CN215283827U - 一种黑色消光pet铝塑复合膜 - Google Patents
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Abstract
为了解决作为外层的尼龙层不耐腐蚀，且容易吸水膨胀，在锂电池生产过程中，由此造成产品报废6％左右的问题，本实用新型提出一种黑色消光PET铝塑复合膜，直接采用市场购买的黑色PET薄膜层，减少了一步涂布工艺，然后再在尼龙薄膜层外表面上涂布一层哑光层，使铝塑膜达到了哑光的效果；MPP改性聚丙烯层和APP无规聚丙烯薄膜层组合防腐性更好，使铝塑膜呈现的黑色给人一种高贵奢侈的感觉，能很好的保护内部的尼龙薄膜层免受腐蚀，减少了一步涂布工艺，MPP改性聚丙烯层和APP无规聚丙烯薄膜层组合防腐性更好，然后再在黑色PET薄膜层外表面上涂布一层哑光层，使铝塑膜达到了哑光的效果，本实用新型结构简单，铝塑膜涂布牢固，封装安全可靠。
Description
技术领域
本实用新型涉及锂电池包装材料领域，较为具体的，涉及到一种黑色消光PET铝塑复合膜。
背景技术
目前锂离子电池技术日渐成熟，其广泛应用于3C电子产品、动力电池以及储能等领域，这就对锂电池包装材料有了更大的需求。在锂电池包装领域，目前主要有三种封装方式：圆柱、方形和软包。圆柱、方形的包装主要是用铝壳和钢壳材料，软包主要是用铝塑膜。在这在三种方式中，铝塑膜软包以其轻量化、安全等优势，其市场份额越来越大。目前锂电池所用铝塑膜分为干法和热法，干法的结构大多为PA/粘合剂/AL/粘合剂/CPP，热法的结构大多为PA/粘合剂/AL/MPP/CPP。以上结构的铝塑膜多为铝箔所呈现的银色铝塑膜。而在手机等3C产品中，因黑色铝塑膜所呈现的黑色给人一种高贵奢侈的感觉，所以对其有很大的需求。
目前市场上黑色铝塑膜通常有两种工艺方式，一种是通过在层间胶黏剂中加入黑色碳粉，进而形成尼龙表面外观上的黑色；第二种是使用黑色油墨将尼龙层涂黑，再用胶黏剂与铝箔层复合。其中第一种工艺路线，因黑色碳粉的粒径、内部杂质以及团聚的问题，在生产过程中，非常容易出现局部露白的问题，或者因为碳粉的团聚，造成局部位置胶黏剂不足，进而造成局部点状分层。第二种油墨尼龙的工艺，因油墨和尼龙间的附着力无法保证，造成尼龙和铝箔层的层间剥离力无法保证，存在较大的质量风险。
另外，两种方案均存在一个更为突出的缺点，就是作为外层的尼龙层不耐腐蚀，且容易吸水膨胀，在锂电池生产过程中，由此造成产品报废6％左右。
实用新型内容
有鉴于此，为了解决作为外层的尼龙层不耐腐蚀，且容易吸水膨胀，在锂电池生产过程中，由此造成产品报废6％左右的问题，本实用新型提出一种黑色消光PET铝塑复合膜，直接采用市场购买的黑色PET薄膜层，减少了一步涂布工艺，然后再在尼龙薄膜层外表面上涂布一层哑光层，使铝塑膜达到了哑光的效果；MPP改性聚丙烯层和APP无规聚丙烯薄膜层组合防腐性更好，使铝塑膜呈现的黑色给人一种高贵奢侈的感觉，能很好的保护内部的尼龙薄膜层免受腐蚀，减少了一步涂布工艺，MPP改性聚丙烯层和APP无规聚丙烯薄膜层组合防腐性更好，然后再在黑色PET薄膜层外表面上涂布一层哑光层，使铝塑膜达到了哑光的效果，本实用新型结构简单，便于制造，铝塑膜涂布牢固，封装安全可靠，给人以高雅之感。
一种黑色消光PET铝塑复合膜，其特征在于:从外至内依次由哑光层1、黑色PET薄膜层2、粘合剂层3、铝箔层4、MPP改性聚丙烯层5和APP无规聚丙烯薄膜层6组合成一体。
进一步的，哑光层1的厚度为0.5～5.0μm。
进一步的，黑色PET薄膜层2的厚度为2～25μm。
进一步的，粘合剂层3为透明胶层，为双组份聚氨酯粘合剂。
进一步的，铝箔层4的厚度为35～40μm。
进一步的，粘合剂层3的厚度均为3～5μm。
进一步的，MPP改性聚丙烯层5的厚度均为3～5μm。
进一步的，APP无规聚丙烯薄膜层6的厚度为30～80μm。
本实用新型的有益效果：本实用新型提出一种黑色消光PET铝塑复合膜，直接采用市场购买的黑色PET薄膜层2，减少了一步涂布工艺，然后再在尼龙薄膜层外表面上涂布一层哑光层1，使铝塑膜达到了哑光的效果；MPP改性聚丙烯层5和APP无规聚丙烯薄膜层6组合防腐性更好，使铝塑膜呈现的黑色给人一种高贵奢侈的感觉，能很好的保护内部的尼龙薄膜层免受腐蚀，减少了一步涂布工艺，MPP改性聚丙烯层7和APP无规聚丙烯薄膜层8组合防腐性更好，然后再在黑色PET薄膜层2外表面上涂布一层哑光层1，使铝塑膜达到了哑光的效果，本实用新型结构简单，便于制造，铝塑膜涂布牢固，封装安全可靠，给人以高雅之感。
附图说明
图1为本实用新型的黑色消光PET铝塑复合膜示意图。
主要元件符号说明
| 哑光层 | 1 |
| 黑色PET薄膜层 | 2 |
| 粘合剂层 | 3 |
| 铝箔层 | 4 |
| MPP改性聚丙烯层 | 5 |
| APP无规聚丙烯薄膜层 | 6 |
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。
具体实施方式
描述以下实施例以辅助对本申请的理解，实施例不是也不应当以任何方式解释为限制本申请的保护范围。
在以下描述中，本领域的技术人员将认识到，在本论述的全文中，组件可描述为单独的功能单元(可包括子单元)，但是本领域的技术人员将认识到，各种组件或其部分可划分成单独组件，或者可整合在一起(包括整合在单个的系统或组件内)。
同时，附图内的组件或系统之间的连接并不旨在限于直接连接。相反，在这些组件之间的数据可由中间组件修改、重格式化、或以其它方式改变。另外，可使用另外或更少的连接。还应注意，术语“联接”、“连接”、或“输入”“固定”应理解为包括直接连接、通过一个或多个中间媒介来进行的间接的连接或固定。
在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“侧面”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时或惯常认知的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
如图1所示，为本实用新型的黑色消光PET铝塑复合膜示意图。
一种黑色消光PET铝塑复合膜，其特征在于:从外至内依次由哑光层1、黑色PET薄膜层2、粘合剂层3、铝箔层4、MPP改性聚丙烯层5和APP无规聚丙烯薄膜层6组合成一体。
所述哑光层1的厚度为0.5～5.0μm。
所述黑色PET薄膜层2的厚度为2～25μm。
所述粘合剂层3为透明胶层，为双组份聚氨酯粘合剂。
所述铝箔层4的厚度为35～40μm。
所述粘合剂层3的厚度均为3～5μm。
所述MPP改性聚丙烯层5的厚度均为3～5μm。
所述APP无规聚丙烯薄膜层6的厚度为30～80μm。
实施例1
黑色铝塑膜层结构为厚度为3μm的哑光层1、厚度为15μm的黑色PET薄膜层2、厚度为3μm的粘合剂层3、厚度为40μm铝箔层4、厚度为3μm的MPP改性聚丙烯层5和厚度为35μm的APP无规聚丙烯薄膜层6。
实施例2
黑色铝塑膜层结构为厚度为3μm的哑光层1、厚度为15μm的黑色PET薄膜层2、厚度为4μm的粘合剂层3、厚度为35μm铝箔层4、厚度为5μm的MPP改性聚丙烯层5和厚度为50μm的APP无规聚丙烯薄膜层6。
实施例3
黑色铝塑膜层结构为厚度为3μm的哑光层1、厚度为25μm的黑色PET薄膜层2、厚度为5μm的粘合剂层3、厚度为40μm铝箔层4、厚度为4μm的MPP改性聚丙烯层5和厚度为40μm的APP无规聚丙烯薄膜层6。
具体实施工艺方法为：
1.在黑色PET薄膜层2的上表面涂布哑光层1，在铝箔层4的上表面涂布粘合剂层3然后与黑色PET薄膜层2的下表面复合，收卷熟化；
2.在复合完聚酰胺薄膜的铝箔层4下表面上涂布MPP改性聚丙烯层5然后与APP无规聚丙烯薄膜层6组合成一体复合，收卷熟化，熟化后即制备出黑色哑光铝塑膜。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (8)
1.一种黑色消光PET铝塑复合膜，其特征在于:从外至内依次由哑光层(1)、黑色PET薄膜层(2)、粘合剂层(3)、铝箔层(4)、MPP改性聚丙烯层(5)和APP无规聚丙烯薄膜层(6)组合成一体。
2.如权利要求1所述的黑色消光PET铝塑复合膜，其特征在于：哑光层(1)的厚度为0.5～5.0μm。
3.如权利要求1所述的黑色消光PET铝塑复合膜，其特征在于：黑色PET薄膜层(2)的厚度为2～25μm。
4.如权利要求1所述的黑色消光PET铝塑复合膜，其特征在于：粘合剂层(3)为透明胶层，为双组份聚氨酯粘合剂。
5.如权利要求1所述的黑色消光PET铝塑复合膜，其特征在于：铝箔层(4)的厚度为35～40μm。
6.如权利要求1所述的黑色消光PET铝塑复合膜，其特征在于：粘合剂层(3)的厚度均为3～5μm。
7.如权利要求1所述的黑色消光PET铝塑复合膜，其特征在于：MPP改性聚丙烯层(5)的厚度均为3～5μm。
8.如权利要求1所述的黑色消光PET铝塑复合膜，其特征在于：APP无规聚丙烯薄膜层(6)的厚度为30～80μm。
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