CN215321314U - 印铁机电机控制的橡皮辊筒与压印辊筒调压结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了印铁机电机控制的橡皮辊筒与压印辊筒调压结构，其包括上顶座、供电底座以及作业箱，其中，所述作业箱的顶端固定安装有所述供电底座，所述作业箱的顶端固定安装有所述上顶座，所述作业箱包括压印辊筒、橡皮辊筒、螺杆、电机、移动座以及箱壳。本实用新型装置采用电机和螺杆配合间接的带动压印辊筒进行上下位置调节，只需通过操控面板输入铁皮的厚度尺寸，按下启动按钮，电机便进行调整压印辊筒与橡皮辊筒之间的间隙，以适应不同铁皮厚度的变化，保持印刷压力(橡皮辊筒与压印辊筒)不变，也提高了压印辊筒与橡皮辊筒之间的调整精度。

Description

印铁机电机控制的橡皮辊筒与压印辊筒调压结构

技术领域

本实用新型具体涉及印铁机领域，具体是印铁机电机控制的橡皮辊筒与压印辊筒调压结构。

背景技术

印铁机印刷的主机部分主要包括橡皮辊筒和压印辊筒，在进行印刷工作时，需要调节橡皮辊筒与压印辊筒之间的间距，使得铁皮在橡皮辊筒与压印辊筒之间经过的同时被挤压，实现对铁皮的印刷，目前，大多数的印铁机都是人工调节橡皮辊筒与压印辊筒之间的间距，比较费时费力，拉低工作效率。

实用新型内容

为此，本实用新型提出印铁机电机控制的橡皮辊筒与压印辊筒调压结构以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：印铁机电机控制的橡皮辊筒与压印辊筒调压结构，其包括上顶座、供电底座以及作业箱，其中，所述作业箱的顶端固定安装有所述供电底座，所述作业箱的顶端固定安装有所述上顶座，所述作业箱包括压印辊筒、橡皮辊筒、螺杆、电机、移动座以及箱壳，所述箱壳的正端面设置有作业输入口，所述箱壳内腔的底端面上固定安装有两个位于同一直线上的内置固定座，每个所述内置固定座的顶部均固定设置有转动盘二，且两个所述转动盘二分别转动连接有所述橡皮辊筒的两端，所述橡皮辊筒的正上方设置有所述压印辊筒，所述压印辊筒的两端分别转动连接于对应的转动盘一的内侧，每个所述转盘一的外侧均固定安装在对应的所述移动座上，每个所述移动座内均固定嵌入有螺纹套管，且每个所述移动座均通过所述螺纹套管螺纹连接在所述螺杆的外螺纹面上，每个所述螺杆的底端均转动连接有固定于所述箱壳内底面上的转筒，每个所述螺杆的顶端均设置有固定嵌在隔板上的驱动盘，且所述隔板固定安装在所述箱壳内腔的顶部，每个所述驱动盘的顶端均固定安装有所述电机，每个所述电机的驱动端分别驱动连接有对应的所述螺杆的顶端。

进一步，作为优选，所述作业输入口的长度均略大于所述压印辊筒与橡皮辊筒的长度。

进一步，作为优选，每个所述移动座远离所述压印辊筒的一端均滑动套设在对应的滑柱的外表面上，每个所述滑柱的上、下两端均采用圆盘固定连接在所述箱壳的内壁上。

进一步，作为优选，所述供电底座上设置有电源总开关，且所述供电底座的底端固定设置有垫板。

进一步，作为优选，所述箱壳的右侧面上固定安装有操控面板。

进一步，作为优选，所述上顶座的正端面上固定安装有工作警示灯板。

本实用新型采用以上技术,与现有的技术相比具有以下有益效果：本实用新型装置采用电机和螺杆配合间接的带动压印辊筒进行上下位置调节，只需通过操控面板输入铁皮的厚度尺寸，按下启动按钮，电机便进行调整压印辊筒与橡皮辊筒之间的间隙，以适应不同铁皮厚度的变化，保持印刷压力(橡皮辊筒与压印辊筒)不变，也提高了压印辊筒与橡皮辊筒之间的调整精度。

附图说明

图1为印铁机电机控制的橡皮辊筒与压印辊筒调压结构的结构示意图；

图2为印铁机电机控制的橡皮辊筒与压印辊筒调压结构中作业箱的内部结构示意图；

图3为图2中A部分的放大示意图。

图中：1、工作警示灯板；2、上顶座；3、操控面板；4、电源总开关；5、垫板；6、供电底座；7、作业输入口；8、作业箱；801、圆盘；802、压印辊筒；803、橡皮辊筒；804、内置固定座；805、滑柱；806、螺杆；807、电机；808、隔板；809、箱壳；810、转动盘一；811、螺纹套管；812、移动座；813、转动盘二。

具体实施方式

结合本实用新型实施例中的附图，下面将对本实用新型实施例的的技术方案进行清楚、完整的描述。

实施例：请参阅附图1-3，本实用新型提供一种技术方案：印铁机电机控制的橡皮辊筒与压印辊筒调压结构，其包括上顶座2、供电底座6以及作业箱8，其中，作业箱8的顶端固定安装有供电底座6，作业箱8的顶端固定安装有上顶座2，作业箱8包括压印辊筒802、橡皮辊筒803、螺杆806、电机807、移动座812以及箱壳809，箱壳809的正端面设置有作业输入口7，箱壳809内腔的底端面上固定安装有两个位于同一直线上的内置固定座804，每个内置固定座804的顶部均固定设置有转动盘二813，且两个转动盘二813分别转动连接有橡皮辊筒803的两端，橡皮辊筒803的正上方设置有压印辊筒802，压印辊筒802的两端分别转动连接于对应的转动盘一810的内侧，每个转盘一810的外侧均固定安装在对应的移动座812上，每个移动座812内均固定嵌入有螺纹套管811，且每个移动座812均通过螺纹套管811螺纹连接在螺杆806的外螺纹面上，每个螺杆806的底端均转动连接有固定于箱壳809内底面上的转筒，每个螺杆806的顶端均设置有固定嵌在隔板808上的驱动盘，且隔板808固定安装在箱壳809内腔的顶部，每个驱动盘的顶端均固定安装有电机807，每个电机807的驱动端分别驱动连接有对应的螺杆806的顶端。

本实施例中，作业输入口7的长度均略大于压印辊筒802与橡皮辊筒803的长度。

本实施例中，每个移动座812远离压印辊筒802的一端均滑动套设在对应的滑柱805的外表面上，每个滑柱805的上、下两端均采用圆盘801固定连接在箱壳809的内壁上。

本实施例中，供电底座6上设置有电源总开关4，且供电底座6的底端固定设置有垫板5。

本实施例中，箱壳809的右侧面上固定安装有操控面板3。

本实施例中，上顶座2的正端面上固定安装有工作警示灯板1。

在具体实施时，本实用新型装置采用电机807和螺杆806配合间接的带动压印辊筒进行上下位置调节，只需通过操控面板3输入铁皮的厚度尺寸，按下启动按钮，电机807便进行调整压印辊筒802与橡皮辊筒803之间的间隙，以适应不同铁皮厚度的变化，保持印刷压力(橡皮辊筒与压印辊筒)不变，也提高了压印辊筒802与橡皮辊筒803之间的调整精度。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.印铁机电机控制的橡皮辊筒与压印辊筒调压结构，其包括上顶座(2)、供电底座(6)以及作业箱(8)，其中，所述作业箱(8)的顶端固定安装有所述供电底座(6)，所述作业箱(8)的顶端固定安装有所述上顶座(2)，其特征在于：所述作业箱(8)包括压印辊筒(802)、橡皮辊筒(803)、螺杆(806)、电机(807)、移动座(812)以及箱壳(809)，所述箱壳(809)的正端面设置有作业输入口(7)，所述箱壳(809)内腔的底端面上固定安装有两个位于同一直线上的内置固定座(804)，每个所述内置固定座(804)的顶部均固定设置有转动盘二(813)，且两个所述转动盘二(813)分别转动连接有所述橡皮辊筒(803)的两端，所述橡皮辊筒(803)的正上方设置有所述压印辊筒(802)，所述压印辊筒(802)的两端分别转动连接于对应的转动盘一(810)的内侧，每个所述转盘一(810)的外侧均固定安装在对应的所述移动座(812)上，每个所述移动座(812)内均固定嵌入有螺纹套管(811)，且每个所述移动座(812)均通过所述螺纹套管(811)螺纹连接在所述螺杆(806)的外螺纹面上，每个所述螺杆(806)的底端均转动连接有固定于所述箱壳(809)内底面上的转筒，每个所述螺杆(806)的顶端均设置有固定嵌在隔板(808)上的驱动盘，且所述隔板(808)固定安装在所述箱壳(809)内腔的顶部，每个所述驱动盘的顶端均固定安装有所述电机(807)，每个所述电机(807)的驱动端分别驱动连接有对应的所述螺杆(806)的顶端。

2.根据权利要求1所述的印铁机电机控制的橡皮辊筒与压印辊筒调压结构，其特征在于：所述作业输入口(7)的长度均略大于所述压印辊筒(802)与橡皮辊筒(803)的长度。

3.根据权利要求2所述的印铁机电机控制的橡皮辊筒与压印辊筒调压结构，其特征在于：每个所述移动座(812)远离所述压印辊筒(802)的一端均滑动套设在对应的滑柱(805)的外表面上，每个所述滑柱(805)的上、下两端均采用圆盘(801)固定连接在所述箱壳(809)的内壁上。

4.根据权利要求1所述的印铁机电机控制的橡皮辊筒与压印辊筒调压结构，其特征在于：所述供电底座(6)上设置有电源总开关(4)，且所述供电底座(6)的底端固定设置有垫板(5)。

5.根据权利要求1所述的印铁机电机控制的橡皮辊筒与压印辊筒调压结构，其特征在于：所述箱壳(809)的右侧面上固定安装有操控面板(3)。

6.根据权利要求1所述的印铁机电机控制的橡皮辊筒与压印辊筒调压结构，其特征在于：所述上顶座(2)的正端面上固定安装有工作警示灯板(1)。

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