CN215315476U - 一种压铆机工装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压铆机工装结构，包括工作台、固定设置于工作台上的立柱以及安装在立柱上的冲头，所述工作台的顶部固定设置有上料平台，所述上料平台的顶部固定设置有夹持机构，所述上料平台上固定设置有调整机构，所述工作台上固定设置有与上料平台滑动连接的固定机构，所述上料平台上固定设置有定位机构。该设备通过调节支架以及齿条棒，使压板上的定位孔对准零件上待加工的部位，从而实现准确的定位，相较于现有的压铆机，该装置操作方便，能够在零件的加工面的任意部位进行移动、定位，避免了现有装置只能定位于一个部位，局限性较小的情况，从而能够让使用者能够方便的对零件的加工面不同部位进行加工，实用性更强。

Description

一种压铆机工装结构

技术领域

本实用新型属于压铆机技术领域，具体涉及一种压铆机工装结构。

背景技术

压铆机(也称之为铆钉机、旋铆机、铆合机、辗铆机等)是依据冷辗原理研制而成的一种新型铆接设备，就是指能用铆钉把物品铆接起来机械装备。

在压铆机使用的过程中，需要对零件进行定位，然后对零件的压铆部位进行加工，由于零件的压铆部位通常都是固定的位置，当压铆的部位发生偏差时，通常零件就作废，无法再次进行加工，因此对零件的定位要求较高，现有的压铆机，对零件的定位较为固定，缺乏可调性，实用性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种压铆机工装结构投入使用，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压铆机工装结构，包括工作台、固定设置于工作台上的立柱以及安装在立柱上的冲头，所述工作台的顶部固定设置有上料平台，所述上料平台的顶部固定设置有夹持机构，所述上料平台上固定设置有调整机构，所述工作台上固定设置有与上料平台滑动连接的固定机构，所述上料平台上固定设置有定位机构；

所述定位机构包括开设于上料平台上的齿槽组件、通过齿轮啮合传动设置于齿槽组件内的支架、固定设置于支架上的齿条槽、啮合传动设置有齿条槽上的齿条棒、固定设置于齿条棒上的压板、开设于压板上的定位孔以及安装于齿条棒上的第一弹簧，所述齿条棒的上部固定设置有多个与齿条槽相啮合的齿牙。

优选的，所述齿槽组件包括开设于上料平台上的滑槽、固定设置于滑槽内壁的第一齿条板、滑动设置于滑槽上的拉杆、固定设置于拉杆端部的第二齿条板以及安装于拉杆上的第三弹簧，所述第二齿条板滑动设置于滑槽内，所述第一齿条板与第二齿条板分别通过齿轮与支架啮合连接。

优选的，所述压板上固定设置有缓冲架，所述缓冲架上滑动设置有导向管，所述缓冲架上安装有与导向管固定连接的第四弹簧，所述导向管位于定位孔的正上方。

优选的，所述夹持机构包括固定设置于上料平台上的多个套管、滑动设置于套管上的顶杆、固定设置于顶杆端部的夹板以及安装于套管外壁的第二弹簧，所述夹板滑动设置于上料平台的顶部。

优选的，所述调整机构包括固定设置于上料平台上的支撑套、螺纹传动设置于支撑套上的丝杆、转动设置于丝杆上的推板以及固定设置于夹板上的刻度尺，所述推板与上料平台滑动连接。

优选的，所述固定机构包括固定设置于工作台上的电机、转动设置于电机上的螺纹杆、螺纹传动设置于螺纹杆上的滑块、固定设置于滑块上的连接杆以及固定设置于连接杆上的夹持块，所述夹持块与上料平台滑动连接，所述连接杆与上料平台滑动连接，所述螺纹杆与工作台转动连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过调节支架以及齿条棒，使压板上的定位孔对准零件上待加工的部位，从而实现准确的定位，相较于现有的压铆机，该装置操作方便，能够在零件的加工面的任意部位进行移动、定位，避免了现有装置只能定位于一个部位，局限性较小的情况，从而能够让使用者能够方便的对零件的加工面不同部位进行加工，实用性更强，同时避免了在对零件进行加工时，冲头未准确的对准加工部位而导致对零件压铆的偏移，进而使零件报废的情况，从而提高了零件加工的合格率，减少不必要的损失。

2、使用者根据零件的规格，转动丝杆，丝杆在支撑套上发生横向运动，丝杆推动推板，推板推动零件至合适的位置，之后调节固定装置对零件进行固定，该装置能够精确的将零件置于上料平台上的合适位置，以便于使用者对零件的加工。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的局部俯视图；

图3为本实用新型的局部正视图；

图4为本实用新型的局部侧视图；

图5为本实用新型的局部侧视剖面图。

图中：

1、工作台；2、立柱；3、冲头；4、上料平台；

5、夹持机构；51、套管；52、顶杆；53、夹板；54、第二弹簧；

6、调整机构；61、支撑套；62、丝杆；63、推板；64、刻度尺；

7、固定机构；71、电机；72、螺纹杆；73、滑块；74、连接杆；75、夹持块；

8、定位机构；81、齿槽组件；82、支架；83、齿条槽；84、齿条棒；85、压板；86、第一弹簧；

9、第一齿条板；10、拉杆；11、第二齿条板；12、第三弹簧；13、缓冲架；14、导向管；15、第四弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种压铆机工装结构，包括工作台1、固定设置于工作台1上的立柱2以及安装在立柱2上的冲头3，所述工作台1的顶部固定设置有上料平台4，所述上料平台4的顶部固定设置有夹持机构5，所述上料平台4上固定设置有调整机构6，所述工作台1上固定设置有与上料平台4滑动连接的固定机构7，所述上料平台4上固定设置有定位机构8；

所述定位机构8包括开设于上料平台4上的齿槽组件81、通过齿轮啮合传动设置于齿槽组件81内的支架82、固定设置于支架82上的齿条槽83、啮合传动设置有齿条槽83上的齿条棒84、固定设置于齿条棒84上的压板85、开设于压板85上的定位孔以及安装于齿条棒84上的第一弹簧86，所述齿条棒84的上部固定设置有多个与齿条槽83相啮合的齿牙。

工作时，首先将加工的零件置于夹持机构5中间，夹持机构5对加工的零件进行夹持，之后调节调整机构6，使零件置于合适的位置，以便于加工，之后调节固定机构7对零件进行固定，然后调节支架82，压板85顺着支架82在齿槽组件81上移动，之后再调节齿条棒84，齿条棒84带动压板85在齿条槽83上移动，压板85在第一弹簧86的作用下对零件进行下压固定，通过调节支架82与齿条棒84将定位孔置于零件上待加工的部位，之后调节冲头3对零件进行加工，通过调节支架82以及齿条棒84，使压板85上的定位孔对准零件上待加工的部位，从而实现准确的定位，相较于现有的压铆机，该装置操作方便，能够在零件的加工面的任意部位进行移动、定位，避免了现有装置只能定位于一个部位，局限性较小的情况，从而能够让使用者能够方便的对零件的加工面不同部位进行加工，实用性更强，同时避免了在对零件进行加工时，冲头3未准确的对准加工部位而导致对零件压铆的偏移，进而使零件报废的情况，从而提高了零件加工的合格率，减少不必要的损失。

所述齿槽组件81包括开设于上料平台4上的滑槽、固定设置于滑槽内壁的第一齿条板9、滑动设置于滑槽上的拉杆10、固定设置于拉杆10端部的第二齿条板11以及安装于拉杆10上的第三弹簧12，所述第二齿条板11滑动设置于滑槽内，所述第一齿条板9与第二齿条板11分别通过齿轮与支架82啮合连接，当需要调节支架82时，首先拉动拉杆10，拉杆10带动第二齿条板11进行竖向移动，松开对支架82的固定，之后调节支架82的位置，当支架82的位置调节好以后，从开拉杆10，拉杆10在第三弹簧12的作用下带动第二齿条板11进行竖向移动，与支架82上的齿轮啮合，在第一齿条板9的配合下对支架82形成固定，从而对压板85上的定位孔形成固定，避免在对零件加工的过程中，支架82发生偏移，从而提高了对零件加工的精确度。

所述压板85上固定设置有缓冲架13，所述缓冲架13上滑动设置有导向管14，所述缓冲架13上安装有与导向管14固定连接的第四弹簧15，所述导向管14位于定位孔的正上方，在对零件进行加工时，冲头3通过导向管14的导向对零件进行加工，进一步的提高了对零件加工部位的准确性，避免了在加工的过程中，冲头3自身受力发生偏移而对零件产生的加工误差，同时通过第四弹簧15的弹力，对冲头3起到一定的缓冲效果，减少零件受力时发生的瞬间形变，从而进一步的提高了加工的效果。

所述夹持机构5包括固定设置于上料平台4上的多个套管51、滑动设置于套管51上的顶杆52、固定设置于顶杆52端部的夹板53以及安装于套管51外壁的第二弹簧54，所述夹板53滑动设置于上料平台4的顶部，工作时，将待加工的零件置于夹持板之间，之后第二弹簧54在弹力的作用下推动夹持板对零件进行夹持，使零件在加工时更加的稳定，避免发生偏移而导致加工位置的偏位，从而提高加工的合格率。

所述调整机构6包括固定设置于上料平台4上的支撑套61、螺纹传动设置于支撑套61上的丝杆62、转动设置于丝杆62上的推板63以及固定设置于夹板53上的刻度尺64，所述推板63与上料平台4滑动连接，工作时，使用者根据零件的规格，转动丝杆62，丝杆62在支撑套61上发生横向运动，丝杆62推动推板63，推板63推动零件至合适的位置，之后调节固定装置对零件进行固定，该装置能够精确的将零件置于上料平台4上的合适位置，以便于使用者对零件的加工。

所述固定机构7包括固定设置于工作台1上的电机71、转动设置于电机71上的螺纹杆72、螺纹传动设置于螺纹杆72上的滑块73、固定设置于滑块73上的连接杆74以及固定设置于连接杆74上的夹持块75，所述夹持块75与上料平台4滑动连接，所述连接杆74与上料平台4滑动连接，所述螺纹杆72与工作台1转动连接，工作时，启动电机71，电机71带动螺纹杆72进行转动，螺纹杆72螺纹传动带动滑块73进行移动，滑块73通过连接杆74带动夹持块75在上料平台4上移动，之后对零件进行固定，方便后续对零件的加工。

Claims (6)

1.一种压铆机工装结构，包括工作台(1)、固定设置于工作台(1)上的立柱(2)以及安装在立柱(2)上的冲头(3)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部固定设置有上料平台(4)，所述上料平台(4)的顶部固定设置有夹持机构(5)，所述上料平台(4)上固定设置有调整机构(6)，所述工作台(1)上固定设置有与上料平台(4)滑动连接的固定机构(7)，所述上料平台(4)上固定设置有定位机构(8)；

所述定位机构(8)包括开设于上料平台(4)上的齿槽组件(81)、通过齿轮啮合传动设置于齿槽组件(81)内的支架(82)、固定设置于支架(82)上的齿条槽(83)、啮合传动设置有齿条槽(83)上的齿条棒(84)、固定设置于齿条棒(84)上的压板(85)、开设于压板(85)上的定位孔以及安装于齿条棒(84)上的第一弹簧(86)，所述齿条棒(84)的上部固定设置有多个与齿条槽(83)相啮合的齿牙。

2.根据权利要求1所述的一种压铆机工装结构，其特征在于：所述齿槽组件(81)包括开设于上料平台(4)上的滑槽、固定设置于滑槽内壁的第一齿条板(9)、滑动设置于滑槽上的拉杆(10)、固定设置于拉杆(10)端部的第二齿条板(11)以及安装于拉杆(10)上的第三弹簧(12)，所述第二齿条板(11)滑动设置于滑槽内，所述第一齿条板(9)与第二齿条板(11)分别通过齿轮与支架(82)啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种压铆机工装结构，其特征在于：所述压板(85)上固定设置有缓冲架(13)，所述缓冲架(13)上滑动设置有导向管(14)，所述缓冲架(13)上安装有与导向管(14)固定连接的第四弹簧(15)，所述导向管(14)位于定位孔的正上方。

4.根据权利要求1所述的一种压铆机工装结构，其特征在于：所述夹持机构(5)包括固定设置于上料平台(4)上的多个套管(51)、滑动设置于套管(51)上的顶杆(52)、固定设置于顶杆(52)端部的夹板(53)以及安装于套管(51)外壁的第二弹簧(54)，所述夹板(53)滑动设置于上料平台(4)的顶部。

5.根据权利要求1所述的一种压铆机工装结构，其特征在于：所述调整机构(6)包括固定设置于上料平台(4)上的支撑套(61)、螺纹传动设置于支撑套(61)上的丝杆(62)、转动设置于丝杆(62)上的推板(63)以及固定设置于夹板(53)上的刻度尺(64)，所述推板(63)与上料平台(4)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种压铆机工装结构，其特征在于：所述固定机构(7)包括固定设置于工作台(1)上的电机(71)、转动设置于电机(71)上的螺纹杆(72)、螺纹传动设置于螺纹杆(72)上的滑块(73)、固定设置于滑块(73)上的连接杆(74)以及固定设置于连接杆(74)上的夹持块(75)，所述夹持块(75)与上料平台(4)滑动连接，所述连接杆(74)与上料平台(4)滑动连接，所述螺纹杆(72)与工作台(1)转动连接。

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