损坏。

实用新型内容

本实用新型提出一种门窗洞口复合保温板及其安装构造，安装后防水效果好，保温效果好，抗冲击能力强，不易开裂。

第一方面，本实用新型提供了一种门窗洞口复合保温板，包括膨胀系数相同的多块外墙保温板和多块L形保温板，所述L形保温板内侧与门窗洞口适配，所述L形保温板的外沿设有与所述外墙保温板适配的企口；多块L形保温板固定在门窗洞口四周，多块外墙保温板分别与多块L形保温板的外沿相连。

在可选的实施方式中，所述L形保温板和外墙保温板均包括保温层、至少两层网格布和砂浆层，至少两层网格布分别固定在保温层的外侧面和内侧面，所述砂浆层包覆在所述网格布的外表面。

在可选的实施方式中，所述L形保温板包括第一窗口板和第二窗口板，所述第一窗口板固定在门窗洞口的左侧沿或下侧沿，所述第二窗口板固定在门窗洞口的上侧沿或右侧沿，相邻的第一窗口板和第二窗口板之间相抵接。

在可选的实施方式中，所述外墙保温板包括上横板、下横板、左竖板和右竖板；所述上横板与固定在门窗洞口上侧沿的第二窗口板的外沿相连接，所述下横板与固定在门窗洞口下侧沿的第一窗口板的外沿相连接；所述左竖板和固定在门窗洞口左侧沿的第一窗口板的外沿相连接，所述右竖板和固定在门窗洞口右侧沿的第二窗口板的外沿相连接。

在可选的实施方式中，所述L形保温板在门窗洞口的台面处的高度为30mm~50mm，所述L形保温板在门窗洞口的台面处的宽度为180mm~220mm；所述L形保温板在门窗洞口向四周延伸的长度为160mm~170mm。

在可选的实施方式中，所述L形保温板在门窗洞口的台面处的高度为40mm，所述L形保温板在门窗洞口的台面处的宽度为200mm；所述L形保温板在门窗洞口向四周延伸的长度为150mm。

第二方面，本实用新型提供了一种门窗洞口复合保温板安装构造，包括抗裂砂浆层、至少一层网格布、混凝土层、耐水腻子层、防水涂层和第一方面任一项所述的门窗洞口复合保温板，所述门窗洞口复合保温板固定在所述混凝土层外表面，所述门窗洞口复合保温板外表面涂有抗裂砂浆层，所述抗裂砂浆层中压有至少一层网格布，所述抗裂砂浆层外表面涂有耐水腻子层，所述耐水腻子层外表面涂有防水涂层。

在可选的实施方式中，所述抗裂砂浆层的厚度为7mm~13mm。

在可选的实施方式中，所述抗裂砂浆层的厚度为10mm。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的门窗洞口复合保温板，包括外墙保温板和多块内侧与门窗洞口适配的L形保温板，外墙保温板和L形保温板的膨胀系数相同；多块L形保温板固定在门窗洞口四周，多块L形保温板固定在门窗洞口四周；这样，在门窗洞口处采用与外墙保温板材质相同的L形保温板采用，不仅不易吸水、不易粉化，从而避免发生结露、因粉化漏水的情况，确保门窗洞口热桥部位的保温效果，而且L形保温板与外墙保温板膨胀系数相同，不易开裂，从而进一步避免因开裂而发送漏水的情况；

本实用新型的门窗洞口复合保温板安装构造，由于使用的门窗洞口保温板本身表面覆盖有两侧网格布，再加上设有7mm~13mm厚的抗裂砂浆层，抗裂砂浆层内部压有至少一层网格布，即三层网格布加7mm~13mm厚的抗裂砂浆层，从而使得门窗洞口处外表面抗冲击能力强，不易因碰撞造成破损；另外，门窗洞口复合保温板固定在混凝土层外，两者结交面便于实现100%满粘，无空腔，从而有效防止串水。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的门窗洞口复合保温板结构示意图；

图2为本实用新型的门窗洞口复合保温板中第一窗口板的结构示意图；

图3为图2的断面结构示意图；

图4为本实用新型的门窗洞口复合保温板中第二窗口板的结构示意图；

图5是图4的断面结构示意图；

图6为本实用新型的门窗洞口复合保温板安装构造的断面结构示意图。

在图中：11-L形保温板；111-第一窗口板；112-第二窗口板；12-外墙保温板；121-上横板；122-下横板；123-左竖板；124-右竖板；13-砂浆层；14-保温层；2-混凝土层；3-抗裂砂浆层；4-网格布；5-耐水腻子层；6-防水涂层。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为便于对本实施例进行理解，下面通过实施例对本实用新型所公开的一种门窗洞口复合保温板及其安装构造进行详细介绍。

本实用新型实施例提供了一种门窗洞口复合保温板，包括膨胀系数相同的多块外墙保温板和多块L形保温板，L形保温板内侧与门窗洞口适配，L形保温板的外沿设有与外墙保温板适配的企口；多块L形保温板固定在门窗洞口四周，多块外墙保温板分别与多块L形保温板的外沿相连。

具体地，本实施例的门窗洞口复合保温板包括外墙保温板和L形保温板，L形保温板的截断面呈L形。本实施例中，外墙保温板和L形保温板均为SPR复合保温板。参照图1，设置在窗口四周的为L型保温板，设置在L形保温板四周的是外墙保温板。

通常，门窗洞口呈L形，因而L形保温板设置成L形，使用时倒扣在门窗洞口四周。在这里，L形保温板的内侧与门窗洞口固定连接，因而应与门窗洞口的尺寸（例如，宽度和长度）、整体形状适配（即多块L形保温板拼装后的形状应与门窗洞口形状适配）。

L形保温板的外沿，是指倒扣在门窗洞口上的L形保温板的外边缘，例如，安装在水平窗台上的L形保温板，其外沿是指与竖直墙面相平行的L形保温板的支边的底端。

企口是指L形保温板在与外墙保温板相连的边缘设有凹槽和凸起，并且该凹槽和凸起应与外墙保温板边缘设置的凹槽和凸适配，两者拼接后，结合紧密。

在这里，如图1所示，多块L形保温板拼接后应覆盖门窗洞口的四周表面；多块外墙保温板在多块L形保温板向四周的延展方向上与L形板通过企口相连接。外墙保温板之间、外墙保温板与L形板之间、L形板之间均应连接紧密（严丝合缝）。

相较于在门窗洞口使用保温砂浆的施工方式，本实施例在门窗洞口使用L形保温板以及外墙保温板，且两者的膨胀系数相同，即除形状外，两者使用相同的材质；首先，本实施例使用的两种保温板不易吸水、不易粉化，从而避免发生结露、因粉化漏水的情况，初步确保门窗洞口热桥部位的保温效果；其次，L形保温板与外墙保温板膨胀系数相同，使得施工后的整体构造不易开裂，从而进一步避免因开裂而发送漏水的情况。

优选地，如图3或图5所示，L形保温板和外墙保温板均包括保温层14、至少两层网格布4和砂浆层13，至少两层网格布4分别固定在保温层的外侧面和内侧面，砂浆层13包覆在网格布4的外表面。

在这里，L形保温板和外墙保温板的分层结构相同；如图3和图5所示，L形保温板和外墙保温板包括保温层14、固定在保温层外表面的两侧网格布4、固定在保温层内表面的一层网格布4及砂浆层13。

优选地，如图1所示，L形保温板包括第一窗口板111和第二窗口板112，第一窗口板111固定在门窗洞口的左侧沿或下侧沿，第二窗口板112固定在门窗洞口的上侧沿或右侧沿，相邻的第一窗口板111和第二窗口板112之间相抵接。

在这里，如图2和图3所示，为第一窗口板111；图4和图5为第二窗口板112。本实施例中，参见图1，一块第一窗口板固定在门窗洞口的左侧沿，一块第一窗口板固定在门窗洞口的下侧沿，其中，左侧沿的第一窗口板111的一端和下侧沿的第一窗口板111的一端相连；一块第二窗口板固定在门窗洞口的上侧沿，一块第二窗口板固定在门窗洞口的右侧沿，其中，上侧沿的第二窗口板112的一端和右侧沿的第二窗口板112的一端相连。另外，左侧沿的第一窗口板111的另一端和上侧沿的第二窗口板112的另一端相连，下侧沿的第一窗口板111的另一端和右侧沿的第二窗口板112的另一端相连。

进一步地，L形保温板在门窗洞口的台面处的高度L1为30mm~50mm，L形保温板在门窗洞口的台面处的宽度L2为180mm~220mm；L形保温板在门窗洞口向四周延伸的长度L3为160mm~170mm。

优选地，L形保温板在门窗洞口的台面处的高度L1为40mm，L形保温板在门窗洞口的台面处的宽度L2为200mm；L形保温板在门窗洞口向四周延伸的长度L3为150mm。

在这里，如图3所示，第一窗口板包括薄支边和厚支边，薄支边的高度L1优选为40mm，薄支边的宽度优选为200mm；厚支边的长度L3优选为150mm，厚支边的底端设有企口，企口设有凹槽和凸起，凸起的高度为20mm；图3的第一窗口板中除保温层外，内侧边（左侧边）网格层加砂浆层的厚度为3mm，外侧边（右侧边）网格层加砂浆层的厚度为7mm。

同理，如图5所示，第二窗口板也包括薄支边和厚支边，薄支边的高度L1优选为40mm，薄支边的宽度优选为200mm；厚支边的长度L3优选为150mm，厚支边的底端设有企口，企口设有凹槽和凸起，凸起的高度为20mm，如图4所示，第二保温板顶端裸露的保温层处即为凸起；图5的第一窗口板中除保温层外，内侧边（左侧边）网格层加砂浆层的厚度为3mm，外侧边（右侧边）网格层加砂浆层的厚度为7mm。

进一步地，如图1所示，外墙保温板包括上横板121、下横板122、左竖板123和右竖板124；上横板121与固定在门窗洞口上侧沿的第二窗口板112的外沿相连接，下横板122与固定在门窗洞口下侧沿的第一窗口板111的外沿相连接；左竖板123和固定在门窗洞口左侧沿的第一窗口板111的外沿相连接，右竖板和固定在门窗洞口右侧沿的第二窗口板112的外沿相连接。

参照图6，一种门窗洞口复合保温板安装构造，包括抗裂砂浆层3、至少一层网格布4、混凝土层2、耐水腻子层5、防水涂层6和上述实施例的门窗洞口复合保温板。本实施例以L形保温板11为例进行介绍；L形保温板11固定在混凝土层2外表面，L形保温板11外表面涂有抗裂砂浆层3，抗裂砂浆层3中压有至少一层网格布4，抗裂砂浆层3外表面涂有耐水腻子层5，耐水腻子层5外表面涂有防水涂层6。

具体实施时，根据门窗洞口特点，制作专用门窗洞口复合保温板，放置在门窗洞口的四周，其中，L形保温板与外墙模板企12口咬合，L形保温板按照每块4个设置锚固件，再采用木方等加固支护。门窗洞口四周均采用现浇混凝土结构形式，混凝土浇筑后门窗洞口板与主体结构浇筑一体，L形保温板和外墙模板12的表面抹抗裂砂浆层3并压入一层网格布4，外饰面的防水涂层6为柔性耐水腻子加防水涂料或真石漆。

可选地，抗裂砂浆层的厚度为7mm~13mm。

优选地，抗裂砂浆层的厚度为10mm。

在这里，本实施了采用10mm厚的抗裂砂浆，抗裂砂浆中压有一层网格布，再加上门窗保温板的至少两层网格布，共计三层网格布，从而能够保证整个构造的外表面的抗冲击能力，确保门窗洞口不易损坏。

门窗洞口在使用本实施例的构造后，表面不易开裂，能够有效避免雨水通过门窗四周进入室内，避免造成财产损失；本实施例在表面设置10mm厚的抗裂砂浆，3道网格布，保证施工后外表面具有很强的抗冲击能力，洞口不易损坏；本实施例的各层之间100%满粘，无空腔，有效防止串水。

在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本实用新型的具体实施方式，用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，本实用新型的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种门窗洞口复合保温板，其特征在于，包括膨胀系数相同的多块外墙保温板和多块L形保温板，所述L形保温板内侧与门窗洞口适配，所述L形保温板的外沿设有与所述外墙保温板适配的企口；多块L形保温板固定在门窗洞口四周，多块外墙保温板分别与多块L形保温板的外沿相连。

2.根据权利要求1所述的门窗洞口复合保温板，其特征在于，所述L形保温板和外墙保温板均包括保温层、至少两层网格布和砂浆层，至少两层网格布分别固定在保温层的外侧面和内侧面，所述砂浆层包覆在所述网格布的外表面。

3.根据权利要求1所述的门窗洞口复合保温板，其特征在于，所述L形保温板包括第一窗口板和第二窗口板，所述第一窗口板固定在门窗洞口的左侧沿或下侧沿，所述第二窗口板固定在门窗洞口的上侧沿或右侧沿，相邻的第一窗口板和第二窗口板之间相抵接。

4.根据权利要求2所述的门窗洞口复合保温板，其特征在于，所述外墙保温板包括上横板、下横板、左竖板和右竖板；所述上横板与固定在门窗洞口上侧沿的第二窗口板的外沿相连接，所述下横板与固定在门窗洞口下侧沿的第一窗口板的外沿相连接；所述左竖板和固定在门窗洞口左侧沿的第一窗口板的外沿相连接，所述右竖板和固定在门窗洞口右侧沿的第二窗口板的外沿相连接。

5.根据权利要求1所述的门窗洞口复合保温板，其特征在于，所述L形保温板在门窗洞口的台面处的高度为30mm~50mm，所述L形保温板在门窗洞口的台面处的宽度为180mm~220mm；所述L形保温板在门窗洞口向四周延伸的长度为160mm~170mm。

6.根据权利要求5所述的门窗洞口复合保温板，其特征在于，所述L形保温板在门窗洞口的台面处的高度为40mm，所述L形保温板在门窗洞口的台面处的宽度为200mm；所述L形保温板在门窗洞口向四周延伸的长度为150mm。

7.一种门窗洞口复合保温板安装构造，其特征在于，包括抗裂砂浆层、至少一层网格布、混凝土层、耐水腻子层、防水涂层和权利要求1-6任一项所述的门窗洞口复合保温板，所述门窗洞口复合保温板固定在所述混凝土层外表面，所述门窗洞口复合保温板外表面涂有抗裂砂浆层，所述抗裂砂浆层中压有至少一层网格布，所述抗裂砂浆层外表面涂有耐水腻子层，所述耐水腻子层外表面涂有防水涂层。

8.根据权利要求7所述的门窗洞口复合保温板安装构造，其特征在于，所述抗裂砂浆层的厚度为7mm~13mm。

9.根据权利要求8所述的门窗洞口复合保温板安装构造，其特征在于，所述抗裂砂浆层的厚度为10mm。

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