CN215288340U - 一种纺织业废水排放处理装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种纺织业废水排放处理装置,涉及纺织废水技术领域,包括处理箱、上下过滤装置、抬升装置、混合搅拌装置和废渣挤压装置,所述上下过滤装置设置在处理箱的上部分,所述上下过滤装置与处理箱滑动配合,所述抬升装置设置在处理箱上且与处理箱滑动配合,所述抬升装置位于上下过滤装置的下方,所述混合搅拌装置转动连接在处理箱上,所述废渣挤压装置位于处理箱的旁侧,所述废渣挤压装置与处理箱对接。本实用新型可以实现对废水过滤后的废渣的处理。

Description

一种纺织业废水排放处理装置
技术领域
本实用新型涉及纺织废水技术领域,尤其涉及一种纺织业废水排放处理装置。
背景技术
纺织原意是取自纺纱与织布的总称,但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善,特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后,现在的纺织已经不仅是传统的手工纺纱和织布。纺织过程中产生的各种废水,主要包括天然纤维(棉、麻、丝、毛)纺织生产废水、毛纺厂的洗毛废水、丝绸工业的缫丝废水、化学纤维工业在纺丝及其前后处理过程中产生的废水等,这些废水中含有较多的毛絮、丝线和纤维杂质;需要一种对废水进行处理的装置,以便处理完的水的排放。
如公开号CN210559805U专利涉及一种纺织业废水排放处理装置,包括沉淀箱,所述沉淀箱的底部连通有连接管,所述连接管的表面连通有电磁阀,所述连接管的底部连通有混合箱,所述沉淀箱的两侧均固定安装有除杂装置,所述混合箱的左侧固定安装有搅拌装置;本实用新型通过沉淀箱、连接管、电磁阀、混合箱、除杂装置、搅拌装置、盖板和水泵的设置,使纺织业废水排放处理装置,具备可将废水中固体杂质进行清除的优点,同时解决了现有的废水处理方式大多为投放化学药剂进行化学处理,但是这种处理方式无法将水中的固体杂质有效清除,不仅影响化学药剂的反应,同时在处理完成排放的时候,容易造成堵塞现象发生的问题。
但是上述装置还存在以下问题,第一,在对废水进行处理时,补不能及时的废水中过滤的废渣进行处理,第二,不能对过滤后的废水进行分层处理。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足,本实用新型的目的在于提供一种纺织业废水排放处理装置,已解决现有技术中的问题。
为了达到上述目的,本实用新型所采用的技术方案如下:一种纺织业废水排放处理装置,包括处理箱、上下过滤装置、抬升装置、混合搅拌装置和废渣挤压装置,所述上下过滤装置设置在处理箱的上部分,所述上下过滤装置与处理箱滑动配合,所述抬升装置设置在处理箱上且与处理箱滑动配合,所述抬升装置位于上下过滤装置的下方,所述混合搅拌装置转动连接在处理箱上,所述废渣挤压装置位于处理箱的旁侧,所述废渣挤压装置与处理箱对接。
优选的,所述上下过滤装置包括移动框、过滤网、四个升降丝杆和四个升降电机,四个所述升降丝杆呈矩形转动连接在处理箱上,四个所述升降电机设置在处理箱的顶部且四个升降电机的主轴分别与四个升降丝杆的顶部传动连接,所述移动框螺纹连接在四个升降丝杆上,所述过滤网的一端转动连接在移动框上,所述处理箱上设有出料槽。
优选的,所述抬升装置包括移动板、移动电机、移动齿轮、安装座、抬升电机、第一抬升板、第二抬升板和抬升座,所述处理箱上设有移动槽,所述移动板水平滑动连接在移动槽上,所述移动电机设置在处理想的底部,所述移动齿轮位于移动电机的主轴上,所述移动板的底部设有与移动齿轮啮合的齿槽,所述安装座设置在移动板上,所述抬升电机位于安装座上,所述第一抬升板的一端与抬升电机的主轴固定连接,所述第二抬升板的一端与第一抬升板的另一端转动连接,所述抬升座位于第二抬升板的另一端。
优选的,所述废渣挤压装置包括安装架、挤压箱、挤压滤网、挤压缸、挤压板和排水管,所述安装架固定连接在处理箱的侧壁上且与出料槽对接,所述挤压缸竖直设置在挤压箱的顶部,所述挤压板与挤压缸的伸缩端连接,所述挤压滤网水平连接在挤压箱上,所述排水管相连通与挤压箱的底部,挤压箱上设有出料门。
优选的,所述混合搅拌装置包括搅拌电机、搅拌轴和若干搅拌杆,所述搅拌轴的两端转动连接在处理箱上,所述搅拌电机设置在处理箱上,所述搅拌电机的主轴与搅拌轴传动连接,若干搅拌杆等间距设置在搅拌轴上,所述处理箱设有进料管。
优选的,所述处理箱的旁侧设有集水箱,所述排水管相连通至集水箱上,所述集水箱设有放水管,所述处理箱设有第一排水泵,所述处理箱上设有第二排水泵,所述第二排水泵上设有延伸至挤压箱上的出料管。
相比现有技术,本实用新型的有益效果在于:
其一,本实用新型在对废水进行过滤时,四个升降电机工作带动四个升降丝杆转动,从而带动移动框进行上下移动,移动框上下移动带动过滤网上下移动对废水中的废渣进行过滤作业,在过滤后过滤网移动至出料槽的上方,此时移动电机工作带动移动齿轮转动,将抬升座移动至过滤网的下方,抬升电机工作带动第一抬升板和第二抬升板转动,从而带动抬升座转动将过滤网的一端从移动框上抬起,将过滤网上的废渣从出料槽移动至挤压箱内,以便后续对废渣的处理。
其二,本实用新型在对废渣进行挤压时,将废渣输送至挤压滤网上,所述挤压缸的伸缩端移动带动挤压板向下移动,对废渣进行挤压对废水进行再一次的处理,出料门将过滤后的废渣向外排放。
其三,本实用新型中进料管将絮凝剂输送至处理箱内,此时搅拌电机工作带动搅拌轴从而带动若干搅拌杆转动,若干搅拌杆转动将废水与絮凝剂进行搅拌,使得废水与絮凝剂进行充分的混合,使得废水中的悬浮物进行沉淀,对废水进行分层处理。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图一;
图2为本实用新型的立体结构示意图二;
图3为本实用新型俯视图;
图4为图3中中沿A-A线的剖视图;
图5为本实用新型的局部立体结构示意图;
图6为本实用新型抬升装置的立体结构示意图;
图中:处理箱1,出料槽11,移动槽12,进料管13,上下过滤装置2,移动框21,过滤网22,升降丝杆23,升降电机24,抬升装置3,移动板31,移动电机32,移动齿轮33,安装座34,抬升电机35,第一抬升板36,第二抬升板37,抬升座38,混合搅拌装置4,搅拌电机41,搅拌轴42,搅拌杆43,废渣挤压装置5,安装架51,挤压箱52,挤压滤网53,挤压缸54,挤压板55,排水管56,出料门57,集水箱6,放水管61,第一排水泵7,第二排水泵8,出料管81。
具体实施方式
下面,结合附图1至图6以及具体实施方式,对本实用新型做进一步描述:一种纺织业废水排放处理装置,包括处理箱1、上下过滤装置2、抬升装置3、混合搅拌装置4和废渣挤压装置5,所述上下过滤装置2设置在处理箱1的上部分,所述上下过滤装置2与处理箱1滑动配合,所述抬升装置3设置在处理箱1上且与处理箱1滑动配合,所述抬升装置3位于上下过滤装置2的下方,所述混合搅拌装置4转动连接在处理箱1上,所述废渣挤压装置5位于处理箱1的旁侧,所述废渣挤压装置5与处理箱1对接。
在对废水进行处理时,上下过滤装置2可以对废水中废渣进行过滤,在过滤后通过抬升装置3将废渣移动至废渣挤压装置5内,对废渣中的废水进行再一次的挤压过滤作业,混合搅拌装置4可以将絮凝剂和废水进行搅拌,对废水进行处理。
具体地,所述上下过滤装置2包括移动框21、过滤网22、四个升降丝杆23和四个升降电机24,四个所述升降丝杆23呈矩形转动连接在处理箱1上,四个所述升降电机24设置在处理箱1的顶部且四个升降电机24的主轴分别与四个升降丝杆23的顶部传动连接,所述移动框21螺纹连接在四个升降丝杆23上,所述过滤网22的一端转动连接在移动框21上,所述处理箱1上设有出料槽11;所述抬升装置3包括移动板31、移动电机32、移动齿轮33、安装座34、抬升电机35、第一抬升板36、第二抬升板37和抬升座38,所述处理箱1上设有移动槽12,所述移动板31水平滑动连接在移动槽12上,所述移动电机32设置在处理箱1的底部,所述移动齿轮33位于移动电机32的主轴上,所述移动板31的底部设有与移动齿轮33啮合的齿槽,所述安装座34设置在移动板31上,所述抬升电机35位于安装座34上,所述第一抬升板36的一端与抬升电机35的主轴固定连接,所述第二抬升板37的一端与第一抬升板36的另一端转动连接,所述抬升座38位于第二抬升板37的另一端。在对废水进行过滤时,四个升降电机24工作带动四个升降丝杆23转动,从而带动移动框21进行上下移动,移动框21上下移动带动过滤网22上下移动对废水中的废渣进行过滤作业,在过滤后过滤网22移动至出料槽11的上方,此时移动电机32工作带动移动齿轮33转动,将抬升座38移动至过滤网22的下方,抬升电机35工作带动第一抬升板36和第二抬升板37转动,从而带动抬升座38转动将过滤网22的一端从移动框21上抬起,将过滤网22上的废渣从出料槽11移动至挤压箱52内,以便后续对废渣的处理。
具体地,所述废渣挤压装置5包括安装架51、挤压箱52、挤压滤网53、挤压缸54、挤压板55和排水管56,所述安装架51固定连接在处理箱1的侧壁上且与出料槽11对接,所述挤压缸54竖直设置在挤压箱52的顶部,所述挤压板55与挤压缸54的伸缩端连接,所述挤压滤网53水平连接在挤压箱52上,所述排水管56相连通与挤压箱52的底部,挤压箱52上设有出料门57;在对废渣进行挤压时,将废渣输送至挤压滤网53上,所述挤压缸54的伸缩端移动带动挤压板55向下移动,对废渣进行挤压对废水进行再一次的处理,出料门57将过滤后的废渣向外排放。
具体地,所述混合搅拌装置4包括搅拌电机41、搅拌轴42和若干搅拌杆43,所述搅拌轴42的两端转动连接在处理箱1上,所述搅拌电机41设置在处理箱1上,所述搅拌电机41的主轴与搅拌轴42传动连接,若干搅拌杆43等间距设置在搅拌轴42上,所述处理箱1设有进料管13。所述处理箱1的旁侧设有集水箱6,所述排水管56相连通至集水箱6上,所述集水箱6设有放水管61,所述处理箱1设有第一排水泵7,所述处理箱1上设有第二排水泵8,所述第二排水泵8上设有延伸至挤压箱52上的出料管81。进料管13将絮凝剂输送至处理箱1内,此时搅拌电机41工作带动搅拌轴42从而带动若干搅拌杆43转动,若干搅拌杆43转动将废水与絮凝剂进行搅拌,使得废水与絮凝剂进行充分的混合,使得废水中的悬浮物进行沉淀,对废水进行分层处理,在处理后第一排水泵7将上层的水向外排出,下层絮凝的水通过第二排水泵8进行抽取通过出料管81延伸至挤压箱52上,废渣挤压装置5对排出的废水再一次进行过滤,在对废水进行处理后通过排水管56输送至集水箱6内,放水管61将集水箱6内的水进行排放。
对本领域的技术人员来说,可根据以上描述的技术方案以及构思,做出其它各种相应的改变以及形变,而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围。

Claims (6)

1.一种纺织业废水排放处理装置,其特征在于:包括处理箱(1)、上下过滤装置(2)、抬升装置(3)、混合搅拌装置(4)和废渣挤压装置(5),所述上下过滤装置(2)设置在处理箱(1)的上部分,所述上下过滤装置(2)与处理箱(1)滑动配合,所述抬升装置(3)设置在处理箱(1)上且与处理箱(1)滑动配合,所述抬升装置(3)位于上下过滤装置(2)的下方,所述混合搅拌装置(4)转动连接在处理箱(1)上,所述废渣挤压装置(5)位于处理箱(1)的旁侧,所述废渣挤压装置(5)与处理箱(1)对接。
2.根据权利要求1所述的一种纺织业废水排放处理装置,其特征在于:所述上下过滤装置(2)包括移动框(21)、过滤网(22)、四个升降丝杆(23)和四个升降电机(24),四个所述升降丝杆(23)呈矩形转动连接在处理箱(1)上,四个所述升降电机(24)设置在处理箱(1)的顶部且四个升降电机(24)的主轴分别与四个升降丝杆(23)的顶部传动连接,所述移动框(21)螺纹连接在四个升降丝杆(23)上,所述过滤网(22)的一端转动连接在移动框(21)上,所述处理箱(1)上设有出料槽(11)。
3.根据权利要求1所述的一种纺织业废水排放处理装置,其特征在于:所述抬升装置(3)包括移动板(31)、移动电机(32)、移动齿轮(33)、安装座(34)、抬升电机(35)、第一抬升板(36)、第二抬升板(37)和抬升座(38),所述处理箱(1)上设有移动槽(12),所述移动板(31)水平滑动连接在移动槽(12)上,所述移动电机(32)设置在处理箱(1)的底部,所述移动齿轮(33)位于移动电机(32)的主轴上,所述移动板(31)的底部设有与移动齿轮(33)啮合的齿槽,所述安装座(34)设置在移动板(31)上,所述抬升电机(35)位于安装座(34)上,所述第一抬升板(36)的一端与抬升电机(35)的主轴固定连接,所述第二抬升板(37)的一端与第一抬升板(36)的另一端转动连接,所述抬升座(38)位于第二抬升板(37)的另一端。
4.根据权利要求1所述的一种纺织业废水排放处理装置,其特征在于:所述废渣挤压装置(5)包括安装架(51)、挤压箱(52)、挤压滤网(53)、挤压缸(54)、挤压板(55)和排水管(56),所述安装架(51)固定连接在处理箱(1)的侧壁上且与出料槽(11)对接,所述挤压缸(54)竖直设置在挤压箱(52)的顶部,所述挤压板(55)与挤压缸(54)的伸缩端连接,所述挤压滤网(53)水平连接在挤压箱(52)上,所述排水管(56)相连通于挤压箱(52)的底部,挤压箱(52)上设有出料门(57)。
5.根据权利要求1所述的一种纺织业废水排放处理装置,其特征在于:所述混合搅拌装置(4)包括搅拌电机(41)、搅拌轴(42)和若干搅拌杆(43),所述搅拌轴(42)的两端转动连接在处理箱(1)上,所述搅拌电机(41)设置在处理箱(1)上,所述搅拌电机(41)的主轴与搅拌轴(42)传动连接,若干搅拌杆(43)等间距设置在搅拌轴(42)上,所述处理箱(1)设有进料管(13)。
6.根据权利要求4所述的一种纺织业废水排放处理装置,其特征在于:所述处理箱(1)的旁侧设有集水箱(6),所述排水管(56)相连通至集水箱(6)上,所述集水箱(6)设有放水管(61),所述处理箱(1)设有第一排水泵(7),所述处理箱(1)上设有第二排水泵(8),所述第二排水泵(8)上设有延伸至挤压箱(52)上的出料管(81)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN117756201A (zh) * 2023-12-22 2024-03-26 浙江盛兴染整有限公司 基于数字化控制的纺织印染废水的节能处理工艺
CN119874155A (zh) * 2025-03-20 2025-04-25 南通碟舟纺织科技有限公司 一种纺织废料处理用污泥脱水装置

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