CN215321347U - 一种自动上料热转印机 - Google Patents

一种自动上料热转印机 Download PDF

Info

Publication number
CN215321347U
CN215321347U CN202121797937.8U CN202121797937U CN215321347U CN 215321347 U CN215321347 U CN 215321347U CN 202121797937 U CN202121797937 U CN 202121797937U CN 215321347 U CN215321347 U CN 215321347U
Authority
CN
China
Prior art keywords
arrow shaft
automatic feeding
automatic
transfer printing
cylinder
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202121797937.8U
Other languages
English (en)
Inventor
邢建周
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jinye Industry Co ltd Wendeng
Original Assignee
Jinye Industry Co ltd Wendeng
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jinye Industry Co ltd Wendeng filed Critical Jinye Industry Co ltd Wendeng
Priority to CN202121797937.8U priority Critical patent/CN215321347U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN215321347U publication Critical patent/CN215321347U/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本实用新型一种自动上料热转印机,其设置有自动上料装置、自动转印装置、PLC控制器、收料箱,PLC控制器与自动上料装置、自动转印装置均相连并控制其运行。自动上料装置其设置有机架,机架上设置有料斗、上料气缸、托料架,上料气缸通过托料架将料斗中的箭杆输送至自动转印装置,自动转印装置其设置有基座,基座上设置有箭杆定位装置和导膜装置,箭杆定位装置对箭杆进行定位,导膜装置对箭杆进行热转印,热转印后的箭杆通过下料支架移动至收料箱中,实现箭杆上料、印制、收料自动化生产,解决了箭杆生产效率较低、印制质量不稳定问题。

Description

一种自动上料热转印机
技术领域
本实用新型涉及热转印机技术领域,尤其涉及一种自动上料热转印机。
背景技术
热转印工艺是预先把彩色图案印在耐热基材薄膜上,然后利用专用的转印机,以烫印的方式将基材薄膜上的图案转印到产品的表面。
箭杆在制作过程中需要在箭杆表面印上标识,但在实际生产过程中一台热转印机需要一个工人进行操作,每印刷一次用手拿一支箭杆放入转印机的转印槽中,用脚踏板控制热转印机动作,操作人员需要不停的将箭杆放置到转印槽中,印制完成后取下箭杆将印制好的箭杆放置在收料箱中,生产效率较低、增加了人工成本,并且在箭杆放置过程中经常出现放偏、放不到位现象,造成印制质量不稳定、残次品较多。
发明内容
为解决以上问题,本申请提供了一种自动上料热转印机,旨在解决生产效率较低、印制质量不稳定问题。
本申请的实施例提供一种自动上料热转印机,其设置有自动上料装置、自动转印装置、PLC控制器,所述自动上料装置其有设置在机架上的料斗,料斗底板呈倾斜设置,靠近第一侧壁一侧较低,机架上设置有上料气缸,上料气缸活塞杆上设置有托料架,托料架的顶面为斜面,倾斜方向与料斗底板倾斜方向一致,料斗底板上设置有上料口,上料口位于靠近第一侧壁的料斗底板边缘,托料架在上料气缸活塞杆的带动下可穿过上料口。
在其中一实施例中,所述自动转印装置其设置有基座,所述基座上设置有箭杆定位装置和立柱,立柱上设置有连接臂,连接臂前端设置有竖向气缸,竖向气缸活塞杆上设置有导膜装置,导膜装置在竖向气缸活塞杆的作用下可上下运动。
在其中一实施例中,所述箭杆定位装置其有设置在基座上的箭杆卡槽,所述箭杆定位装置还有设置在基座上的直线导轨,该直线导轨上设置有滑块,滑块上设置有定位气缸,定位气缸活塞杆端部设置有定位圆柱,该定位圆柱中间设置有圆孔。
在其中一实施例中,所述箭杆卡槽为两个并排设置的辊柱组成,辊柱可沿轴向方向转动,辊柱的两端与立板相连,立板对辊柱起到支撑的作用,靠近立柱一侧的立板高于箭杆卡槽,远离立柱一侧的立板与箭杆卡槽中心平齐。
在其中一实施例中,所述导膜装置其设置有主体架,所述主体架上设置有转印辊,所述转印辊位于主体架中间位置,可随导膜装置一起在竖向气缸的带动下上下运动,转印辊靠近立柱一侧设置有转印电机,转印电机与PLC控制器相连;所述主体架上还设置有加热罩,位于转印辊上方;主体架两端分别设置有第一转印膜卡座和第二转印膜卡座,所述第二转印膜卡座上设置有卡座电机,卡座电机可带动第二转印膜卡座转动。
在其中一实施例中,所述主体架上设置有两个导向支架,导向支架上设置有导向辊,导向辊可沿轴向方向转动;导向支架两侧设置有条形槽,利用螺栓组件穿过导向支架条形槽将导向支架固定在主体架上。所述主体架上还设置有多个转动辊,转动辊之间留有间隙,转动辊可沿轴向方向转动,起到导向作用。
在其中一实施例中,所述导膜装置上设置有提料钩,提料钩位于转印辊两侧,提料钩端部为弹簧结构呈斜面设置,倾斜方向与料斗底板倾斜方向一致。
在其中一实施例中,所述立柱操作侧设置有滑槽,所述滑槽内设置有竖向丝杆,竖向丝杆与连接臂相连,连接臂可沿竖向丝杆上下移动,竖向丝杆顶部设置有转盘。
在其中一实施例中,所述自动上料热转印机还设置有收料箱。
本实用新型的有益效果在于:
本实用新型一种自动上料热转印机,其设置有自动上料装置、自动转印装置、PLC控制器、收料箱,PLC控制器与自动上料装置、自动转印装置均相连并控制其运行。自动上料装置其设置有机架,机架上设置有料斗、上料气缸、托料架,上料气缸通过托料架将料斗中的箭杆输送至自动转印装置,自动转印装置其设置有基座,基座上设置有箭杆定位装置和导膜装置,箭杆定位装置对箭杆进行定位,导膜装置对箭杆进行热转印,热转印后的箭杆通过下料支架移动至收料箱中,实现箭杆上料、印制、收料自动化生产,解决了箭杆生产效率较低、印制质量不稳定问题。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为自动上料装置前视图;
图3为自动上料装置后视图;
图4为上料气缸及托料架的侧视图;
图5为自动转印装置的结构示意图;
图6为箭杆定位装置的结构示意图;
图7为导膜装置的结构示意图;
图8为导向支架的结构示意图;
图9为提料钩的结构示意图;
图中符号说明:
1.自动上料装置;
110.机架;111.料斗;112.底板;113.第一侧壁;114.上料气缸;115.托料架;116.上料口;117.上料支架;
2.自动转印装置;
201.基座;202.立柱;203.滑槽;204.连接臂;205.竖向丝杆;206.转盘;207.竖向气缸;
210.箭杆定位装置;211.箭杆卡槽;212.立板;213.下料支架;214.直线导轨;215.滑块;216.定位气缸;217.定位圆柱;
220.导膜装置;221.主体架;222.转印辊;223.转印电机;224.加热罩;225.第一转印膜卡座;226.第二转印膜卡座;227.卡座电机;228.导向支架;229.导向辊;230.条形槽;231.转动辊;232.提料钩;
3.PLC控制器;
4.收料箱。
具体实施方式
为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本申请进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请,并不用于限定本申请。
如图1所示,一种自动上料热转印机,其设置有自动上料装置1和自动转印装置2,该自动上料热转印机还设有PLC控制器3,该PLC控制器3与自动上料装置1、自动转印装置2均相连,以控制其运行,该自动上料热转印机还设有收料箱4。
如图1、2、3、4所示,所述自动上料装置1其有设置在机架110上的料斗111,料斗111为上部敞口的箱体结构,其设有四个侧壁和底板112,靠近自动转印装置一侧的侧壁为第一侧壁113,料斗底板112倾斜设置,靠近第一侧壁113一侧较低,以便于箭杆放入到料斗111后在重力的作用下向第一侧壁113位置移动。机架110上设置有上料气缸114,上料气缸114与PLC控制器3相连,上料气缸114活塞杆上设置有托料架115,托料架115的顶面为斜面,倾斜方向与料斗底板112倾斜方向一致。料斗底板112上设置有上料口116,上料口116位于靠近第一侧壁113的料斗底板112边缘,托料架115在上料气缸114活塞杆的带动下可穿过上料口116,当上料装置1处于待定工作状态时,上料气缸114处于收缩状态,托料架115上端与上料口116位于同一平面上。第一侧壁顶部设置有上料支架117,上料支架117呈倾斜设置,固定在第一侧壁113的一端高于另一端,以便于箭杆在重力的作用下通过上料支架117由料斗111移动到自动转印装置2上。
当上料装置1处于工作状态时,料斗111中的箭杆在重力的作用下沿料斗底板112向上料口116位置移动,托料架115在上料气缸114的作用下沿第一侧壁113内壁向上运动,由于托料架115顶面为斜面因此可沿第一侧壁113内壁带动箭杆向上移动,当箭杆在托料架115的带动下,超过第一侧壁113高度后箭杆沿上料支架117由自动上料装置1向自动转印装置2位置移动。
如图1、5所示,所述自动转印装置2其设置有基座201,该基座201上设置有箭杆定位装置210,该基座201上还设有立柱202,该立柱202操作侧设置有滑槽203,该滑槽203上设置有可沿其上下移动的连接臂204,连接臂204尾部设置有竖向丝杆205,竖向丝杆205顶部设置有转盘206,转动转盘206可调节连接臂204在滑槽203中的位置。连接臂204前端设置有竖向气缸207,竖向气缸207活塞杆上设置有导膜装置220,导膜装置220在竖向气缸207活塞杆的作用下上下运动。
如图1、5、6所示,箭杆定位装置210包括设置在基座201上的箭杆卡槽211,所述箭杆卡槽211为两个并排设置的辊柱组成,辊柱可沿轴向方向转动,辊柱的两端与立板212相连,立板212对辊柱起到支撑的作用,靠近立柱202一侧的立板212高于箭杆卡槽211,远离立柱202一侧的立板212与箭杆卡槽211中心平齐。两个立板212上各设置有一个下料支架213,下料支架213呈倾斜设置,靠近立板212一侧较高,以便于箭杆沿下料支架213由箭杆卡槽211位置移动到收料箱4中。箭杆定位装置210还有设置在基座201上的直线导轨214,该直线导轨214上设置有滑块215,滑块215上设置有定位气缸216,定位气缸216活塞杆端部设置有定位圆柱217,该定位圆柱217中间设置有圆孔,箭杆可插入该圆孔中。
当箭杆落入箭杆卡槽211后,PLC控制器3控制定位气缸216活塞杆伸出,活塞杆带动定位圆柱217向箭杆靠近,箭杆插入到定位圆柱217中,活塞杆推动箭杆向前运动,当箭杆抵到靠近立柱202一侧的立板212时,定位气缸216停止动作,起到定位箭杆的作用,确保对箭杆进行印制时,图案印制位置相同,提高箭杆印制质量。
如图5、7、8所示,所述导膜装置220其设置有主体架221,该主体架221上设置有转印辊222,所述转印辊222位于主体架221中间位置,在竖向气缸207正下方,可随导膜装置220一起在竖向气缸207的带动下上下运动,转印辊222靠近立柱202一侧设置有转印电机223,转印电机223与PLC控制器3相连,带动转印辊222转动。该主体架221上还设置有加热罩224,位于转印辊222上方,加热罩224内有加热管,加热罩224可给转印辊222加热。主体架221两端分别设置有第一转印膜卡座225和第二转印膜卡座226,该第二转印膜卡座226上设置有卡座电机227,卡座电机227可带动第二转印膜卡座226转动,将使用后的转印膜卷取到第二转印膜卡座226中。该主体架221上设置有两个导向支架228,导向支架228上设置有导向辊229,导向辊229可沿轴向方向转动。导向支架228两侧设置有条形槽230,利用螺栓组件穿过条形槽230将导向支架228固定在主体架221上,通过调整条形槽230的位置调整导向支架228位置、角度,起到涨紧、导向转印膜的作用。主体架221上还设置有多个转动辊231,转动辊231之间留有间隙,转动辊231可沿轴向方向转动,起到导向作用。
在导膜装置220处于工作状态时,先旋转转盘206将导膜装置220调整至适合高度。将转印膜放置于第一转印膜卡座225上,牵引转印膜依次穿过转动辊231、导向辊229,将转印膜缠绕到第二转印膜卡座226上。当箭杆由自动上料装置1移动到箭杆卡槽211上后,PLC控制器3控制箭杆定位装置210动作,定位气缸216活塞杆伸出,箭杆一端插入到定位圆柱217中,另一端抵到立板212上,将箭杆定位到箭杆卡槽211中。PLC控制器3控制竖向气缸207动作,带动导膜装置220向下运动,转印辊222将转印膜压在箭杆上,转印电机223带动转印辊222转动,将转印膜上的标识印制在箭杆上,与此同时卡座电机227转动将使用后的转印膜缠绕到第二转印膜卡座226上。
如图5、9所示,所述导膜装置220上设置有提料钩232,提料钩232位于转印辊222两侧,提料钩232端部为弹簧结构呈斜面设置,倾斜方向与下料支架213倾斜方向一致,提料钩232与导膜装置220一同运动。当印制箭杆时,提料钩232与导膜装置220一起向下运动,由于此时箭杆已固定于定位圆柱217中,当弹簧接触到箭杆后弹簧发生形变,提料钩232继续下降,弹簧形变复位,箭杆印制完成后,定位气缸216动作,收回定位圆柱217,导膜装置220上升,提料钩232带动箭杆上升,由于提料钩232呈斜面设置,箭杆从提料钩232上落到下料支架213上,箭杆沿下料支架213落入到收料箱4中完成热转印动作。
工作原理:
1、自动上料热转印机运行前,通过旋转转盘206将导膜装置220调整至适合高度,将转印膜置于第一转印膜卡座225上,并依次穿过转动辊231、导向辊229缠绕到第二转印膜卡槽226中;
2、PLC控制器3控制上料气缸114动作,将料斗111中的箭杆通过上料支架117移动到箭杆卡槽211上;
3、定位气缸216活塞杆伸出,将箭杆定位于箭杆卡槽211上;
4、连接臂204上的竖直气缸207活塞杆伸出,带动导膜装置220下降,转印辊222将转印膜压在箭杆上,转印电机223驱动转印辊222转动,将转印膜上的标识印制在箭杆上,与此同时,卡座电机227转动将使用后的转印膜缠绕到第二转印膜卡座226上。
5、定位气缸216复位,连接臂204上的竖直气缸207活塞杆复位,带动导膜装置220上升,导膜装置220上的提料钩232带动箭杆向上运动并掉落在下料支架213上,箭杆由下料支架213落入到收料箱4中完成热转印动作。

Claims (9)

1.一种自动上料热转印机,其设置有自动上料装置、自动转印装置、PLC控制器,其特征在于,所述自动上料装置其有设置在机架上的料斗,料斗底板呈倾斜设置,靠近第一侧壁一侧较低,机架上设置有上料气缸,上料气缸活塞杆上设置有托料架,托料架的顶面为斜面,倾斜方向与料斗底板倾斜方向一致,料斗底板上设置有上料口,上料口位于靠近第一侧壁的料斗底板边缘,托料架在上料气缸活塞杆的带动下可穿过上料口。
2.根据权利要求1所述的一种自动上料热转印机,其特征在于,所述自动转印装置其设置有基座,所述基座上设置有箭杆定位装置和立柱,立柱上设置有连接臂,连接臂前端设置有竖向气缸,竖向气缸活塞杆上设置有导膜装置,导膜装置在竖向气缸活塞杆的作用下可上下运动。
3.根据权利要求2所述的一种自动上料热转印机,其特征在于,所述箭杆定位装置其有设置在基座上的箭杆卡槽,所述箭杆定位装置还有设置在基座上的直线导轨,该直线导轨上设置有滑块,滑块上设置有定位气缸,定位气缸活塞杆端部设置有定位圆柱,该定位圆柱中间设置有圆孔。
4.根据权利要求3所述的一种自动上料热转印机,其特征在于,所述箭杆卡槽为两个并排设置的辊柱组成,辊柱可沿轴向方向转动,辊柱的两端与立板相连,立板对辊柱起到支撑的作用,靠近立柱一侧的立板高于箭杆卡槽,远离立柱一侧的立板与箭杆卡槽中心平齐。
5.根据权利要求2所述的一种自动上料热转印机,其特征在于,所述导膜装置其设置有主体架,所述主体架上设置有转印辊,所述转印辊位于主体架中间位置,可随导膜装置一起在竖向气缸的带动下上下运动,转印辊靠近立柱一侧设置有转印电机,转印电机与PLC控制器相连;所述主体架上还设置有加热罩,位于转印辊上方;主体架两端分别设置有第一转印膜卡座和第二转印膜卡座,所述第二转印膜卡座上设置有卡座电机,卡座电机可带动第二转印膜卡座转动。
6.根据权利要求5所述的一种自动上料热转印机,其特征在于,所述主体架上设置有两个导向支架,导向支架上设置有导向辊,导向辊可沿轴向方向转动;导向支架两侧设置有条形槽,利用螺栓组件穿过条形槽将导向支架固定在主体架上,所述主体架上还设置有多个转动辊,转动辊之间留有间隙,转动辊可沿轴向方向转动,起到导向作用。
7.根据权利要求5所述的一种自动上料热转印机,其特征在于,所述导膜装置上设置有提料钩,提料钩位于转印辊两侧,提料钩端部为弹簧结构呈斜面设置,倾斜方向与下料支架倾斜方向一致。
8.根据权利要求2所述的一种自动上料热转印机,其特征在于,所述立柱操作侧设置有滑槽,所述滑槽内设置有竖向丝杆,竖向丝杆与连接臂相连,连接臂可沿竖向丝杆上下移动,竖向丝杆顶部设置有转盘。
9.根据权利要求1所述的一种自动上料热转印机,其特征在于,还设置有收料箱。
CN202121797937.8U 2021-08-03 2021-08-03 一种自动上料热转印机 Active CN215321347U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202121797937.8U CN215321347U (zh) 2021-08-03 2021-08-03 一种自动上料热转印机

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202121797937.8U CN215321347U (zh) 2021-08-03 2021-08-03 一种自动上料热转印机

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN215321347U true CN215321347U (zh) 2021-12-28

Family

ID=79575352

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202121797937.8U Active CN215321347U (zh) 2021-08-03 2021-08-03 一种自动上料热转印机

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN215321347U (zh)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4195567A (en) Stencil printing apparatus
CN211968794U (zh) 一种丝网印刷输送装置及使用该装置的单张丝网印刷机
KR20110018627A (ko) 단조소재 이송공급 장치
WO2021237764A1 (zh) 一种全自动装饰扣丝印生产线
CN109874238A (zh) 自动pin针拆解机
CN215321347U (zh) 一种自动上料热转印机
CN110953846B (zh) 一种pcb板的自动干燥装置
CN211138513U (zh) 一种玻璃瓶双面热转印用工装
KR200484927Y1 (ko) 실크 스크린 인쇄기 및 인쇄 방법
CN111170038A (zh) 一种多工位自动丝印机
CN209683140U (zh) 全自动线路板印刷机
CN212892525U (zh) 定子铁芯上料和检测装置
CN211106195U (zh) 一种化妆瓶自动化印刷装置
CN112845948A (zh) 一种汽车牌照加工设备
CN112775663A (zh) 一种塑料封条锁芯自动检测装配激光打印一体设备
CN110683323B (zh) 一种玻璃瓶双面热转印生产线
CN111976268A (zh) 一种瓦椤纸多工位丝印机
CN111999311A (zh) 一种轴承表面检测系统
CN102642712A (zh) 上料机械手的驱动机构
CN111114110A (zh) 一种旋转升降传递的转印机
CN202523687U (zh) 套杆转动驱动结构
CN213356364U (zh) 一种通用型全自动烫金机
CN213861228U (zh) 一种双光鼓极速制版机
CN213534174U (zh) 一种多工位的高速热转印机
CN212171707U (zh) 一种滚筒打印机

Legal Events

Date Code Title Description
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant