CN215312719U - 一种块状高含量钾肥二次粉碎机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及钾肥生产技术领域，提出了一种块状高含量钾肥二次粉碎机构，包括，机架，进料斗设置在机架上；一次破碎辊，一次破碎辊转动设置在机架上，位于进料斗下方，一次破碎辊为两个，两个一次破碎辊之间形成一次破碎腔；振动送料板，振动送料板滑动设置在机架上，位于一次破碎腔下方，振动送料板上设置有筛料孔；滑料板，滑料板沿竖直方向设置在振动送料板下方，滑料板倾斜设置；二次粉碎辊，二次粉碎辊转动设置在机架上，二次粉碎辊为两个，两个二次粉碎辊之间形成二次粉碎腔，二次粉碎腔位于滑料板末端的下方；出料斗，出料斗设置在机架上，位于二次粉碎腔下方。通过上述技术方案，解决了相关技术中块状钾肥凝块后不便使用的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及钾肥生产技术领域，具体的，涉及一种块状高含量钾肥二次粉碎机构。
背景技术
作为一种不可缺少的肥料，钾肥对于促进农业的可持续发展具有重大的促进作用。现有的钾肥一般为，颗粒状钾肥、块状钾肥以及粉末状钾肥，其中块状钾肥在运输和储存过程中非常容易出现凝块问题，在使用过程中不易分散，不便于块状钾肥的使用。
实用新型内容
本实用新型提出一种块状高含量钾肥二次粉碎机构，解决了相关技术中块状钾肥凝块后不便使用的问题。
本实用新型的技术方案如下：
一种块状高含量钾肥二次粉碎机构，包括，
机架，进料斗设置在所述机架上；
一次破碎辊，所述一次破碎辊转动设置在所述机架上，位于所述进料斗下方，所述一次破碎辊为两个，两个所述一次破碎辊之间形成一次破碎腔；
振动送料板，所述振动送料板滑动设置在所述机架上，位于所述一次破碎腔下方，所述振动送料板上设置有筛料孔；
滑料板，所述滑料板沿竖直方向设置在所述振动送料板下方，所述滑料板倾斜设置；
二次粉碎辊，所述二次粉碎辊转动设置在所述机架上，所述二次粉碎辊为两个，两个所述二次粉碎辊之间形成二次粉碎腔，所述二次粉碎腔位于所述滑料板末端的下方；
出料斗，所述出料斗设置在所述机架上，位于所述二次粉碎腔下方。
作为进一步的技术方案，还包括，
导向部，所述导向部设置在所述振动送料板两侧；
导向槽，所述导向槽设置在所述机架上，所述导向部在所述导向槽内滑动。
作为进一步的技术方案，还包括，
转动杆，所述转动杆转动设置在所述机架上；
连杆，所述连杆一端与所述转动杆铰接，另一端与所述振动送料板铰接。
作为进一步的技术方案，还包括，
挡料板，所述挡料板设置在机架上，与所述滑料板在所述二次粉碎腔上方形成倒V字结构。
作为进一步的技术方案，还包括，
接料板，所述接料板倾斜设置在所述振动送料板下方，且与所述出料斗连通。
作为进一步的技术方案，
所述振动送料板倾斜设置，靠近所述一次破碎辊的一侧高于靠近所述二次粉碎辊的一侧。
本实用新型的工作原理及有益效果为：
本申请中，为了解决块状钾肥凝块后不便使用的问题，本方案中采用将块状钾肥进行二次破碎的方式，将凝结的钾肥进行打碎，使其能够重新使用。具体为，进料斗设置在机架上；一次破碎辊转动设置在机架上，位于进料斗下方，一次破碎辊为两个，两个一次破碎辊之间形成一次破碎腔；振动送料板滑动设置在机架上，可以往复移动，位于一次破碎腔下方，振动送料板上设置有筛料孔，用于将大块的钾肥筛出进行第二次粉碎；滑料板倾斜设置在振动送料板下方，二次粉碎辊转动设置在机架上，二次粉碎辊为两个，两个二次粉碎辊之间形成二次粉碎腔，二次粉碎腔位于滑料板末端的下方；出料斗设置在机架上，位于二次粉碎腔下方。
使用时，将凝结的块状钾肥从进料斗投入，进入一次破碎腔中被一次破碎辊破碎后，落入下方的振动送料板上，尺寸合格的小块钾肥从筛料孔落下，尺寸依旧较大的钾肥留在振动送料板表面，通过振动送料板的往复滑动，大块钾肥落在滑料板上，沿滑料板滚入二次粉碎腔，被二次粉碎辊进行二次粉碎，粉碎后的钾肥从二次粉碎腔下方的出料斗落下。经过一次破碎辊的破碎和二次粉碎辊的二次粉碎，凝块的钾肥基本上被破碎均匀，可以进行加工、使用。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型某一视角结构示意图；
图2为本实用新型又一视角结构示意图；
图3为本实用新型再一视角结构示意图；
图中：1、机架，2、进料斗，3、一次破碎辊，4、一次破碎腔，5、振动送料板，6、筛料孔，7、滑料板，8、二次粉碎辊，9、二次粉碎腔，10、出料斗，11、导向部，12、导向槽，13、转动杆，14、连杆，15、挡料板，16、接料板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
如图1～图3所示，本实施例提出了一种块状高含量钾肥二次粉碎机构，包括，
机架1，进料斗2设置在机架1上；
一次破碎辊3，一次破碎辊3转动设置在机架1上，位于进料斗2下方，一次破碎辊3为两个，两个一次破碎辊3之间形成一次破碎腔4；
振动送料板5，振动送料板5滑动设置在机架1上，位于一次破碎腔4下方，振动送料板5上设置有筛料孔6；
滑料板7，滑料板7沿竖直方向设置在振动送料板5下方，滑料板7倾斜设置；
二次粉碎辊8，二次粉碎辊8转动设置在机架1上，二次粉碎辊8为两个，两个二次粉碎辊8之间形成二次粉碎腔9，二次粉碎腔9位于滑料板7末端的下方；
出料斗10，出料斗10设置在机架1上，位于二次粉碎腔9下方。
本申请中，为了解决块状钾肥凝块后不便使用的问题，本方案中采用将块状钾肥进行二次破碎的方式，将凝结的钾肥进行打碎，使其能够重新使用。具体为，进料斗2设置在机架1上；一次破碎辊3转动设置在机架1上，位于进料斗2下方，一次破碎辊3为两个，两个一次破碎辊3之间形成一次破碎腔4；振动送料板5滑动设置在机架1上，可以往复移动，位于一次破碎腔4下方，振动送料板5上设置有筛料孔6，用于将大块的钾肥筛出进行第二次粉碎；滑料板7倾斜设置在振动送料板5下方，二次粉碎辊8转动设置在机架1上，二次粉碎辊8为两个，两个二次粉碎辊8之间形成二次粉碎腔9，二次粉碎腔9位于滑料板7末端的下方；出料斗10设置在机架1上，位于二次粉碎腔9下方。
使用时，将凝结的块状钾肥从进料斗2投入，进入一次破碎腔4中被一次破碎辊3破碎后，落入下方的振动送料板5上，尺寸合格的小块钾肥从筛料孔6落下，尺寸依旧较大的钾肥留在振动送料板5表面，通过振动送料板5的往复滑动，大块钾肥落在滑料板7上，沿滑料板7滚入二次粉碎腔9，被二次粉碎辊8进行二次粉碎，粉碎后的钾肥从二次粉碎腔9下方的出料斗10落下。经过一次破碎辊3的破碎和二次粉碎辊8的二次粉碎，凝块的钾肥基本上被破碎均匀，可以进行加工、使用。
进一步，还包括，
导向部11，导向部11设置在振动送料板5两侧；
导向槽12，导向槽12设置在机架1上，导向部11在导向槽12内滑动。
本申请中，为了使振动送料板5可以沿预设轨迹平稳滑动滑动，在振动送料板5两侧设置了导向部11，在机架1上相应位置设置了导向槽12，导向部11在导向槽12内滑动，这样振动送料板5就可以一直沿导向槽12滑动，不会脱离预设轨道。
进一步，还包括，
转动杆13，转动杆13转动设置在机架1上；
连杆14，连杆14一端与转动杆13铰接，另一端与振动送料板5铰接。
本申请中，为了使振动送料板5能够实现往复滑动，设置了转动杆13和连杆14，转动杆13转动设置在机架1上，连杆14一端与转动杆13铰接，另一端与振动送料板5铰接；转动杆13被电机带动转动，转动后带动连杆14往复移动，连杆14移动后带动振动送料板5在导向槽12内往复滑动。
进一步，还包括，挡料板15，挡料板15设置在机架1上，与滑料板7在二次粉碎腔9上方形成倒V字结构。
本申请中，为了使从滑料板7滑下的大块钾肥都能够进入二次粉碎腔9，在机架1上设置了挡料板15，挡料板15与滑料板7在二次粉碎腔9上方共同形成倒V字结构，滑下的钾肥沿V字结构下滑进入二次粉碎腔9，不会落到其它位置。在二次粉碎辊8一侧也可以设置挡板，防止一部分块状钾肥脱离二次粉碎辊8，不能被破碎。
进一步，还包括，接料板16，接料板16倾斜设置在振动送料板5下方，且与出料斗10连通。
本申请中，为了能够将从筛料孔6落下的小块钾肥进行收集，设置了接料板16，接料板16倾斜设置在振动送料板5下方，且与出料斗10连通，这样经过第一次破碎产生的尺寸合格的钾肥可以和经过二次粉碎的钾肥共同从出料斗10出料，便于收集，减少了浪费。
进一步，振动送料板5倾斜设置，靠近一次破碎辊3的一侧高于靠近二次粉碎辊8的一侧。
本申请中，为了能够使振动送料板5表面的大块钾肥能够顺畅的落入滑料板7上，不在振动送料板5表面堆积，将振动送料板5倾斜设置，其中靠近一次破碎辊3的一侧高于靠近二次粉碎辊8的一侧，这样便于钾肥滑落。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种块状高含量钾肥二次粉碎机构，其特征在于，包括，
机架(1)，进料斗(2)设置在所述机架(1)上；
一次破碎辊(3)，所述一次破碎辊(3)转动设置在所述机架(1)上，位于所述进料斗(2)下方，所述一次破碎辊(3)为两个，两个所述一次破碎辊(3)之间形成一次破碎腔(4)；
振动送料板(5)，所述振动送料板(5)滑动设置在所述机架(1)上，位于所述一次破碎腔(4)下方，所述振动送料板(5)上设置有筛料孔(6)；
滑料板(7)，所述滑料板(7)沿竖直方向设置在所述振动送料板(5)下方，所述滑料板(7)倾斜设置；
二次粉碎辊(8)，所述二次粉碎辊(8)转动设置在所述机架(1)上，所述二次粉碎辊(8)为两个，两个所述二次粉碎辊(8)之间形成二次粉碎腔(9)，所述二次粉碎腔(9)位于所述滑料板(7)末端的下方；
出料斗(10)，所述出料斗(10)设置在所述机架(1)上，位于所述二次粉碎腔(9)下方。
2.根据权利要求1所述的一种块状高含量钾肥二次粉碎机构，其特征在于，还包括，
导向部(11)，所述导向部(11)设置在所述振动送料板(5)两侧；
导向槽(12)，所述导向槽(12)设置在所述机架(1)上，所述导向部(11)在所述导向槽(12)内滑动。
3.根据权利要求1所述的一种块状高含量钾肥二次粉碎机构，其特征在于，还包括，
转动杆(13)，所述转动杆(13)转动设置在所述机架(1)上；
连杆(14)，所述连杆(14)一端与所述转动杆(13)铰接，另一端与所述振动送料板(5)铰接。
4.根据权利要求1所述的一种块状高含量钾肥二次粉碎机构，其特征在于，还包括，
挡料板(15)，所述挡料板(15)设置在机架(1)上，与所述滑料板(7)在所述二次粉碎腔(9)上方形成倒V字结构。
5.根据权利要求1所述的一种块状高含量钾肥二次粉碎机构，其特征在于，还包括，
接料板(16)，所述接料板(16)倾斜设置在所述振动送料板(5)下方，且与所述出料斗(10)连通。
6.根据权利要求1所述的一种块状高含量钾肥二次粉碎机构，其特征在于，
所述振动送料板(5)倾斜设置，靠近所述一次破碎辊(3)的一侧高于靠近所述二次粉碎辊(8)的一侧。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202121713474.2U CN215312719U (zh) | 2021-07-27 | 2021-07-27 | 一种块状高含量钾肥二次粉碎机构 |
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| CN202121713474.2U CN215312719U (zh) | 2021-07-27 | 2021-07-27 | 一种块状高含量钾肥二次粉碎机构 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN215312719U true CN215312719U (zh) | 2021-12-28 |
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| CN202121713474.2U Active CN215312719U (zh) | 2021-07-27 | 2021-07-27 | 一种块状高含量钾肥二次粉碎机构 |
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- 2021-07-27 CN CN202121713474.2U patent/CN215312719U/zh active Active
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