CN215317158U - 一种异形板状工件加工夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种异形板状工件加工夹具，包括第一支撑板、第二支撑板和底板，所述第一支撑板和第二支撑板相对设置且垂直于底板，所述第一支撑板与第二支撑板之间设有活动板，所述活动板平行于所述第一支撑板，所述第一支撑板上设有第一夹板，所述活动板上设有第二夹板，所述第一夹板与所述第二夹板相对设置，所述第一夹板上设有第一凹槽，所述第二夹板上设有第二凹槽，所述第一凹槽和所述第二凹槽对应与工件毛坯两端的外形轮廓相适应，所述第二支撑板上设有驱动件，所述驱动件用于驱动所述活动板向第一支撑板靠近或者远离运动。该夹具利用工件毛坯外轮廓进行夹紧，不影响工件毛坯正反面的切削加工，且夹具结构简单、使用方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及零件加工领域，具体涉及一种异形板状工件加工夹具。
背景技术
金属切削加工是一种常见的金属加工方法，是指用切削刀具把坯料或工件上多余的材料层切去成为切屑，使工件获得规定的几何形状、尺寸和表面质量的加工方法。目前公司有一种异形板状产品需要进行加工，该工件G的平面形状如图1所示，而产品毛坯则为与产品外形轮廓相同的铸造件。生产时需要将毛坯进行固定，然后在毛坯正反面上进行铣平面、铣槽以及钻孔等多种切削加工。为此，急需一种适合于上述工件加工的夹具。
实用新型内容
本实用新型目的在于：针对公司待生产的异形板状产品缺乏机加工所需夹具的问题，提供一种异形板状工件加工夹具，该夹具利用工件毛坯外轮廓进行夹紧，不影响工件毛坯正反面的切削加工，且夹具结构简单、使用方便。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
一种异形板状工件加工夹具，包括第一支撑板、第二支撑板和底板，所述第一支撑板和第二支撑板相对设置且垂直于底板，所述第一支撑板与第二支撑板之间设有活动板，所述活动板平行于所述第一支撑板，所述第一支撑板上设有第一夹板，所述活动板上设有第二夹板，所述第一夹板与所述第二夹板相对设置，所述第一夹板上设有第一凹槽，所述第二夹板上设有第二凹槽，所述第一凹槽和所述第二凹槽对应与工件毛坯两端的外形轮廓相适应，所述第二支撑板上设有驱动件，所述驱动件用于驱动所述活动板向第一支撑板靠近或者远离运动。
本实用新型通过在第一夹板上设有第一凹槽，第二夹板上设有第二凹槽，由于第一凹槽和第二凹槽对应与工件毛坯两端的外形轮廓相适应，加工时将工件毛坯两端对应放置在第一凹槽和第二凹槽内，再利用驱动件带动活动板向第一支撑板靠近，从而将工件毛坯夹紧在第一夹板与第二夹板之间；该夹具利用工件毛坯外轮廓进行夹紧，不影响工件毛坯正反面的切削加工，且夹具结构简单、使用方便。
作为本实用新型的优选方案，所述活动板与所述第一支撑板之间设有垫板，所述底板上设有支撑杆，所述支撑杆位于所述垫板下方，所述垫板下侧面设有套筒，所述套筒套设于所述支撑杆上，所述套筒内还设有压缩弹簧，所述压缩弹簧一端抵靠在支撑杆顶端面上，另一端抵靠在垫板下侧面上。采用上述技术方案，夹紧工件毛坯后垫板可以对工件下侧面形成浮动支撑，从而使得无论工件毛坯厚度差异情况均可以让工件下侧面得到稳定支撑，避免加工时工件向下发生弯曲变形进而影响加工稳定性以及产品质量。
作为本实用新型的优选方案，所述底板上设有导轨，所述导轨沿活动板的运动方向设置，所述活动板的下侧设有导轨槽，所述导轨槽与所述导轨相配合。采用上述技术方案，可以在驱动件带动活动板向第一支撑板靠近或者远离运动时起到支撑和导向作用，使活动板运动更加平稳。
作为本实用新型的优选方案，所述驱动件为双作用的液压缸，所述液压缸的活塞杆贯穿第二支撑板后与所述活动板固定连接。通过采用双作用的液压缸带动活动板运动，从而对工件实现快速夹紧或松开。
作为本实用新型的优选方案，所述第二支撑板上开设有宽度大于活塞杆直径的U型槽，且所述U型槽的口部与所述第二支撑板顶端面相贯通。采用上述技术方案，将液压缸与活塞杆组装后整体由上方放下，使活塞杆位于第二支撑板上开设的U型槽中，可以方便液压缸的整体安装。
作为本实用新型的优选方案，所述底板上设有两个T型块，所述T型块的上部嵌入底板上预设的卡槽内，以便于底板与加工设备工作台准确连接。
作为本实用新型的优选方案，所述第一支撑板、第二支撑板与所述底板之间均设有加强板。通过设置加强板对第一支撑板、第二支撑板进行支撑，使两者与底板连接结构加强，避免使用时第一支撑板、第二支撑板发生变形。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过在第一夹板上设有第一凹槽，第二夹板上设有第二凹槽，由于第一凹槽和第二凹槽对应与工件毛坯两端的外形轮廓相适应，加工时将工件毛坯两端对应放置在第一凹槽和第二凹槽内，再利用驱动件带动活动板向第一支撑板靠近，从而将工件毛坯夹紧在第一夹板与第二夹板之间；该夹具利用工件毛坯外轮廓进行夹紧，不影响工件毛坯正反面的切削加工，且夹具结构简单、使用方便；
2、夹紧工件毛坯后垫板可以对工件下侧面形成浮动支撑，从而使得无论工件毛坯厚度差异情况均可以让工件下侧面得到稳定支撑，避免加工时工件向下发生弯曲变形进而影响加工稳定性以及产品质量。
附图说明
图1为待加工的产品平面形状示意图。
图2为本实用新型中的异形板状工件加工夹具主视图。
图3为图2的俯视图。
图4为图2中的A-A断面图。
图5为本实用新型中的T型块与底板连接放大示意图。
图中标记：1-第一支撑板，11-第一夹板，111-第一凹槽，2-第二支撑板，21-U型槽，3-底板，31-T型块，32-连接孔，4-活动板，41-第二夹板，411-第二凹槽，42-导轨槽，5-垫板，51-支撑杆，52-套筒，53-压缩弹簧，6-导轨，7-液压缸，71-活塞杆，8-加强板，G-工件。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例
本实施例提供一种异形板状工件加工夹具；
如图2-图5所示，本实施例中的异形板状工件加工夹具，包括第一支撑板1、第二支撑板2和底板3，所述第一支撑板1和第二支撑板2相对设置并且垂直固定于底板3上，所述第一支撑板1与第二支撑板2之间设有活动板4，所述活动板4平行于所述第一支撑板1，所述第一支撑板1上设有第一夹板11，所述活动板4上设有第二夹板41，所述第一夹板11与所述第二夹板41相对设置，所述第一夹板11上设有第一凹槽111，所述第二夹板41上设有第二凹槽411，所述第一凹槽111和所述第二凹槽411对应与工件毛坯两端的外形轮廓相适应，所述第二支撑板2上设有驱动件，所述驱动件用于驱动所述活动板4向第一支撑板1靠近或者远离运动。
本实用新型通过在第一夹板上设有第一凹槽，第二夹板上设有第二凹槽，由于第一凹槽和第二凹槽对应与工件毛坯两端的外形轮廓相适应，加工时将工件毛坯两端对应放置在第一凹槽和第二凹槽内，再利用驱动件带动活动板向第一支撑板靠近，从而将工件毛坯夹紧在第一夹板与第二夹板之间；该夹具利用工件毛坯外轮廓进行夹紧，不影响工件毛坯正反面的切削加工，且夹具结构简单、使用方便。
本实施例中，所述活动板4与所述第一支撑板1之间设有垫板5，所述底板3上通过螺栓连接有支撑杆51，所述支撑杆51位于所述垫板5下方，所述垫板5下侧面焊接固定有两端开口的套筒52，所述套筒52套设于所述支撑杆51上，所述套筒52内还设有压缩弹簧53，所述压缩弹簧53一端抵靠在支撑杆51顶端面上，另一端抵靠在垫板5下侧面上。采用上述技术方案，夹紧工件毛坯后垫板可以对工件下侧面形成浮动支撑，从而使得无论工件毛坯厚度差异情况均可以让工件下侧面得到稳定支撑，避免加工时工件向下发生弯曲变形进而影响加工稳定性以及产品质量。
本实施例中，所述底板3上设有导轨6，所述导轨6沿活动板4的运动方向设置，所述活动板4的下侧设有导轨槽42，所述导轨槽42与所述导轨6相配合。采用上述技术方案，可以在驱动件带动活动板向第一支撑板靠近或者远离运动时起到支撑和导向作用，使活动板运动更加平稳。优选地，所述导轨6的横截面呈T型且通过螺栓与底板3进行连接，具体为在导轨6上设有沉头螺孔，螺栓要伸入上述沉头螺孔中然后与底板3上的螺纹孔相连。
本实施例中，所述驱动件为双作用的液压缸7，所述液压缸7的活塞杆71贯穿第二支撑板2后与所述活动板4固定连接。通过采用双作用的液压缸带动活动板运动，从而对工件实现快速夹紧或松开。
本实施例中，所述第二支撑板2上开设有宽度大于活塞杆71直径的U型槽21，且所述U型槽21的口部与所述第二支撑板2顶端面相贯通。采用上述技术方案，将液压缸与活塞杆组装后整体由上方放下，使活塞杆位于第二支撑板上开设的U型槽中，可以方便液压缸的整体安装。
本实施例中，所述底板3上设有两个T型块31，所述T型块31的上部嵌入底板3上预设的卡槽内，以便于底板与加工设备工作台准确连接。优选地，所述T型块31与所述底板3通过螺栓固定连接，即底板3上设有通孔，T型块31上设有螺纹孔，采用螺栓穿过上述通孔后旋入T型块上的螺纹孔中，从而将T型块与底板固定连接。本实施例中，所述底板3上还均匀设置有若干连接孔32，以便将底板与加工设备工作台相连。
本实施例中，所述第一支撑板1、第二支撑板2与所述底板3之间均设有加强板8，所述加强板8呈三角形状且通过焊接方式进行固定连接。通过设置加强板对第一支撑板、第二支撑板进行支撑，使两者与底板连接结构加强，避免使用时第一支撑板、第二支撑板发生变形。
本实施例中，所述第一夹板11通过螺栓固定连接在所述第一支撑板1上，所述第二夹板41通过螺栓固定连接在所述活动板4上，方便第一夹板和第二夹板的安装及更换。具体地，在第一支撑板1和活动板4上分别设置用于安装第一夹板11和第二夹板41的安装台阶，将第一夹板11和第二夹板41放置在上述安装台阶上后，通过螺栓由上至下穿入预设螺钉孔中将第一夹板和第二夹板压紧在安装台阶上。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的原理之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种异形板状工件加工夹具，其特征在于，包括第一支撑板、第二支撑板和底板，所述第一支撑板和第二支撑板相对设置且垂直于底板，所述第一支撑板与第二支撑板之间设有活动板，所述活动板平行于所述第一支撑板，所述第一支撑板上设有第一夹板，所述活动板上设有第二夹板，所述第一夹板与所述第二夹板相对设置，所述第一夹板上设有第一凹槽，所述第二夹板上设有第二凹槽，所述第一凹槽和所述第二凹槽对应与工件毛坯两端的外形轮廓相适应，所述第二支撑板上设有驱动件，所述驱动件用于驱动所述活动板向第一支撑板靠近或者远离运动。
2.根据权利要求1所述的异形板状工件加工夹具，其特征在于，所述活动板与所述第一支撑板之间设有垫板，所述底板上设有支撑杆，所述支撑杆位于所述垫板下方，所述垫板下侧面设有套筒，所述套筒套设于所述支撑杆上，所述套筒内还设有压缩弹簧，所述压缩弹簧一端抵靠在支撑杆顶端面上，另一端抵靠在垫板下侧面上。
3.根据权利要求2所述的异形板状工件加工夹具，其特征在于，所述底板上设有导轨，所述导轨沿活动板的运动方向设置，所述活动板的下侧设有导轨槽，所述导轨槽与所述导轨相配合。
4.根据权利要求1-3之一所述的异形板状工件加工夹具，其特征在于，所述驱动件为双作用的液压缸，所述液压缸的活塞杆贯穿第二支撑板后与所述活动板固定连接。
5.根据权利要求4所述的异形板状工件加工夹具，其特征在于，所述第二支撑板上开设有宽度大于活塞杆直径的U型槽，且所述U型槽的口部与所述第二支撑板顶端面相贯通。
6.根据权利要求1-3之一所述的异形板状工件加工夹具，其特征在于，所述底板上设有两个T型块，所述T型块的上部嵌入底板上预设的卡槽内。
7.根据权利要求6所述的异形板状工件加工夹具，其特征在于，所述第一支撑板、第二支撑板与所述底板之间均设有加强板。
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