CN215279585U - 一种热压辅助送料装置 - Google Patents

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戚鲁
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Abstract

本实用新型公开了一种热压辅助送料装置,涉及冲压辅助设备技术领域,包括冲压机本体以及设置于冲压机一侧的支撑架,支撑架上转动设置有两个驱动辊,两个驱动辊上套设有传送带,驱动辊同轴固定有槽轮,支撑架上转动连接有驱动轮,槽轮与驱动轮组合形成槽轮机构,驱动轮由电机驱动,传送带上等间距设置有若干夹持部,延传送带传送方向依次设置有加热部、冲压机本体、冷却部和下料部。本实用新型提供的一种热压辅助送料装置在进行加热冲压工作时,通过设置传送带和夹持部,以保证全程自动完成加热和冲压工作,无需工作人员操作,大幅减轻工人劳动强度。

Description

一种热压辅助送料装置
技术领域
本实用新型涉及冲压辅助设备技术领域,尤其涉及一种热压辅助送料装置。
背景技术
目前在进行热冲压成型制造产品时,需要将工件加热,以便能够完成冲压成型,而目前在工件上料时,一般是人工将工件送至加热设备中,之后取出放置在所需冲压设备中进行冲压。
现有公开号为CN110884209A的实用新型专利公开了一种热冲压成型用的板材上料装置,包括上料底座,上料底座上设置有板材放置槽,板材放置在板材放置槽内,上料底座两侧设置有分板臂,分板臂一端设置有吸盘,上料底座旁设置有抽气泵,通过抽气泵带动吸盘进行板材夹持,分板臂的另一端设置有往复动作的伸缩气缸,通过伸缩气缸带动分板臂上下运动,伸缩气缸与地面之间设置有移动电机。
上述技术方案提供了一种热冲压成型用的板材上料装置,在给工件上料时,移动电机带动伸缩气缸前后移动,可完成上料,但加工过程中加热和下料过程仍需人工操作,并不能起到很好的减轻工人劳动强度的效果。
实用新型内容
针对上述技术问题,本实用新型的目的是提供一种热压辅助送料装置,通过设置传送带和夹持部,以保证全程自动完成加热和冲压工作,无需工作人员操作,减少工人工作量。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种热压辅助送料装置,包括冲压机本体以及设置于冲压机一侧的支撑架,所述支撑架上转动设置有两个驱动辊,两个所述驱动辊上套设有传送带,所述驱动辊同轴固定有槽轮,所述支撑架上转动连接有驱动轮,所述槽轮与所述驱动轮组合形成槽轮机构,所述驱动轮由电机驱动,所述传送带上等间距设置有若干夹持部,延所述传送带传送方向依次设置有加热部、冲压机本体、冷却部和下料部。
通过采用上述技术方案,在工件需要加热冲压时,设置于传送带上的夹持部可夹持工件,槽轮机构配合传送带可完成对工件的间歇性传送,在传送一端固定距离后,停止一段时间,停止的时间段中夹持部中的工件可在加热部完成加热,而后传送至冲压机本体处,由冲压机进行冲压,冲压完成后,传送带将工件继续传送至冷却部冷却,最后在下料部进行工件下料,由于传送带和槽轮配合可控制攻坚每次位移距离相等,也可以保证各个工位的加工准确度,上料后整个加工过程全程无需工作人员参与,由本装置自动完成,大大加快了加工效率,大幅减轻工人劳动强度。
本实用新型进一步设置为:所述加热部包括供电箱和设置于所述供电箱一侧的电磁加热圈,所述电磁加热圈与通电箱内部连接并可通电,所述电磁加热圈下方设置有支撑块,所述支撑块与所述供电箱固定连接。
通过采用上述技术方案,可利用电磁加热圈通电产生磁场加热的原理加热工件,加热速度快,效果好。
本实用新型进一步设置为:所述夹持部包括固设于所述传送带上的连接板,所述连接板上竖直滑移设置有滑移板,所述滑移板与所述连接板之间设置有弹簧,所述滑移板上固设有内夹块,所述内夹块滑移连接有外夹块,所述外夹块与所述内夹块之间设置有弹簧。所述外夹块远离所述内夹块一侧固设有铁片。
通过采用上述技术方案,可使工件稳定加持并传送的前提下,与传送带有一定上下位移的空间,配合加热部进行加热工作,外夹块远离所述内夹块一侧固设有铁片可配合下料部进行下料工作。
本实用新型进一步设置为:所述冷却部包括水箱,所述水箱上固设有供水管,所述供水管上设置有水泵,所述供水管远离所述水箱一端设置有喷头。
通过采用上述技术方案,可对加热加工后的工件进行冷却。
本实用新型进一步设置为:所述下料部包括固设于所述支撑架上的气缸,所述气缸的活塞杆上固设有磁铁块,所述气缸下方设置有下料箱。
通过采用上述技术方案,可在加工完毕后完成工件的自动下料收集。
本实用新型进一步设置为:所述支撑块上设置有若干滚轮。
通过采用上述技术方案,可减小本装置与工件之间的摩擦,防止工件损坏。
本实用新型进一步设置为:所述下料箱下侧设置有若干万向轮,所述下料箱一侧设置有把手。
通过采用上述技术方案,可方便工件加工完毕后的转移和运输。
综上所述,本实用新型的有益技术效果为:
(1)可以保证各个工位的加工准确度,上料后整个加工过程全程无需工作人员参与,由本装置自动完成,大大加快了加工效率,大幅减轻工人劳动强度。
(2)可利用电磁加热圈通电产生磁场加热的原理加热工件,加热速度快,效果好。可对加热加工后的工件进行冷却。
(3)可在加工完毕后完成工件的自动下料收集。可方便工件加工完毕后的转移和运输。
附图说明
图1是本实用新型一个实施例的整体结构示意图;
图2是本实用新型一个实施例另一个视角的整体结构示意图(主要用于展示冷却部和下料部的结构);
图3是本实用新型一个实施例中夹持部的爆炸视图(主要用于展示夹持部的结构);
图4是本实用新型一个实施例中加热部的轴侧示意图(主要用于展示加热部结构)。
附图标记:1、冲压机本体;2、支撑架;3、驱动辊;4、传送带;5、槽轮;6、驱动轮;7、电机;8、夹持部;9、加热部;10、冷却部;11、下料部;12、供电箱;13、电磁加热圈;14、支撑块;15、连接板;16、滑移板;17、内夹块;18、外夹块;19、铁片;20、水箱;21、供水管;22、水泵;23、喷头;24、气缸;25、磁铁块;26、下料箱; 27、滚轮;28、万向轮;29、把手。
具体实施方式
下面将结合实施例对本实用新型进行清楚、完整地描述。
参见附图1,一种热压辅助送料装置,包括冲压机本体1以及设置于冲压机一侧的支撑架2,支撑架2上转动设置有两个驱动辊3,两个驱动辊3上套设有传送带4,驱动辊 3同轴固定有槽轮5,支撑架上转动连接有驱动轮6,槽轮5与驱动轮6组合形成槽轮5机构,驱动轮6由电机7驱动,传送带4上等间距设置有若干夹持部8,延传送带4传送方向依次设置有加热部9、冲压机本体1、冷却部10和下料部11。
本装置在工件需要加热冲压时,设置于传送带4上的夹持部8可夹持工件,槽轮5机构配合传送带4可完成对工件的间歇性传送,在传送一端固定距离后,停止一段时间,停止的时间段中夹持部8中的工件可在加热部9完成加热,而后传送至冲压机本体1处,由冲压机进行冲压,冲压完成后,传送带4将工件继续传送至冷却部10冷却,最后在下料部11进行工件下料,由于传送带4和槽轮5配合可控制攻坚每次位移距离相等,也可以保证各个工位的加工准确度,上料后整个加工过程全程无需工作人员参与,由本装置自动完成,大大加快了加工效率,大幅减轻工人劳动强度。
结合附图3、附图4,夹持部8包括固设于传送带4上的连接板15,连接板15上竖直滑移设置有滑移板16,滑移板16与连接板15之间设置有弹簧,滑移板16上固设有内夹块17,内夹块17滑移连接有外夹块18,外夹块与内夹块17之间设置有弹簧。外夹块 18远离内夹块17一侧固设有铁片19。加热部9包括供电箱12和设置于供电箱12一侧的电磁加热圈13,电磁加热圈13与通电箱内部连接并可通电,电磁加热圈13下方设置有支撑块14,支撑块14与供电箱12固定连接。支撑块14上设置有若干滚轮27。
在本装置给工件进行加热时,工件被夹持部8的内夹块17和外夹块18夹持并由传送带4传送至加热部9,在经过加热部9时,工件底部接触支撑块14,由于支撑块14两侧均设置有斜面,配合夹持部8中连接板15上竖直滑移设置的滑移板16,所以可将工件连同滑移板16同步向上提升一段距离,靠近并插入电磁加热圈13中,此时由于驱动传送带4的驱动辊3由槽轮5机构带动,在工件进入电磁加热圈13中后会停止一段时间,可以使工件上部充分加热,加热完成后随槽轮5机构运动传送到继续运动,工件移动出电磁加热圈13,加热完成,在支撑块14上设置有若干滚轮27可变滑动摩擦为滚动摩擦,防止工件损坏。
参照附图2,冷却部10包括水箱20,水箱20上固设有供水管21,供水管21上设置有水泵22,供水管21远离水箱20一端设置有喷头23。下料部11包括固设于支撑架2 上的气缸24,气缸24的活塞杆上固设有磁铁块25,气缸24下方设置有下料箱26。下料箱26下侧设置有若干万向轮28,下料箱26一侧设置有把手29。
在本装置工件加热冲压完毕后,传送带4将工件传送至冷却部10,可通过冷却部10进行喷水将冲压完毕的工件进行冷却,在冷却完成后,传送带4将工件传送至下料部 11,下料部11的气缸24活塞杆伸长,使磁铁块25接触外夹块18上的铁片19,气缸24 收缩将外夹块18带出,此时工件下落,落入下料箱26中,工件落下后气缸24继续收缩,直至磁铁块25磁力不足以克服设置于内夹块17和外夹块18之间的弹簧的弹力时,磁铁块25与铁片19分离,外夹块18恢复原有位置。在下料箱26下部设置万向轮28和侧边设置把手29均为方便工件加工完毕后的转移和运输。
本实施例的工作原理是:本装置在工件需要加热冲压时,设置于传送带4上的夹持部8可夹持工件,槽轮5机构配合传送带4可完成对工件的间歇性传送,在传送一端固定距离后,停止一段时间,停止的时间段中夹持部8中的工件可在加热部9完成加热,而后传送至冲压机本体1处,由冲压机进行冲压,冲压完成后,传送带4将工件继续传送至冷却部10冷却,最后在下料部11进行工件下料,由于传送带4和槽轮5配合可控制攻坚每次位移距离相等,也可以保证各个工位的加工准确度,上料后整个加工过程全程无需工作人员参与,由本装置自动完成,大大加快了加工效率,大幅减轻工人劳动强度。
以上,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种热压辅助送料装置,其特征在于:包括冲压机本体(1)以及设置于冲压机一侧的支撑架(2),所述支撑架(2)上转动设置有两个驱动辊(3),两个所述驱动辊(3)上套设有传送带(4),所述驱动辊(3)同轴固定有槽轮(5),所述支撑架上转动连接有驱动轮(6),所述槽轮(5)与所述驱动轮(6)组合形成槽轮(5)机构,所述驱动轮(6)由电机(7)驱动,所述传送带(4)上等间距设置有若干夹持部(8),延所述传送带(4)传送方向依次设置有加热部(9)、所述冲压机本体(1)、冷却部(10)和下料部(11)。
2.根据权利要求1所述的一种热压辅助送料装置,其特征在于:所述加热部(9)包括供电箱(12)和设置于所述供电箱(12)一侧的电磁加热圈(13),所述电磁加热圈(13)与通电箱内部连接并可通电,所述电磁加热圈(13)下方设置有支撑块(14),所述支撑块(14)与所述供电箱(12)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种热压辅助送料装置,其特征在于:所述夹持部(8)包括固设于所述传送带(4)上的连接板(15),所述连接板(15)上竖直滑移设置有滑移板(16),所述滑移板(16)与所述连接板(15)之间设置有弹簧,所述滑移板(16)上固设有内夹块(17),所述内夹块(17)滑移连接有外夹块(18),所述外夹块与所述内夹块(17)之间设置有弹簧,所述外夹块(18)远离所述内夹块(17)一侧固设有铁片(19)。
4.根据权利要求1所述的一种热压辅助送料装置,其特征在于:所述冷却部(10)包括水箱(20),所述水箱(20)上固设有供水管(21),所述供水管(21)上设置有水泵(22),所述供水管(21)远离所述水箱(20)一端设置有喷头(23)。
5.根据权利要求1所述的一种热压辅助送料装置,其特征在于:所述下料部(11)包括固设于所述支撑架(2)上的气缸(24),所述气缸(24)的活塞杆上固设有磁铁块(25),所述气缸(24)下方设置有下料箱(26)。
6.根据权利要求2所述的一种热压辅助送料装置,其特征在于:所述支撑块(14)上设置有若干滚轮(27)。
7.根据权利要求5所述的一种热压辅助送料装置,其特征在于:所述下料箱(26) 下侧设置有若干万向轮(28),所述下料箱(26)一侧设置有把手(29)。
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