CN215321395U - 一种用于模切烫金机的加热装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供了一种用于模切烫金机的加热装置,包括机架、设置在机架上往复机构和移动设置在机架上的移动架,其中,机架上设置有用于输送承印纸的输送装置,移动架上设置有升降机构,升降机构上设置有用于压紧承印纸的压紧机构和用于进行烫金工作的热压板。往复机构驱使移动架沿输送装置的运输方向移动,以使热压板、压紧机构与输送装置在相同的速度下进行烫金工作,减小热压板与输送装置之间的速差对承印纸的影响,提高烫金质量;并且通过压紧机构的压平效果可进一步减少承印纸因不平整导致褶皱的状况,进一步提高烫金质量。其中,热压板可拆卸的安装在升降机构上,便于更换和修理。

Description

一种用于模切烫金机的加热装置
技术领域
本实用新型涉及印刷包装技术领域,具体涉及一种用于模切烫金机的加热装置。
背景技术
随着印刷工业在国民经济和人们日常生活中地位的不断提高,近年来印刷包装业的飞速发展,当前多使用模切烫金机对待印刷物进行印刷工作,常规的模切烫金机上都设置有加热板和用于对加热板供热的加热装置,通过加热装置对加热板进行加热,并驱使加热板下压对待印纸进行烫金工作。现有模切烫金机的加热装置,连接杆与加热板为固定焊接连接,拆除加热板的时候需要使用切割机将焊缝切开,不方便拆除更换加热板,同时,加热管一般都是与安装插管固定对接安装,但是加热板纵向移动的时候会带动加热管纵向移动和晃动,长时间使用后会导致安装卡头与加热管脱离。
现有的模切烫金机通常配合定位器使用,需要通过定位器控制送纸装置停止工作后驱使加热板下压进行烫金工作,该过程需要频繁启停送纸装置,影响送纸装置的使用寿命,当定位器出现故障时需要及时维修或更换,整个装置必须依附定位器进行使用,部分模切烫金机采用连续送纸并进行烫金的方式工作,以减少定位器的使用和送纸装置的启停操作,但是,加热板在下压过程中与连续送纸的运输装置存在一定的速度差,在进行连续烫金工作时,送纸装置上的纸张容易出现褶皱,影响烫金质量。因此,需要对现有技术进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述技术中存在的不足之处,提出一种用于模切烫金机的加热装置,旨在解决上述加热板不易拆卸以及在连续烫金过程中加热板与待印纸存在速度差导致待印纸出现褶皱的问题。
本实用新型提供了一种用于模切烫金机的加热装置,包括:
机架,所述机架上设置有用于输送承印纸的输送装置;
移动架,所述移动架移动安装在所述机架上;
升降机构,所述升降机构设置在所述移动架上,所述升降机构上可拆卸的设置有热压板,所述升降机构用于驱使所述热压板升降以进行烫金工作;
压紧机构,所述压紧机构安装在所述升降机构上并用于压紧承印纸;
往复机构,所述往复机构设置在所述机架上,所述往复机构用于驱使所述移动架沿所述输送装置的运输方向移动,以使所述热压板与所述输送装置在相同的速度下进行烫金工作。
优选的,所述升降机构包括底座、驱动气缸、顶板和电热管,所述底座设置在所述移动架上,所述驱动气缸设置在所述底座上,所述驱动气缸与所述顶板连接并用于驱使所述顶板升降,所述顶板上可拆卸设置有电热管。
优选的,所述顶板上设置有凹槽和导热板,所述凹槽中设置有上管道槽,所述导热板上设置有下管道槽,所述导热板采用螺栓连接在所述顶板上,所述上管道槽和所述下管道槽相互配合形成容纳所述电热管的容腔,所述热压板采用螺栓连接设置在所述导热板上。
优选的,所述压紧机构包括压框和弹性件,所述压框上设置有导杆,所述顶板上设置有供所述导杆移动的滑槽,所述导杆上设置有底盘,所述顶板上设置有供所述底盘抵接的抵接部,所述弹性件设置在所述导杆上,所述弹性件作用于所述压框以使所述底盘弹性抵接在所述抵接部上。
优选的,所述弹性件为压缩弹簧,所述压缩弹簧套接在所述导杆上,所述压缩弹簧抵推所述压框以使所述底盘弹性抵接在所述抵接部上。
优选的,所述移动架上设置有滚轮,所述机架上设置有供所述滚轮移动的轨道。
优选的,所述往复机构包括直杆、连杆、转轮和驱动装置,所述直杆移动安装在所述机架上,所述直杆设置在所述移动架上,所述连杆一端铰接设置在所述直杆上,所述连杆另一端偏心铰接于所述转轮上,所述转轮转动安装在所述机架上,所述驱动装置与所述转轮传动连接并用于驱使所述转轮转动。
优选的,所述驱动装置为驱动电机。
相对现有技术,本实用新型具有以下有益效果:
往复机构驱使移动架沿输送装置的运输方向移动,以使热压板、压紧机构与输送装置在相同的速度下进行烫金工作,减小热压板与输送装置之间的速差对承印纸的影响,提高烫金质量;并且通过压紧机构的压平效果可进一步减少承印纸因不平整导致褶皱的状况,进一步提高烫金质量。其中,热压板可拆卸的安装在升降机构上,便于更换和修理。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的优选实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型某一实施例的结构示意图;
图2为本实用新型某一实施例的剖视图;
图3为图2中A处的放大示意图;
图4为本实用新型某一实施例中压紧机构处的剖视图;
图5为本实用新型某一实施例的结构示意图。
图中,10-机架;11-轨道;20-输送装置;30-移动架;31-滚轮;40-升降机构;41-底座;42-驱动气缸;43-顶板;431-凹槽;432-上管道槽;433-滑槽;434-抵接部;44-电热管;50-热压板;60-压紧机构;61-压框;611-导杆;612-底盘;62-弹性件;70-往复机构;71-直杆;72-连杆;73-转轮;74-驱动装置;80-导热板;81-下管道槽。
具体实施方式
本部分将详细描述本实用新型的具体实施例,本实用新型之较佳实施例在附图中示出,附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述,使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案,但其不能理解为对本发明保护范围的限制。
实施例1:
参照图1至图5,本实用新型提供了一种用于模切烫金机的加热装置,包括:
机架10,机架10上设置有用于输送承印纸的输送装置20;
移动架30,移动架30移动安装在机架10上;
升降机构40,升降机构40设置在移动架30上,升降机构40上可拆卸的设置有热压板50,升降机构40用于驱使热压板50升降以进行烫金工作;
压紧机构60,压紧机构60安装在升降机构40上并用于压紧承印纸;
往复机构70,往复机构70设置在机架10上,往复机构70用于驱使移动架30沿输送装置20的运输方向移动,以使热压板50与输送装置20在相同的速度下进行烫金工作。
工作时,往复机构70驱使移动架30沿输送装置20的运输方向移动,以使热压板50、压紧机构60与输送装置20在相同的速度下进行烫金工作,减小热压板50与输送装置20之间的速差对承印纸的影响,提高烫金质量;并且通过压紧机构60的压平效果可进一步减少承印纸因不平整导致褶皱的状况,进一步提高烫金质量。其中,热压板50可拆卸的安装在升降机构40上,便于更换和修理。
具体的,升降机构40包括底座41、驱动气缸42、顶板43和电热管44,底座41设置在移动架30上,驱动气缸42设置在底座41上,驱动气缸42与顶板43连接并用于驱使顶板43升降,顶板43上可拆卸设置有电热管44。
具体的,顶板43上设置有凹槽431和导热板80,凹槽431中设置有上管道槽432,导热板80上设置有下管道槽81,导热板80采用螺栓连接在顶板43上,上管道槽432和下管道槽81相互配合形成容纳电热管44的容腔,热压板50采用螺栓连接设置在导热板80上。通过可拆卸的方式安装电热管44和热压板50,便于对电热管44和热压板50更换和维修。
实施例2:
参照图1至图5,结合实施例1的技术方案,本实施例中,压紧机构60包括压框61和弹性件62,压框61上设置有导杆611,顶板43上设置有供导杆611移动的滑槽433,导杆611上设置有底盘612,顶板43上设置有供底盘612抵接的抵接部434,弹性件62设置在导杆611上,弹性件62作用于压框61以使底盘612弹性抵接在抵接部434上。
具体的,弹性件62为压缩弹簧,压缩弹簧套接在导杆611上,压缩弹簧抵推压框61以使底盘612弹性抵接在抵接部434上。在升降机构40驱使热压板50下降进行烫金工作前,升降机构40首先驱使压框61下降,压框61弹性抵接在承印纸上,对承印纸进行压平工作,减少承印纸因表面不平整导致烫金后出现褶皱的现象,具有提高烫金质量的效果。
具体的,移动架30上设置有滚轮31,机架10上设置有供滚轮31移动的轨道11。
具体的,往复机构70包括直杆71、连杆72、转轮73和驱动装置74,直杆71移动安装在机架10上,直杆71设置在移动架30上,连杆72一端铰接设置在直杆71上,连杆72另一端偏心铰接于转轮73上,转轮73转动安装在机架10上,驱动装置74与转轮73传动连接并用于驱使转轮73转动。
具体的,驱动装置74为驱动电机。其中驱动电机与转轮73通过锥形齿轮组传动连接。
通过驱动电机驱使转轮73转动,转轮73在转动过程中通过连杆72带动直杆71往复移动,以使移动架30往复移动。
以上,仅为本实用新型的较佳实施例,并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员,在不脱离本实用新型技术方案范围情况下,都可利用上述技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰,或修改为等同变化的等效实施例。因此,凡是未脱离本实用新型技术方案的内容,依据本实用新型的技术对以上实施例所做的任何改动修改、等同变化及修饰,均属于本技术方案的保护范围。

Claims (8)

1.一种用于模切烫金机的加热装置,其特征在于,包括:
机架(10),所述机架(10)上设置有用于输送承印纸的输送装置(20);
移动架(30),所述移动架(30)移动安装在所述机架(10)上;
升降机构(40),所述升降机构(40)设置在所述移动架(30)上,所述升降机构(40)上可拆卸的设置有热压板(50),所述升降机构(40)用于驱使所述热压板(50)升降以进行烫金工作;
压紧机构(60),所述压紧机构(60)安装在所述升降机构(40)上并用于压紧承印纸;
往复机构(70),所述往复机构(70)设置在所述机架(10)上,所述往复机构(70)用于驱使所述移动架(30)沿所述输送装置(20)的运输方向移动,以使所述热压板(50)与所述输送装置(20)在相同的速度下进行烫金工作。
2.根据权利要求1所述的一种用于模切烫金机的加热装置,其特征在于:
所述升降机构(40)包括底座(41)、驱动气缸(42)、顶板(43)和电热管(44),所述底座(41)设置在所述移动架(30)上,所述驱动气缸(42)设置在所述底座(41)上,所述驱动气缸(42)与所述顶板(43)连接并用于驱使所述顶板(43)升降,所述顶板(43)上可拆卸设置有电热管(44)。
3.根据权利要求2所述的一种用于模切烫金机的加热装置,其特征在于:
所述顶板(43)上设置有凹槽(431)和导热板(80),所述凹槽(431)中设置有上管道槽(432),所述导热板(80)上设置有下管道槽(81),所述导热板(80)采用螺栓连接在所述顶板(43)上,所述上管道槽(432)和所述下管道槽(81)相互配合形成容纳所述电热管(44)的容腔,所述热压板(50)采用螺栓连接设置在所述导热板(80)上。
4.根据权利要求2所述的一种用于模切烫金机的加热装置,其特征在于:
所述压紧机构(60)包括压框(61)和弹性件(62),所述压框(61)上设置有导杆(611),所述顶板(43)上设置有供所述导杆(611)移动的滑槽(433),所述导杆(611)上设置有底盘(612),所述顶板(43)上设置有供所述底盘(612)抵接的抵接部(434),所述弹性件(62)设置在所述导杆(611)上,所述弹性件(62)作用于所述压框(61)以使所述底盘(612)弹性抵接在所述抵接部(434)上。
5.根据权利要求4所述的一种用于模切烫金机的加热装置,其特征在于:
所述弹性件(62)为压缩弹簧,所述压缩弹簧套接在所述导杆(611)上,所述压缩弹簧抵推所述压框(61)以使所述底盘(612)弹性抵接在所述抵接部(434)上。
6.根据权利要求1所述的一种用于模切烫金机的加热装置,其特征在于:
所述移动架(30)上设置有滚轮(31),所述机架(10)上设置有供所述滚轮(31)移动的轨道(11)。
7.根据权利要求6所述的一种用于模切烫金机的加热装置,其特征在于:
所述往复机构(70)包括直杆(71)、连杆(72)、转轮(73)和驱动装置(74),所述直杆(71)移动安装在所述机架(10)上,所述直杆(71)设置在所述移动架(30)上,所述连杆(72)一端铰接设置在所述直杆(71)上,所述连杆(72)另一端偏心铰接于所述转轮(73)上,所述转轮(73)转动安装在所述机架(10)上,所述驱动装置(74)与所述转轮(73)传动连接并用于驱使所述转轮(73)转动。
8.根据权利要求7所述的一种用于模切烫金机的加热装置,其特征在于:
所述驱动装置(74)为驱动电机。
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