CN215287230U - 一种自动式薄膜分切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动式薄膜分切装置，包括支撑底座，支撑底座的顶端中部固定安装有箱体，箱体的顶端表面两边侧均横向安装有条状导轨，对应设置的两侧条状导轨之间均横向支撑安装有输送履带，输送履带之间通过套接设置履带传动轮与外部套接设置的输送履带传动套接，支撑底座的两底部侧壁表面均横向支撑安装有限位支撑座，本实用新型的有益效果是：通过设有的支撑底座、箱体和条状导轨，继而方便对顶端设置的输送履带起到了良好的支撑固定的作用，设有的方形抬升压缸、滑动块和方形支撑框架以便当方形抬升压缸在通电运行的状态下，进而实现了对上方的方形支撑框架的牵引抬升，使其多中设有的薄膜卷筒进行支撑放置。

Description

一种自动式薄膜分切装置

技术领域

本实用新型涉及薄膜分切技术领域，具体为一种自动式薄膜分切装置。

背景技术

1)现有的卷筒薄膜在生产的过程中，不便于将薄膜进行收卷传送到履带上进行分批传送后，分别再进行依次进行切割处理，人工切割的效率较低，无法提高对塑料薄膜的分切效率，而且在传送的过程中，容易造成塑料薄膜的收集整理过程较为繁琐。

2)现有的塑料薄膜在分切的过程中无法自动实现对薄膜的上下拆分切割，切割后的物料不便于整理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动式薄膜分切装置，以解决上述背景技术提出的现有的塑料薄膜在分切的过程中无法自动实现对薄膜的上下拆分切割，切割后的物料不便于整理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动式薄膜分切装置，包括支撑底座，所述支撑底座的顶端中部固定安装有箱体，所述箱体的顶端表面两边侧均横向安装有条状导轨，对应设置的两侧条状导轨之间均横向支撑安装有输送履带，所述输送履带之间通过套接设置履带传动轮与外部套接设置的输送履带传动套接，所述支撑底座的两底部侧壁表面均横向支撑安装有限位支撑座，两侧所述限位支撑座的表面安装有侧壁导轨，所述侧壁导轨的顶部滑动连接设有滑动基座，所述滑动基座的顶端支撑安装有拱形支撑架。

作为本实用新型一种优选方案：所述箱体的顶端边侧横向支撑安装有方形抬升压缸，所述方形抬升压缸的侧壁中部开设有滑动轨道，所述滑动轨道的内部设置有与方形抬升压缸滑动支撑的滑动块，所述滑动块外部固定支撑安装有方形支撑框架，所述方形支撑框架的侧壁中部均对应嵌接安装有固定轴承，所述固定轴承之间横向支撑安装有卷筒转动辊，所述卷筒转动辊中部固定套接有用于切割的薄膜卷筒。

作为本实用新型一种优选方案：两侧设置的拱形支撑架之间均横向支撑安装有丝杆，两侧平行设有的丝杆一端均固定支撑安装有步进电机，所述步进电机的输出端设置有用于驱动丝杆位移的蜗轮辊，所述蜗轮辊的侧壁与丝杆的一端啮合传动连接，两侧所述丝杆的另一端通过嵌接的轴承与对应设置的拱形支撑架的侧壁滑动支撑连接。

作为本实用新型一种优选方案：对应设置的拱形支撑架的侧壁中部固定安装有梯形切割架，所述梯形切割架的顶部表面两边侧均分别固定支撑安装有支撑立板，所述支撑立板的顶端固定安装有电动伸缩杆安装板，所述电动伸缩杆安装板的底端均固定支撑安装有电动伸缩杆。

作为本实用新型一种优选方案：两侧所述电动伸缩杆的输出端固定安装有电动切割刀片，所述电动切割刀片的输出端与箱体的顶端边缘处支撑相对，其中一根拱形支撑架的外侧固定安装有输送履带开关、方形抬升压缸开关、步进电机开关、电动伸缩杆开关和电动切割刀片开关，所述输送履带与输送履带开关电性连接，所述方形抬升压缸与抬升压缸开关电性连接，所述步进电机与步进电机开关电性连接，所述电动伸缩杆与电动伸缩杆开关电性连接，所述电动切割刀片与电动切割刀片开关电性连接，所述输送履带开关、方形抬升压缸开关步进电机开关、电动伸缩杆开关和电动切割刀片开关均与外接电源电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)通过设有的支撑底座、箱体和条状导轨，继而方便对顶端设置的输送履带起到了良好的支撑固定的作用，设有的方形抬升压缸、滑动块和方形支撑框架以便当方形抬升压缸在通电运行的状态下，进而实现了对上方的方形支撑框架的牵引抬升，使其多中设有的薄膜卷筒进行支撑放置，避免掉落，达到传输的目的。

2)通过设有的丝杆、步进电机方便带动两侧的电动伸缩杆安装板起到了良好的扣接支撑的作用，设有的电动七个刀片，方便在使用过程中将外部的刀片从顶端伸缩放入，达到对下方薄膜的循环往复式的切割，避免人工手动进行切割操作。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧面结构示意图；

图3为本实用新型端头处结构示意图。

图中：1、支撑底座；2、箱体；3、条状导轨；4、输送履带；5、限位支撑座；6、滑动基座；7、拱形支撑架；8、方形抬升压缸；9、滑动块；10、方形支撑框架；11、固定轴承；12、卷筒转动辊；13、薄膜卷筒；14、丝杆； 15、步进电机；16、梯形切割架；17、支撑立板；18、电动伸缩杆安装板； 19、电动切割刀片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种自动式薄膜分切装置，包括支撑底座1，支撑底座1的顶端中部固定安装有箱体2，箱体2的顶端表面两边侧均横向安装有条状导轨3，对应设置的两侧条状导轨3之间均横向支撑安装有输送履带4，输送履带4之间通过套接设置履带传动轮与外部套接设置的输送履带4传动套接，支撑底座1的两底部侧壁表面均横向支撑安装有限位支撑座5，两侧限位支撑座5的表面安装有侧壁导轨，侧壁导轨的顶部滑动连接设有滑动基座6，滑动基座6的顶端支撑安装有拱形支撑架7。

在使用时，为了方便对该装置起到了固定支撑的作用，因此使用人员可以通过借助支撑底座1、箱体2和条状导轨3即可在使用过程中实现箱体2顶端设置的履带传动轮和输送履带4起到了良好的搭载支撑的作用，当履带传动轮在转动时，进而实现了对上方设置的塑料薄膜进行运输处理，避免人工进行收卷运输。

在本实施例中：箱体2的顶端边侧横向支撑安装有方形抬升压缸8，方形抬升压缸8的侧壁中部开设有滑动轨道，滑动轨道的内部设置有与方形抬升压缸8滑动支撑的滑动块9，滑动块9外部固定支撑安装有方形支撑框架10，方形支撑框架10的侧壁中部均对应嵌接安装有固定轴承11，固定轴承11之间横向支撑安装有卷筒转动辊12，卷筒转动辊12中部固定套接有用于切割的薄膜卷筒13。

在使用时，为了方便将需要切割的卷筒进行安装放置，因此在箱体2的一侧设置的方形抬升压缸8，进而方便实现对顶端设置的方形支撑框架10的高度实现上下位移调整，当启动方形抬升压缸8时，外侧设置的滑动轨道势必会实现滑动块9与方形抬升压缸8的支撑上移，继而达到了对薄膜卷筒13 高度上实现的调整。

在本实施例中：两侧设置的拱形支撑架7之间均横向支撑安装有丝杆14，两侧平行设有的丝杆14一端均固定支撑安装有步进电机15，步进电机15的输出端设置有用于驱动丝杆14位移的蜗轮辊，蜗轮辊的侧壁与丝杆14的一端啮合传动连接，两侧丝杆14的另一端通过嵌接的轴承与对应设置的拱形支撑架7的侧壁滑动支撑连接。

在使用时，首先使用人员为了方便对其中一侧的拱形支撑架7的位置进行调整，因此使用人员即可通过借助步进电机15和蜗轮辊在步进电机15的通电带动作用下对螺纹辊实现高速转动，随即输出端处设置的丝杆14实现高速转动，并牵引着外侧设置的一对拱形支撑架7进行位移处理，进而达到了牵引的目的。

在本实施例中：对应设置的拱形支撑架7的侧壁中部固定安装有梯形切割架16，梯形切割架16的顶部表面两边侧均分别固定支撑安装有支撑立板 17，支撑立板17的顶端固定安装有电动伸缩杆安装板18，电动伸缩杆安装板 18的底端均固定支撑安装有电动伸缩杆。

在使用时，首先使用人员需要通过借助电动伸缩杆，在对电动伸缩杆通电的过程中，位于梯形切割架16会向下实现位移，梯形切割架16向下位移的过程中，其输出端传动连接有支撑立板17进而实现了对底部切割设备的牵引抬升，在电动伸缩杆的牵引抬升过程中，进而实现对薄膜的往复式切割，避免人工手动进行裁切。

在本实施例中：两侧电动伸缩杆的输出端固定安装有电动切割刀片19，电动切割刀片19的输出端与箱体2的顶端边缘处支撑相对，其中一根拱形支撑架7的外侧固定安装有输送履带开关、方形抬升压缸开关、步进电机开关、电动伸缩杆开关和电动切割刀片开关，输送履带4与输送履带开关电性连接，方形抬升压缸8与抬升压缸开关电性连接，步进电机15与步进电机开关电性连接，电动伸缩杆与电动伸缩杆开关电性连接，电动切割刀片19与电动切割刀片开关电性连接，输送履带开关、方形抬升压缸开关步进电机开关、电动伸缩杆开关和电动切割刀片开关均与外接电源电性连接。。

方便操作控制。

工作原理：在使用时，首先使用人员需要将需要分切使用的薄膜卷筒13 穿插放置到卷筒转动辊12的表面，随后打开方形抬升压缸开关，随即方形抬升压缸8输出端通电运行，并且将顶端设置的滑动块9在输出端的牵引作用下实现沿着轨道的上移，进而实现方形支撑框架10的抬升位移处理，接着使用人员再次打开两侧的步进电机开关，随后步进电机15通电运行，并且输出端分别带动着端头处的蜗轮辊实现输出端蜗轮辊的高速转动，在蜗轮辊的高速转动作用下，驱动着端头处的丝杆14实现高速的位移处理，在位移的过程中，进而达到了对端头处的梯形切割架16的牵引，在牵引的状态下调整电动切割刀片19的位置实现调整，进而达到了方位上的微调，方便后续的切割，然后使用人员再次打开输送履带开关，随后输送履带4通电运行，随后输送履带4直线位移，将薄膜卷筒13的一侧薄接口放置在输送履带4上产生的高速转动力牵引的薄膜向一侧产生位移，当位移到与电动切割刀片19下方时，打开电动切割刀片19，随后电动切割刀片19的切割端产生震动位移，然后启动电动伸缩杆，输出端将下方的刀片与薄膜表面接触后达到切割。

本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种自动式薄膜分切装置，包括支撑底座(1)，其特征在于，所述支撑底座(1)的顶端中部固定安装有箱体(2)，所述箱体(2)的顶端表面两边侧均横向安装有条状导轨(3)，对应设置的两侧条状导轨(3)之间均横向支撑安装有输送履带(4)，所述输送履带(4)之间通过套接设置履带传动轮与外部套接设置的输送履带(4)传动套接，所述支撑底座(1)的两底部侧壁表面均横向支撑安装有限位支撑座(5)，两侧所述限位支撑座(5)的表面安装有侧壁导轨，所述侧壁导轨的顶部滑动连接设有滑动基座(6)，所述滑动基座(6)的顶端支撑安装有拱形支撑架(7)。

2.根据权利要求1所述的一种自动式薄膜分切装置，其特征在于：所述箱体(2)的顶端边侧横向支撑安装有方形抬升压缸(8)，所述方形抬升压缸(8)的侧壁中部开设有滑动轨道，所述滑动轨道的内部设置有与方形抬升压缸(8)滑动支撑的滑动块(9)，所述滑动块(9)外部固定支撑安装有方形支撑框架(10)，所述方形支撑框架(10)的侧壁中部均对应嵌接安装有固定轴承(11)，所述固定轴承(11)之间横向支撑安装有卷筒转动辊(12)，所述卷筒转动辊(12)中部固定套接有用于切割的薄膜卷筒(13)。

3.根据权利要求1所述的一种自动式薄膜分切装置，其特征在于：两侧设置的拱形支撑架(7)之间均横向支撑安装有丝杆(14)，两侧平行设有的丝杆(14)一端均固定支撑安装有步进电机(15)，所述步进电机(15)的输出端设置有用于驱动丝杆(14)位移的蜗轮辊，所述蜗轮辊的侧壁与丝杆(14)的一端啮合传动连接，两侧所述丝杆(14)的另一端通过嵌接的轴承与对应设置的拱形支撑架(7)的侧壁滑动支撑连接。

4.根据权利要求1所述的一种自动式薄膜分切装置，其特征在于：对应设置的拱形支撑架(7)的侧壁中部固定安装有梯形切割架(16)，所述梯形切割架(16)的顶部表面两边侧均分别固定支撑安装有支撑立板(17)，所述支撑立板(17)的顶端固定安装有电动伸缩杆安装板(18)，所述电动伸缩杆安装板(18)的底端均固定支撑安装有电动伸缩杆。

5.根据权利要求4所述的一种自动式薄膜分切装置，其特征在于：两侧所述电动伸缩杆的输出端固定安装有电动切割刀片(19)，所述电动切割刀片(19)的输出端与箱体(2)的顶端边缘处支撑相对，其中一根拱形支撑架(7)的外侧固定安装有输送履带开关、方形抬升压缸开关、步进电机开关、电动伸缩杆开关和电动切割刀片开关，所述输送履带(4)与输送履带开关电性连接，所述方形抬升压缸(8)与抬升压缸开关电性连接，所述步进电机(15)与步进电机开关电性连接，所述电动伸缩杆与电动伸缩杆开关电性连接，所述电动切割刀片(19)与电动切割刀片开关电性连接，所述输送履带开关、方形抬升压缸开关步进电机开关、电动伸缩杆开关和电动切割刀片开关均与外接电源电性连接。

Images