CN215294887U

CN215294887U - 一种新型燃烧均匀的生物质颗粒燃烧炉

Info

Publication number: CN215294887U
Application number: CN202121584497.8U
Authority: CN
Inventors: 王振皆
Original assignee: Heilongjiang Gucheng Boiler Manufacturing Co ltd
Current assignee: Heilongjiang Gucheng Boiler Manufacturing Co ltd
Priority date: 2021-07-13
Filing date: 2021-07-13
Publication date: 2021-12-24
Anticipated expiration: 2031-07-13

Abstract

本实用新型公开了一种新型燃烧均匀的生物质颗粒燃烧炉，包括底板、投料机构和净化机构，所述底板的顶部安装有燃烧炉本体，所述投料机构设置在底板的顶部，所述净化机构设置在燃烧炉本体的右侧，所述投料机构包括支撑板。本实用新型通过支撑板、固定壳、旋转电机、旋转杆、引流板、伺服电机、旋转板和通槽的相互配合，从而避免生物质颗粒进料时出现堵塞的现象，而且使得生物质颗粒可以被均匀的投入进燃烧炉内，避免生物质颗粒出现堆积的现象，通过连接壳、排气管、拉板、过滤网、横板、活动板、缓冲弹簧、限位板和挡块的相互配合，从而方便对燃烧时排出的气体进行过滤净化，给使用者带来极大的便利。

Description

一种新型燃烧均匀的生物质颗粒燃烧炉

技术领域

本实用新型涉及燃烧炉技术领域，具体为一种新型燃烧均匀的生物质颗粒燃烧炉。

背景技术

生物质颗粒燃烧炉是可再生循环领域中一种具有代表性的燃烧设备，它所燃烧的材料是由废弃农作物所制成的颗粒物，这些材料都是可再生材料，可取代煤炭、石油等不可再生能源，环保，成本低廉，生物质颗粒燃烧炉产生的热量可应用于烘干、热喷涂、饲养以及热水供给等，但是常见的生物质颗粒燃烧炉燃烧不均匀，物料在进料时容易出现堵塞进料口，而且进料的位置不能均匀控制，很容易导致生物质颗粒出现堆积的现象，致使生物质颗粒无法被充分且均匀燃烧，从而大大浪费了燃料，降低了工作效率，给使用者带来极大的不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型燃烧均匀的生物质颗粒燃烧炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型燃烧均匀的生物质颗粒燃烧炉，包括底板、投料机构和净化机构，所述底板的顶部安装有燃烧炉本体，所述投料机构设置在底板的顶部，所述净化机构设置在燃烧炉本体的右侧；

所述投料机构包括支撑板，所述支撑板安装在底板顶部的左侧，所述支撑板的顶部安装有固定壳，所述固定壳正面左右两侧的底部均安装有旋转电机，所述旋转电机输出轴的后端贯穿固定壳且延伸至其内部，所述旋转电机输出轴的表面且位于固定壳的内部安装有旋转杆，所述固定壳内壁底部的中点处安装有引流板，所述固定壳底部的中点处安装有伺服电机，所述伺服电机输出轴的底端贯穿燃烧炉本体且延伸至其内部，所述伺服电机输出轴的底端安装有旋转板，所述旋转板的顶部开设有通槽；

所述净化机构包括连接壳和排气管，所述排气管安装在燃烧炉本体右侧的顶部且与燃烧炉本体相互连通，所述连接壳安装在燃烧炉本体右侧的顶部，所述连接壳的底部设置有拉板，所述拉板的顶部安装有两个过滤网，所述过滤网的顶部贯穿连接壳且延伸至其内部，所述连接壳右侧的底部安装有横板，所述横板的表面滑动连接有活动板，所述横板的表面套接有缓冲弹簧，所述活动板左侧的底部安装有限位板，所述横板的右侧安装有挡块。

优选的，所述固定壳的底部与燃烧炉本体的顶部固定连接，所述固定壳的底部与燃烧炉本体的顶部相互连通。

优选的，所述引流板的正面与背面分别与固定壳的内壁固定连接。

优选的，所述排气管靠近连接壳的一端贯穿连接壳且延伸至其内部。

优选的，所述拉板靠近连接壳的一侧与连接壳相互接触，所述限位板的顶部与拉板的底部相互接触。

优选的，所述过滤网靠近连接壳内壁的一侧与连接壳的内壁相互接触。

优选的，所述活动板的右侧通过缓冲弹簧与挡块的左侧固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过支撑板、固定壳、旋转电机、旋转杆、引流板、伺服电机、旋转板和通槽的相互配合，从而避免生物质颗粒进料时出现堵塞的现象，而且使得生物质颗粒可以被均匀的投入进燃烧炉内，避免生物质颗粒出现堆积的现象，从而使得生物质颗粒可以被充分均匀的燃烧，提高了燃烧效率，避免燃料的浪费，通过连接壳、排气管、拉板、过滤网、横板、活动板、缓冲弹簧、限位板和挡块的相互配合，从而方便对燃烧时排出的气体进行过滤净化，从而避免对外界环境造成污染，提高了实用性，给使用者带来极大的便利。

附图说明

图1为本实用新型正视图的结构剖面图；

图2为本实用新型旋转电机和旋转杆右视图的结构示意图；

图3为本实用新型净化机构正视图的结构剖面图；

图4为本实用新型正视图的结构示意图。

图中：1底板、2投料机构、21支撑板、22固定壳、23旋转电机、24旋转杆、25引流板、26伺服电机、27旋转板、28通槽、3净化机构、31连接壳、32排气管、33拉板、34过滤网、35横板、36活动板、37缓冲弹簧、38限位板、39挡块、4燃烧炉本体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种新型燃烧均匀的生物质颗粒燃烧炉，包括底板1、投料机构2和净化机构3，底板1的顶部固定连接有燃烧炉本体4，投料机构2设置在底板1的顶部，净化机构3设置在燃烧炉本体4的右侧，燃烧炉本体4正面的底部设置有清理门。

投料机构2包括支撑板21，支撑板21安装在底板1顶部的左侧，支撑板21的顶部固定连接有固定壳22，固定壳22的底部与燃烧炉本体4的顶部固定连接，固定壳22的底部与燃烧炉本体4的顶部相互连通，固定壳22正面左右两侧的底部均固定连接有旋转电机23，旋转电机23输出轴的后端贯穿固定壳22且延伸至其内部，旋转电机23输出轴的表面且位于固定壳22的内部固定连接有旋转杆24，固定壳22内壁底部的中点处固定连接有引流板25，引流板25的正面与背面分别与固定壳22的内壁固定连接，固定壳22底部的中点处固定连接有伺服电机26，伺服电机26输出轴的底端贯穿燃烧炉本体4且延伸至其内部，伺服电机26输出轴的底端固定连接有旋转板27，旋转板27的顶部开设有通槽28，固定壳22的顶部设置有投料盖。

净化机构3包括连接壳31和排气管32，排气管32安装在燃烧炉本体4右侧的顶部且与燃烧炉本体4相互连通，连接壳31安装在燃烧炉本体4右侧的顶部，排气管32靠近连接壳31的一端贯穿连接壳31且延伸至其内部，连接壳31的底部设置有拉板33，拉板33的顶部固定连接有两个过滤网34，过滤网34的顶部贯穿连接壳31且延伸至其内部，过滤网34靠近连接壳31内壁的一侧与连接壳31的内壁相互接触，连接壳31右侧的底部固定连接有横板35，横板35的表面滑动连接有活动板36，横板35的表面套接有缓冲弹簧37，活动板36左侧的底部固定连接有限位板38，拉板33靠近连接壳31的一侧与连接壳31相互接触，限位板38的顶部与拉板33的底部相互接触，横板35的右侧固定连接有挡块39，活动板36的右侧通过缓冲弹簧37与挡块39的左侧固定连接，连接壳31的右侧安装有与其相互连通的出气管，通过支撑板21、固定壳22、旋转电机23、旋转杆24、引流板25、伺服电机26、旋转板27和通槽28的相互配合，从而避免生物质颗粒进料时出现堵塞的现象，而且使得生物质颗粒可以被均匀的投入进燃烧炉内，避免生物质颗粒出现堆积的现象，从而使得生物质颗粒可以被充分均匀的燃烧，提高了燃烧效率，避免燃料的浪费，通过连接壳31、排气管32、拉板33、过滤网34、横板35、活动板36、缓冲弹簧37、限位板38和挡块39的相互配合，从而方便对燃烧时排出的气体进行过滤净化，从而避免对外界环境造成污染，提高了实用性，给使用者带来极大的便利。

使用时，打开投料盖，然后把生物质颗粒投入进固定壳22的内部，同时启动旋转电机23，旋转电机23通过输出轴带动旋转杆24旋转运动，从而避免生物质颗粒出现堵塞的现象，生物质颗粒通过固定壳22进入到燃烧炉本体4的内部，启动伺服电机26，伺服电机26通过输出轴带动旋转板27旋转运动，当生物质颗粒落到旋转板27上，一部分通过通槽28落入到燃烧炉本体4的底部，一部分被旋转板27均匀的甩开，从而使得生物质颗粒可以均匀的落入到燃烧炉本体4内的底部，产生的气体通过排气管32进入到连接壳31的内部，通过过滤网34进行过滤净化，当后期需要对过滤网34进行拆卸清洁时，先向右拉动限位板38，限位板38带动活动板36向右挤压缓冲弹簧37运动，使得限位板38和拉板33分离，然后向下拉动拉板33，拉板33带动过滤网34从连接壳31内抽离出来即可。

综上所述：该新型燃烧均匀的生物质颗粒燃烧炉，通过支撑板21、固定壳22、旋转电机23、旋转杆24、引流板25、伺服电机26、旋转板27和通槽28的相互配合，通过连接壳31、排气管32、拉板33、过滤网34、横板35、活动板36、缓冲弹簧37、限位板38和挡块39的相互配合，解决了上述背景技术中提出的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种新型燃烧均匀的生物质颗粒燃烧炉，包括底板（1）、投料机构（2）和净化机构（3），其特征在于：所述底板（1）的顶部安装有燃烧炉本体（4），所述投料机构（2）设置在底板（1）的顶部，所述净化机构（3）设置在燃烧炉本体（4）的右侧；

所述投料机构（2）包括支撑板（21），所述支撑板（21）安装在底板（1）顶部的左侧，所述支撑板（21）的顶部安装有固定壳（22），所述固定壳（22）正面左右两侧的底部均安装有旋转电机（23），所述旋转电机（23）输出轴的后端贯穿固定壳（22）且延伸至其内部，所述旋转电机（23）输出轴的表面且位于固定壳（22）的内部安装有旋转杆（24），所述固定壳（22）内壁底部的中点处安装有引流板（25），所述固定壳（22）底部的中点处安装有伺服电机（26），所述伺服电机（26）输出轴的底端贯穿燃烧炉本体（4）且延伸至其内部，所述伺服电机（26）输出轴的底端安装有旋转板（27），所述旋转板（27）的顶部开设有通槽（28）；

所述净化机构（3）包括连接壳（31）和排气管（32），所述排气管（32）安装在燃烧炉本体（4）右侧的顶部且与燃烧炉本体（4）相互连通，所述连接壳（31）安装在燃烧炉本体（4）右侧的顶部，所述连接壳（31）的底部设置有拉板（33），所述拉板（33）的顶部安装有两个过滤网（34），所述过滤网（34）的顶部贯穿连接壳（31）且延伸至其内部，所述连接壳（31）右侧的底部安装有横板（35），所述横板（35）的表面滑动连接有活动板（36），所述横板（35）的表面套接有缓冲弹簧（37），所述活动板（36）左侧的底部安装有限位板（38），所述横板（35）的右侧安装有挡块（39）。

2.根据权利要求1所述的一种新型燃烧均匀的生物质颗粒燃烧炉，其特征在于：所述固定壳（22）的底部与燃烧炉本体（4）的顶部固定连接，所述固定壳（22）的底部与燃烧炉本体（4）的顶部相互连通。

3.根据权利要求2所述的一种新型燃烧均匀的生物质颗粒燃烧炉，其特征在于：所述引流板（25）的正面与背面分别与固定壳（22）的内壁固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种新型燃烧均匀的生物质颗粒燃烧炉，其特征在于：所述排气管（32）靠近连接壳（31）的一端贯穿连接壳（31）且延伸至其内部。

5.根据权利要求4所述的一种新型燃烧均匀的生物质颗粒燃烧炉，其特征在于：所述拉板（33）靠近连接壳（31）的一侧与连接壳（31）相互接触，所述限位板（38）的顶部与拉板（33）的底部相互接触。

6.根据权利要求5所述的一种新型燃烧均匀的生物质颗粒燃烧炉，其特征在于：所述过滤网（34）靠近连接壳（31）内壁的一侧与连接壳（31）的内壁相互接触。

7.根据权利要求6所述的一种新型燃烧均匀的生物质颗粒燃烧炉，其特征在于：所述活动板（36）的右侧通过缓冲弹簧（37）与挡块（39）的左侧固定连接。