CN215277640U - 一种回转式珍珠岩高效制砂机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种回转式珍珠岩高效制砂机，通过转盘与连杆的配合，使得落到筛网上的砂石不断被筛动，从而将较大颗粒的砂石筛选出来，并通过转移装置使得被筛选出来的砂石重新倒入制砂筒内，继而重新制砂，从而使得磨制出来的砂石大小在一定范围内；本实用新型还设有封堵装置，通过封堵装置使得在推板运作时封住出料口，避免制砂筒内的砂石不停掉落并被推板推到转移筒上而再次转移到制砂筒内被磨制，从而使得制砂所消耗的功率减少，降低了制作成本。

Description

一种回转式珍珠岩高效制砂机

技术领域

本实用新型涉及工程用砂石制备机械技术领域，尤其涉及一种回转式珍珠岩高效制砂机。

背景技术

砂石骨料是建设领域应用最为广泛的材料，随着天然砂石的枯竭以及政府环保整治力度的加大，天然砂的资源日趋枯竭，机制砂石已成砂石骨料行业的主流，珍珠岩制砂机也是其中的一种，珍珠岩是一种火山喷发的酸性熔岩，经急剧冷却而成的玻璃质岩石，因其具有珍珠裂隙结构而得名，传统的珍珠岩制砂机在往制砂机中导入珍珠岩后，通过高速转动的冲击锤和冲击板，使得珍珠岩被破碎成细小颗粒，从而制成砂石，但是制成的砂石大小不一，使得砂石成品质量降低，因此设计一款能够将较大颗粒的珍珠岩砂石筛选出来并重新磨制的设备就显得较为重要了。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供一种回转式珍珠岩高效制砂机，通过转盘与连杆的配合，使得落到筛网上的砂石不断被筛动，从而将较大颗粒的砂石筛选出来，并通过转移装置使得被筛选出来的砂石重新倒入制砂筒内，继而重新制砂，从而使得磨制出来的砂石大小在一定范围内。

具体技术方案如下：

一种回转式珍珠岩高效制砂机，包括基座，其特征在于，所述基座上设置有珍珠岩的制砂装置且制砂装置使得珍珠岩磨成砂，所述基座上设置有与制砂装置配合的漏箱且漏箱上端横向滑动配合有筛网，所述筛网横向一端转动连接有连杆且连杆另一端非同轴心转动连接有转动安装在漏箱上的转盘，所述转盘由筛砂电机驱动，所述漏箱纵向一侧上端横向转动安装有第一丝杠且第一丝杠由第一电机驱动，所述第一丝杠螺纹配合有与漏箱横向滑动配合的推板且推板下端与筛网横向滑动配合，所述基座上设置有转移装置且转移装置能够使得筛网上滞留的砂重新倒入制砂装置内；

所述漏箱下端出口与输送带连接。

优选的，所述制砂装置包括固定安装在基座上的制砂筒且制砂筒内可拆卸安装有若干冲击块，所述制砂筒内同轴心转动安装有转轴且转动上设置有若干与冲击块箱配合的冲击锤，所述转轴由第一驱动装置驱动，所述制砂筒上端设置有与制砂筒内部连通的入料口且入料口与转移装置配合，所述制砂筒内圆面下端间隔环绕设置有若干出料口且转轴下端套固有与制砂筒底壁转动配合的出料盘，所述制砂筒下端设置有与出料口连通的锥形下料筒且锥形下料筒下端出口与筛网相连。

优选的，所述制砂筒下端设置有封堵装置且封堵装置能够使得在推板运作之前封闭出料口；

所述封堵装置包括间隔环绕且沿径向转动安装在制砂筒下端的封堵丝杠，所述封堵丝杠螺纹配合有与出料口配合的封堵板且封堵板与制砂筒下端沿径向滑动配合，若干所述封堵丝杠朝制砂筒轴心一端套固有封堵从动锥齿轮且若干封堵从动锥齿轮共同啮合有转动安装在制砂筒下端的封堵主动锥齿轮，所述封堵主动锥齿轮由第二驱动装置驱动，所述漏箱横向远离连杆一端设置有伸缩板且伸缩板伸出端与转移装置连接，所述伸缩板固定端沿其延伸方向转动安装有延伸丝杠且延伸丝杠与伸缩板伸出端螺纹配合，所述延伸丝杠与第二驱动装置连接且第二驱动装置能够使得先封堵出料口后延伸伸缩板。

优选的，所述转移装置包括两纵向间隔转动安装在基座上的转移丝杠且两转移丝杠经第三带传动连接，一所述转移丝杠由固定安装在基座上的转移电机驱动且转移丝杠螺纹配合有与基座竖向滑动配合的支撑板，两所述支撑板相对一面共同转动安装有转移箱且转移箱上端入口与伸缩板伸出端配合，两所述支撑板相对一侧设置有与转移箱配合的电磁铁，所述转移箱靠近转移电机一端设置有朝制砂筒倾斜的滑坡且基座上设置有与滑坡配合的顶杆。

优选的，所述第二驱动装置包括转动安装在制砂筒下端的扇形斜齿轮且扇形斜齿轮由固定安装在制砂筒上的第二电机驱动，所述制砂筒下端沿扇形斜齿轮转动轴心间隔环绕转动安装有封堵斜齿轮和延伸斜齿轮，所述封堵斜齿轮经第一带传动与封堵主动锥齿轮连接，所述延伸斜齿轮同轴转动有延伸主动锥齿轮且延伸主动锥齿轮啮合有转安装在制砂筒上的延伸从动锥齿轮，所述延伸从动锥齿轮经第二带传动连接有转动安装在伸缩板固定端的第一锥齿轮且第一锥齿轮啮合有转动安装在伸缩板固定端上的第二锥齿轮，所述第二锥齿轮套固在延伸丝杠上。

优选的，所述第一驱动装置包括套固在转轴上端的驱动从动锥齿轮且驱动从动锥齿轮啮合有驱动主动锥齿轮，所述驱动主动锥齿轮经变速箱由固定安装在制砂筒上端的驱动电机驱动。

优选的，所述出料盘为锥形结构且出料盘外圆面间隔环绕设置有与出料口对应的缺口。

本实用新型的有益效果：1）本实用新型较好的解决了磨制的砂石大小不一的问题，通过转盘与连杆的作用，使得筛网不断抖动，从而将较小颗粒的砂石与较大颗粒的砂石分离，避免成品中混入较大颗粒的砂石；

（2）本实用新型在基座上设置有转移装置，通过转移装置使得被筛选出来的较大颗粒重新倒入制砂筒内而重新磨制，如此循环，使得成品砂石的大小保持在一定范围内；

（3）本实用新型还设有封堵装置，通过封堵装置使得在推板运作时封住出料口，避免制砂筒内的砂石不停掉落并被推板推到转移筒上而再次转移到制砂筒内被磨制，从而使得制砂所消耗的功率减少，降低了制作成本。

附图说明

图1为本实用新型等轴斜视示意图；

图2为本实用新型转移电机安装位置示意图；

图3为本实用新型制砂筒剖视示意图；

图4为本实用新型制砂筒内部装配示意图；

图5为本实用新型附图4中A处局部示意图；

图6为本实用新型仰视斜视示意图；

图7为本实用新型封堵装置示意图；

图8为本实用新型出料盘示意图；

图9为本实用新型支撑架示意图；

图10为本实用新型顶杆与滑坡配合示意图。

具体实施方式

有关本实用新型的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图1至图10实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。

下面将参照附图描述本实用新型的各示例性的实施例。

实施例1，本实施例提供一种回转式珍珠岩高效制砂机，参照附图1和附图7所示，包括基座1，我们在基座1上设置有珍珠岩的制砂装置，通过制砂装置可以使得珍珠岩磨成砂，并且基座1上设置有与制砂装置配合的漏箱2，而且漏箱2上端设置有与之横向滑动配合有筛网3，我们在筛网3横向一端转动连接有连杆4，并且连杆4另一端非同轴心转动连接有转动安装在漏箱2上的转盘5而转盘5由筛砂电机驱动，而制砂电机连接有外接电源且电性连接有控制器，当筛砂电机启动后，转盘5随之转动使得连杆4随之移动，而转盘5每转动一周就使得筛网3在漏箱2上端横向往复滑动一次，如此往复，使得从制砂装置中落下的砂石不断被筛动，从而使得较小颗粒的砂石掉落到漏箱2内，并随着输送带转移到其他位置，而对于较大颗粒的砂石，我们在漏箱2的纵向一侧上端横向转动安装有第一丝杠且第一丝杠由第一电机8驱动，第一电机8连接有外接电源且与控制器电性连接，并且第一丝杠螺纹配合有与漏箱2横向滑动配合的推板9，初始状态时，推板9位于漏箱2横向面向筛砂电机一端，而推板9下端与筛网3横向滑动配合，这样在第一电机8启动的时候，就可以使得推板9在筛网3上横向滑动，从而使得筛网3上滞留的砂石被推到漏箱2的另一端，另外我们在基座1上设置有转移装置，通过转移装置能够使得被筛选出来的砂石重新转移到制砂装置内，开始重新磨制，从而使得较大颗粒的砂石被重新磨制成较小的颗粒；

本实施例在使用的时候，我们先连通电源并通过控制器启动制砂装置与筛砂电机，然后通过入料装置（为现有技术，再次不在做多余解释）将珍珠岩倒入制砂装置内，通过制砂装置使得珍珠岩磨制成砂石，而被磨制成的砂石又会掉落到筛网3上，此时在筛砂电机的作用下，使得筛网3不停的在漏箱2上横向往复滑动，使得较小颗粒的砂石从筛网3上抖落到漏箱2内，然后被输送带转移到其他加工位置，当到一定时间后（在控制器的作用下使得筛砂电机转动一定时间后，第一电机8才会启动一次），第一电机8启动，使得推板9在筛网3上横向往复滑动一次，从而将仍滞留在晒网上的较大颗粒的砂石被推到漏箱2的另一端，然后在转移装置的作用下，被重新倒入制砂装置中，开始重新磨制，如此往复，从而实现了将较大颗粒砂石与较小颗粒砂石分离并重新磨制的目的。

实施例2，在实施例1的基础上，参照附图3和附图4所示，制砂装置包括固定安装在基座1上的制砂筒10且制砂筒10内可拆卸安装有若干冲击块11，并且制砂筒10内同轴心转动安装有转轴12且转动上设置有若干与冲击块11箱配合的冲击锤13，而且转轴12由第一驱动装置驱动，在转轴12转动的时候，在离心力的作用下，通过冲击锤13与冲击块11的配合，使得被倒入制砂筒10内的珍珠岩被不断冲击而破碎，并且破碎后的珍珠岩碎块互相之间不断撞击，如此就将珍珠岩不断磨制成砂石，而且制砂筒10上端设置有与制砂筒10内部连通的入料口14且入料口14与转移装置配合（入料口14参照附图1所示），我们在制砂筒10内圆面下端间隔环绕设置有若干出料口15且转轴12下端套固有与制砂筒10底壁转动配合的出料盘16（出料盘16参照附图8所示），这样在转轴12转动时，出料盘16也随之转动，使得被冲击锤13与冲击块11破碎的砂石被不断推进出料口15，并且通过出料口15后掉落在制砂筒10下端的锥形下料筒17上，而锥形下料筒17下端出口与筛网3相连，这样锥形下料筒17内的砂石就会掉落到筛网3上，而且锥形下料筒17下端的截面尺寸小于筛网3，这样在筛网3抖动时，从锥形下料筒17掉落的砂石就不会调到筛网3之外。

实施例3，在实施例2的基础上，参照附图4、附图5、附图6以及附图7所示，在推板9移动时，若是出料口15仍不断掉落砂石，那么当推板9移动到漏箱2远离筛砂电机一端的过程中，又会有砂石掉落到筛网3上，使得这部分砂石没有完全被筛选就被推到转移装置内，且在推板9复位的过程中，掉落到筛网3的砂石会被推板9往筛砂电机的方向推动最终掉落到基座1上，因此我们在制砂筒10下端设置有封堵装置，而封堵装置包括间隔环绕且沿径向转动安装在制砂筒10下端的封堵丝杠18，并且封堵丝杠18螺纹配合有与出料口15配合的封堵板19且封堵板19与制砂筒10下端沿径向滑动配合，若干封堵丝杠18朝制砂筒10轴心一端套固有封堵从动锥齿轮21且若干封堵从动锥齿轮21共同啮合有转动安装在制砂筒10下端的封堵主动锥齿轮20，而封堵主动锥齿轮20由第二驱动装置驱动，我们将第二驱动装置与控制器电性连接，使得在第一电机8启动前，先驱动封堵主动锥齿轮20转动，从而带动若干封堵从动锥齿轮21转动，然后使得封堵板19在制砂筒10底壁上沿径向滑动最终将出料口15堵住，这样就不会再有砂石从出料口15掉落到筛网3上，然后我们在漏箱2的横向远离连杆4一端设置有伸缩板22且伸缩板22伸出端与转移装置连接，而且伸缩板22固定端沿其延伸方向转动安装有延伸丝杠23且延伸丝杠23与第二驱动装置连接，而延伸丝杠23与伸缩板22伸出端螺纹配合，这样在第二驱动装置启动的时候，也会带动延伸丝杠23转动，使得伸缩板22开始延伸（伸出端与延伸丝杠23配合而相对伸缩板22的固定端滑动）；

本实施例在使用的时候，通过控制器使得在筛砂电机转动启动一定时间后，先启动第二驱动装置，从而使得封堵主动锥齿轮20转动，然后带动若干封堵从动锥齿轮21转动，从而使得封堵丝杠18随之转动，继而带动封堵板19将出料口15堵住，然后，在第二驱动装置的作用下，延伸丝杠23开始转动，使得伸缩板22开始延伸，最终使得伸缩板22的伸出端与转移装置相连接，使得从推板9上推出的砂石能够进入转移装置中。

实施例4，在实施例3的基础上，参照附图1、附图2、附图9以及附图10所示，转移装置包括两纵向间隔转动安装在基座1上的转移丝杠24，并且两个转移丝杠24之间经第三带传动连接，使得两个转移丝杠24同步转动，而且其中一个转移丝杠24由固定安装在基座1上的转移电机25驱动，而转移电机25连接有外界电源且与控制器电性连接，并且转移丝杠24螺纹配合有与基座1竖向滑动配合的支撑板26，两个支撑板26相对一面共同转动安装有转移箱40且转移箱40上端入口与伸缩板22伸出端配合，即转移箱40在初始位置时，其上端入口与伸缩板22的伸出端相连接，从而使得砂石能够落入到转移箱40内，而且支撑板26上位于与转移箱40转动配合部位靠近转移电机25的位置设置有托板，另外我们在两个撑板相对一侧设置有与转移箱40相配合的电磁铁27，电磁铁27连接有外接电源且与控制器电性连接，而转移箱40与电磁铁27的对应位置设置有铁片，从而使得通过电磁铁27可以控制转移箱40与支撑按的相对转动，我们还在转移箱40靠近转移电机25一端设置有朝制砂筒10倾斜的滑坡28且基座1上设置有与滑坡28配合的顶杆29；

本实施例在使用的时候，初始状态时，电磁铁27处于竖向移动范围最下端且处于断电状态，当砂石通过伸缩板22转移到转移箱40内后，控制器先控制电磁铁27通电然后控制转移电机25启动而带动转移丝杠24转动，使得支撑板26相对基座1开始上升，从而带动转移箱40上升，当上升一定高度后，控制器控制电磁铁27断电而与转移箱40断开连接，但是在托板的作用下，转移箱40仍保持稳定，而此时滑坡28也刚好与顶杆29接触且转移箱40的上端与入料口14的上端持平，当转移箱40继续上升时，在顶杆29的作用下，使得转移箱40相对支撑板26发生转动，当转移电机25关闭后，在顶杆29的作用下，转移箱40翻转而落到入料口14上，即转移箱40面向制砂筒10的端面与入料口14上端接触，此时转移箱40内的砂石也倒进入料口14内，从而重新开始磨制，在间隔一定时间后（这段时间小于第一电机8与筛砂电机之间启动的时间间隔），转移电机25启动并往之前相反的方向转动，从而使得支撑板26开始下降，而转移箱40在随支撑板26下降的时候由于与入料口14箱接触，从而会相对支撑板26转动，另外我们在入料口14上也同样设置有顶杆29，从而使得转移箱40在随支撑板26下降的时候复位，而在转移箱40复位的同时，控制器控制电磁铁27通电使得转移箱40被限位，当支撑板26复位后控制器控制转移电机25停止转动而电磁铁27也随之断电。

实施例5，在实施例3的基础上，参照附图5、附图6以及附图7所示，第二驱动装置包括转动安装在制砂筒10下端的扇形斜齿轮30且扇形斜齿轮30由固定安装在制砂筒10上的第二电机31驱动，第二电机31连接有外接电源且与控制器电性连接，我们在制砂筒10下端沿扇形斜齿轮30转动轴心间隔环绕转动安装有封堵斜齿轮32和延伸斜齿轮33，而扇形斜齿轮30与封堵斜齿轮32、延伸斜齿轮33之间的位置关系为：第二电机31启动时带动扇形斜齿轮30先跟封堵斜齿轮32啮合，当扇形斜齿轮30与之脱离后再跟延伸斜齿轮33啮合，并且封堵斜齿轮32经第一带传动与封堵主动锥齿轮20连接，这样在扇形斜齿轮30与封堵斜齿轮32啮合的时候通过第一带传动就可以带动封堵主动锥齿轮20转动，从而实现出料口15的封堵，而延伸斜齿轮33同轴转动有延伸主动锥齿轮42且延伸主动锥齿轮42啮合有转安装在制砂筒10上的延伸从动锥齿轮41，并且延伸从动锥齿轮41经第二带传动连接有转动安装在伸缩板22固定端的第一锥齿轮34且第一锥齿轮34啮合有转动安装在伸缩板22固定端上的第二锥齿轮35，而第二锥齿轮35套固在延伸丝杠23上，这样在扇形斜齿轮30与延伸斜齿轮33啮合时，就会带动延伸斜齿轮33转动，从而带动与之同轴转动的延伸主动锥齿轮42转动，使得延伸从动锥齿轮41随之转动，然后通过第二带传动带动第一锥齿轮34转动，继而带动第二锥齿轮35转达，最终实现了延伸丝杠23的转动，从而实现伸缩板22的延伸，如此就实现了先封堵出料口15后延伸伸缩板22的目的。

实施例6，在实施例2的基础上，参照附图1所示，第一驱动装置包括套固在转轴12上端的驱动从动锥齿轮36且驱动从动锥齿轮36啮合有驱动主动锥齿轮37，并且驱动主动锥齿轮37经变速箱39由固定安装在制砂筒10上端的驱动电机38驱动，而驱动电机38连接有驱动电源且跟控制电性连接，在开始制砂时，我们通过控制器启动驱动电机38，通过变速箱39使得驱动主动锥齿轮37转动，然后带动驱动从动锥齿轮36转动，最终实现了带动转轴12转动的目的，如此就可以开始对珍珠岩进行制砂处理，而且通过变速箱39我们还可以调节转轴12的转动速度，可以根据不同需求来调节转轴12的转动速度。

实施例7，在实施例2的基础上，参照附图8所示，出料盘16为锥度较小的锥形结构，并且我们在出料盘16外圆面间隔环绕开设有与出料口15对应的缺口，初始状态时，出料盘16的缺口位于两个出料口15之间，使得出料盘16能够堵住出料口15，在使用的时候，出料盘16随转轴12一起转动，从而使得被破碎的石料能够不间断的被出料盘16推动着落入出料口15，优选的，我们可以在出料口15设置有漏网，从而可以进行初步的筛选，使得一定大小的砂石才能通过漏网，而且漏网的洞口设置的大一些，避免漏网的漏洞被堵住。

在本专利的实施例中扇形斜齿轮30、封堵斜齿轮32、延伸斜齿轮33均为斜齿，这是利用斜齿啮合是由点及面的啮合方式，避免了齿轮从脱离状态到啮合时发生撞齿的现象；转移丝杠具有自锁性，即螺纹的螺纹升角小于当量摩擦角。

本实用新型较好的解决了磨制的砂石大小不一的问题，通过转盘5与连杆4的作用，使得筛网3不断抖动，从而将较小颗粒的砂石与较大颗粒的砂石分离，避免成品中混入较大颗粒的砂石；

本实用新型在基座1上设置有转移装置，通过转移装置使得被筛选出来的较大颗粒重新倒入制砂筒10内而重新磨制，如此循环，使得成品砂石的大小保持在一定范围内；

本实用新型还设有封堵装置，通过封堵装置使得在推板9运作时封住出料口15，避免制砂筒10内的砂石不停掉落并被推板9推到转移筒上而再次转移到制砂筒10内被磨制，从而使得制砂所消耗的功率减少，降低了制作成本。

上面所述只是为了说明本实用新型，应该理解为本实用新型并不局限于以上实施例，符合本实用新型思想的各种变通形式均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种回转式珍珠岩高效制砂机，包括基座（1），其特征在于，所述基座（1）上设置有珍珠岩的制砂装置且制砂装置使得珍珠岩磨成砂，所述基座（1）上设置有与制砂装置配合的漏箱（2）且漏箱（2）上端横向滑动配合有筛网（3），所述筛网（3）横向一端转动连接有连杆（4）且连杆（4）另一端非同轴心转动连接有转动安装在漏箱（2）上的转盘（5），所述转盘（5）由筛砂电机驱动，所述漏箱（2）纵向一侧上端横向转动安装有第一丝杠且第一丝杠由第一电机（8）驱动，所述第一丝杠螺纹配合有与漏箱（2）横向滑动配合的推板（9）且推板（9）下端与筛网（3）横向滑动配合，所述基座（1）上设置有转移装置且转移装置能够使得筛网（3）上滞留的砂重新倒入制砂装置内；所述漏箱（2）下端出口与输送带连接。

2.根据权利要求1所述的一种回转式珍珠岩高效制砂机，其特征在于，所述制砂装置包括固定安装在基座（1）上的制砂筒（10）且制砂筒（10）内可拆卸安装有若干冲击块（11），所述制砂筒（10）内同轴心转动安装有转轴（12）且转动上设置有若干与冲击块（11）箱配合的冲击锤（13），所述转轴（12）由第一驱动装置驱动，所述制砂筒（10）上端设置有与制砂筒（10）内部连通的入料口（14）且入料口（14）与转移装置配合，所述制砂筒（10）内圆面下端间隔环绕设置有若干出料口（15）且转轴（12）下端套固有与制砂筒（10）底壁转动配合的出料盘（16），所述制砂筒（10）下端设置有与出料口（15）连通的锥形下料筒（17）且锥形下料筒（17）下端出口与筛网（3）相连。

3.根据权利要求2所述的一种回转式珍珠岩高效制砂机，其特征在于，所述制砂筒（10）下端设置有封堵装置且封堵装置能够使得在推板（9）运作之前封闭出料口（15）；

所述封堵装置包括间隔环绕且沿径向转动安装在制砂筒（10）下端的封堵丝杠（18），所述封堵丝杠（18）螺纹配合有与出料口（15）配合的封堵板（19）且封堵板（19）与制砂筒（10）下端沿径向滑动配合，若干所述封堵丝杠（18）朝制砂筒（10）轴心一端套固有封堵从动锥齿轮（21）且若干封堵从动锥齿轮（21）共同啮合有转动安装在制砂筒（10）下端的封堵主动锥齿轮（20），所述封堵主动锥齿轮（20）由第二驱动装置驱动，所述漏箱（2）横向远离连杆（4）一端设置有伸缩板（22）且伸缩板（22）伸出端与转移装置连接，所述伸缩板（22）固定端沿其延伸方向转动安装有延伸丝杠（23）且延伸丝杠（23）与伸缩板（22）伸出端螺纹配合，所述延伸丝杠（23）与第二驱动装置连接且第二驱动装置能够使得先封堵出料口（15）后延伸伸缩板（22）。

4.根据权利要求3所述的一种回转式珍珠岩高效制砂机，其特征在于，所述转移装置包括两纵向间隔转动安装在基座（1）上的转移丝杠（24）且两转移丝杠（24）经第三带传动连接，一所述转移丝杠（24）由固定安装在基座（1）上的转移电机（25）驱动且转移丝杠（24）螺纹配合有与基座（1）竖向滑动配合的支撑板（26），两所述支撑板（26）相对一面共同转动安装有转移箱（40）且转移箱（40）上端入口与伸缩板（22）伸出端配合，两所述支撑板（26）相对一侧设置有与转移箱（40）配合的电磁铁（27），所述转移箱（40）靠近转移电机（25）一端设置有朝制砂筒（10）倾斜的滑坡（28）且基座（1）上设置有与滑坡（28）配合的顶杆（29）。

5.根据权利要求3所述的一种回转式珍珠岩高效制砂机，其特征在于，所述第二驱动装置包括转动安装在制砂筒（10）下端的扇形斜齿轮（30）且扇形斜齿轮（30）由固定安装在制砂筒（10）上的第二电机（31）驱动，所述制砂筒（10）下端沿扇形斜齿轮（30）转动轴心间隔环绕转动安装有封堵斜齿轮（32）和延伸斜齿轮（33），所述封堵斜齿轮（32）经第一带传动与封堵主动锥齿轮（20）连接，所述延伸斜齿轮（33）同轴转动有延伸主动锥齿轮（42）且延伸主动锥齿轮（42）啮合有转安装在制砂筒（10）上的延伸从动锥齿轮（41），所述延伸从动锥齿轮（41）经第二带传动连接有转动安装在伸缩板（22）固定端的第一锥齿轮（34）且第一锥齿轮（34）啮合有转动安装在伸缩板（22）固定端上的第二锥齿轮（35），所述第二锥齿轮（35）套固在延伸丝杠（23）上。

6.根据权利要求2所述的一种回转式珍珠岩高效制砂机，其特征在于，所述第一驱动装置包括套固在转轴（12）上端的驱动从动锥齿轮（36）且驱动从动锥齿轮（36）啮合有驱动主动锥齿轮（37），所述驱动主动锥齿轮（37）经变速箱（39）由固定安装在制砂筒（10）上端的驱动电机（38）驱动。

7.根据权利要求2所述的一种回转式珍珠岩高效制砂机，其特征在于，所述出料盘（16）为锥形结构且出料盘（16）外圆面间隔环绕设置有与出料口（15）对应的缺口。

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