CN215283399U - 错位式埋钉机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于模具埋钉设备技术领域，具体公开了错位式埋钉机，包括工作台，工作台上设有打孔机、埋钉机以及导向台，导向台上设有相互平行的两根主导轨，两根主导轨上分别滑动连接有定位组件，且两个定位组件的滑动方向相反。采用本实用新型的方案，通过双导轨式的设计，在主导轨一端进行打孔，而另一端进行埋钉，因此操作人员在取放塑料制品时，无需将手臂以及身体越过埋钉机或打孔机，提高了塑料制品埋钉生产的安全性。另外由于两个定位组件的滑动方向相反，因此当一个定位组件从打孔机向埋钉机一侧滑动，而另一个定位组件则同步从埋钉机向打孔机一侧滑动，这样错位式设置更加方便操作人员能够及时的对定位组件上的塑料制品进行取放。

Description

错位式埋钉机

技术领域

本实用新型属于模具埋钉设备技术领域，具体涉及了错位式埋钉机。

背景技术

塑料制品广泛使用于各种产业，塑料制品多采用注塑成型，而塑料制品之间的连接则需要在其上埋入螺钉，目前将螺母钉埋入塑料制品中通常分为两种方式，一种是采用埋入射出技术，而另一种则是在塑料制品成型后再将螺钉压入。

其中第二种方式则是采用埋钉机进行自动埋钉，其主要涉及的装置包括水平设置的主导轨、打孔机和埋钉机，其中打孔机与埋钉机位于主导轨的同一侧，主导轨上滑动有定位台；主要操作方式为，工作人员将塑料制品套在定位台上，先通过打孔机对塑料制品进行打孔，在通过埋钉机在对应的孔中进行埋钉。

为了提高埋钉的效率，通常设置为双埋钉模式，即增设一台埋钉机和定位台，两台埋钉机分别位于打孔机的两侧，这样两台埋钉机错开工作，能够在取下其中一个埋钉完成的塑料制品的同时，对另一个塑料制品进行打孔或埋钉，提高了工作效率，但这样的方式存在以下问题，由于单个工位处通常只有一名工作人员，而受打孔机的限制，工作人员只能靠近其中一台埋钉机站立，这就使得，当需要取下另一台埋钉机上的塑料制品时，工作人员的手及身体需要越过埋钉机与打孔机，造成安全隐患。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了错位式埋钉机，以目前双埋钉操作时，工作人员的手及身体需要越过埋钉机与打孔机，造成安全隐患的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

错位式埋钉机，包括工作台，工作台上设有打孔机、埋钉机以及导向台，导向台上设有相互平行的两根主导轨，两根主导轨上分别滑动连接有定位组件，且两个定位组件的滑动方向相反。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

1、本方案中通过双导轨式的设计，由于在主导轨一端进行打孔，而另一端进行埋钉，因此操作人员在取放塑料制品时，无需将手臂以及身体越过埋钉机或打孔机，提高了塑料制品埋钉生产的安全性。

2、本方案中由于两个定位组件的滑动方向相反，因此当一个定位组件从打孔机向埋钉机一侧滑动，而另一个定位组件则同步从埋钉机向打孔机一侧滑动，这样错位式设置更加方便操作人员能够及时的对定位组件上的塑料制品进行取放。

进一步，所述导向台上开设有两根导向槽，导向槽位于两根主导轨的外部，导向槽包括依次连通的首段、中间段和尾段，首段以及尾段与主导轨平行，中间段向远离主导轨一侧凸起，定位组件包括滑动连接在主导轨上的滑动座，滑动座上水平滑动连接有限位台，限位台滑动方向与滑动座的滑动方向垂直，限位台底部设有滑动连接在导向槽内的导向柱。

有益效果：这样设置，当两个定位组件靠拢时，即导向柱滑动至中间段时，由于中间段向远离主导轨一侧凸起，因此导向柱带动限位台向远离主导轨一侧滑动，这样使得两个主导轨的垂直距离缩短，同时又不会妨碍定位组件的通过，另外这样设置还使得打孔机和埋钉机只需要设置一组即可，减少设备投入。

进一步，所述中间段呈等边梯形状，且等边梯形的短边远离主导轨一侧设置。

有益效果：这样设置使得定位组件能够提前错开，并在等边梯形的短边上平稳滑动，使得定位组件能够顺利的错开。

进一步，所述滑动座上固定有垂直于主导轨的副导轨，限位台滑动连接在副导轨上，限位台顶部设有用于套设塑料制品的定位柱，限位台底部固定连接块，导向柱固定在连接块上。

有益效果：这样使得限位台能够平稳的沿副导轨滑动。

进一步，所述副导轨设有两根，且两根副导轨平行设置，限位台滑动连接在两根副导轨上，连接块设置在两根副导轨之间。

有益效果：这样设置提高滑动的稳定性。

进一步，还包括分别驱动两组定位组件滑动的驱动件，所述驱动件为电动气缸，电动气缸的活塞杆与滑动座固定。

有益效果：采用电动气缸作为驱动件，方便通过程序设定进行自动控制。

进一步，所述定位柱的侧壁均为向外凸起的弧形。

有益效果：这样设置能够减少塑料制品与定位柱之间的接触面积，以减少磨损。

附图说明

图1为本实用新型实施例的轴测图。

图2为本实用新型实施例中导向台的轴测图。

说明书附图中的附图标记包括：工作台1、打孔机2、埋钉机3、导向台4、主导轨10、导向槽11、首段12、中间段13、尾段14、滑动座15、副导轨16、限位台17、塑料制品18、连接块19、导向柱20。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本实用新型作进一步详细说明，并给出具体实施方式。

实施例基本如图1和图2所示，错位式埋钉机，包括工作台1，在工作台1上设有打孔机2、埋钉机3和导向台4，打孔机2和埋钉机3只设有一组，并位于导向台4的同一侧，在导向台4上设有相互平行的两根主导轨10，两根主导轨10上分别滑动连接有定位组件，两组定位组件的结构相同，且为对称设置。

在导向台4上开设有两根导向槽11，导向槽11位于两根主导轨10的外部，两根导向槽11的结构相同，且为对称设置，本实施例中导向槽11包括依次连通的首段12、中间段13和尾段14，其中首段12和尾段14平行于主导轨10，中间段13向远离主导轨10一侧凸起，本实施例中的中间段13呈等边梯形状，且等边梯形的短边远离主导轨10设置。

本实施例中定位组件包括滑动连接在主导轨10上的滑动座15，在滑动座15上固定有两根副导轨16，两根副导轨16垂直于主导轨10设置，在两根副导轨16上滑动连接有限位台17，限位台17顶部固定有套设塑料制品18的定位柱，定位柱的侧壁均为向外凸起的弧形，在限位台17底部固定有位于两根副导轨16之间的连接块19，连接块19底部固定有滑动连接在导向槽11内的导向柱20。

还包括分别驱动两组定位组件滑动的驱动件(图中未示出)，且两组定位组件的滑动方向相反，本实施例中驱动件选用电动气缸，电动气缸的活塞杆与滑动座15固定。

当驱动其中一个定位组件从打孔机2向埋钉机3一侧滑动，而另一个定位组件同步从埋钉机3向打孔机2一侧滑动，导向柱20由于在导向槽11内滑动，因此当导向柱20滑动至中间段13时，两个限位台17分别向远离主导轨10一定滑动，使得两个导向柱20上的塑料制品18能够安全错开。

而埋钉机3对移动至埋钉机3一侧的塑料制品18进行埋钉处理，打孔机2对移动至打孔机2一侧的塑料制品18进行打孔处理，因此本方案中，虽然打孔机2和埋钉机3只设置有一组，但能够同时进行打孔和埋钉处理，其产能相比于现有技术不会降低，且能够保证操作人员的安全生产。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.错位式埋钉机，包括工作台，工作台上设有打孔机、埋钉机以及导向台，其特征在于：导向台上设有相互平行的两根主导轨，两根主导轨上分别滑动连接有定位组件，且两个定位组件的滑动方向相反。

2.根据权利要求1所述的错位式埋钉机，其特征在于：所述导向台上开设有两根导向槽，导向槽位于两根主导轨的外部，导向槽包括依次连通的首段、中间段和尾段，首段以及尾段与主导轨平行，中间段向远离主导轨一侧凸起，定位组件包括滑动连接在主导轨上的滑动座，滑动座上水平滑动连接有限位台，限位台滑动方向与滑动座的滑动方向垂直，限位台底部设有滑动连接在导向槽内的导向柱。

3.根据权利要求2所述的错位式埋钉机，其特征在于：所述中间段呈等边梯形状，且等边梯形的短边远离主导轨一侧设置。

4.根据权利要求2所述的错位式埋钉机，其特征在于：所述滑动座上固定有垂直于主导轨的副导轨，限位台滑动连接在副导轨上，限位台顶部设有用于套设塑料制品的定位柱，限位台底部固定连接块，导向柱固定在连接块上。

5.根据权利要求4所述的错位式埋钉机，其特征在于：所述副导轨设有两根，且两根副导轨平行设置，限位台滑动连接在两根副导轨上，连接块设置在两根副导轨之间。

6.根据权利要求5所述的错位式埋钉机，其特征在于：还包括分别驱动两组定位组件滑动的驱动件，所述驱动件为电动气缸，电动气缸的活塞杆与滑动座固定。

7.根据权利要求6所述的错位式埋钉机，其特征在于：所述定位柱的侧壁均为向外凸起的弧形。

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