CN215276439U - 一种脱模剂回收装置 - Google Patents

Abstract

一种脱模剂回收装置，其包括：过滤箱，过滤箱包括过滤箱壳体，其前端下部设有第二进料口，其内设置有水平支撑板，水平支撑板将过滤箱壳体的内腔分隔为上腔和下腔，过滤箱壳体的后端上部设有第二出料口；下腔内设置有多个前后间隔排列的过滤器；过滤器的上端与上腔连通，过滤器的下端与下腔连通；集油雾器，包括集油雾器壳体、设置于集油雾器壳体前端上部的第一进料管及设置于集油雾器壳体后端下部的第一出料管，第一出料管与第二进料口连通固定；集油雾器壳体内固定有金属框架，金属框架上固定有左右正对设置的侧板，多个弧形板上下间隔排列且左右两端一一对应地固定于两个侧板上；集油雾器壳体的下端后部设有脱模剂出口。

Description

一种脱模剂回收装置

技术领域

本实用新型涉及机电零部件制造技术领域，具体涉及一种脱模剂回收装置。

背景技术

在机电产品的转子通常采用压铸方式进行生产。在压铸时，需要在模具内壁大量使用喷涂脱模剂，以使压铸部件能够顺利地脱模。这些脱模剂在高温下会部分蒸发成为废气。这些废气不仅污染空气，而且逐渐附着于工作环境的固体表面，导致难以清理。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种脱模剂回收装置，使其能够对含有脱模剂的废气进行净化处理并回收膜模剂。

本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种脱模剂回收装置，其包括：

过滤箱，所述过滤箱包括过滤箱壳体，所述过滤箱壳体的前端下部设有第二进料口，所述过滤箱壳体内设置有水平支撑板，所述水平支撑板将所述过滤箱壳体的内腔分隔为上腔和下腔，所述过滤箱壳体的后端上部设有第二出料口；所述下腔内设置有多个前后间隔排列的过滤器；所述过滤器的上端与所述上腔连通，所述过滤器的下端与所述下腔连通；

集油雾器，包括集油雾器壳体、设置于所述集油雾器壳体前端上部的第一进料管及设置于所述集油雾器壳体后端下部的第一出料管，所述第一出料管与所述第二进料口连通固定；所述集油雾器壳体内固定有金属框架，所述金属框架上固定有左右正对设置的侧板，多个弧形板上下间隔排列且左右两端一一对应地固定于两个所述侧板上，所述弧形板的前缘高于后缘且其在前后方向上的中部朝上拱起；所述集油雾器壳体的下端后部设有脱模剂出口。

优选地，所述过滤器包括一个竖直设置的筒壳，所述筒壳的底部设置有筒底，所述筒壳的顶部设置有筒盖；所述筒壳内设有过滤填料；一拉杆同轴地设置于所述筒壳内，所述拉杆的上端连接于所述筒盖上，所述拉杆的下端朝下穿设所述筒底后与蝶形螺母连接；所述拉杆上端之近端部上固定有压盘。

优选地，所述拉杆的上端朝左右两侧对称延伸后朝上折弯形成延伸部，两个所述延伸部的上端朝前后同一侧折弯形成挂钩；所述筒盖的下端对应焊接有两个V形焊接片，所述挂钩钩挂于所述V形焊接片上。

优选地，所述上腔内固定有一前后延伸且两端封口的方钢壳体，所述筒盖上同轴地固定连通有第二出气管，所述第二出气管经一出气阀与所述方钢壳体连通；所述方钢壳体的前端连接有压缩气进管，所述压缩气进管经一压缩气进气阀与一压缩气源连接；所述方钢壳体的后端连接有第一出气管，所述第一出气管经一连通阀门与所述上腔连通。

优选地，所述方钢壳体的上端焊接有多个连接件，所述连接件通过多个连接螺钉固定于所述过滤箱壳体的顶部。

优选地，所述过滤箱壳体的前侧壁由透明材料制成。

优选地，所述弧形板的下端之前后中部朝下延伸并逐渐朝后折弯形成一钩状板。

优选地，所述集油雾器壳体的前端下部及后端上部均朝上下对应一侧倾斜形成渐缩部。

本实用新型的脱模剂回收装置，可通过多个弧形板对废气中的脱模剂油雾进行捕获收集，再通过过滤箱对废气中的粉尘进行过滤净化，其能够有效回收利用废气中的脱模剂。

附图说明

图1是本实用新型一优选实施例的脱模剂回收装置的立体图；

图2是本实用新型一优选实施例的脱模剂回收装置的前视图；

图3是本实用新型一优选实施例的脱模剂回收装置的俯视图；

图4是本实用新型一优选实施例的集油雾器的前视示意图；

图5是本实用新型一优选实施例的过滤器的前视示意图；

附图标记说明：1、集油雾器；2、过滤箱；11、集油雾器壳体；11a、脱模剂出口；12、第一进料管；13、第一出料管；14、金属框架；15、侧板；16、弧形板；17、钩状板；18、渐缩部；21、过滤箱壳体；23、过滤器；22、水平支撑板；27、第二出料口；27a、第二进料口；28、压缩气进管；25、方钢壳体；29、第一出气管；239、第二出气管；28a、压缩气进气阀；26、连接螺钉；24、连接件；29a、连通阀门；231、筒壳；236、筒底；232、拉杆；235、筒盖；235a、V形焊接片；233、延伸部；234、挂钩；238、压盘；237、蝶形螺母；239a、出气阀；

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1至图5。本实用新型的脱模剂回收装置，其包括过滤箱2和集油雾器1。其中，集油雾器1用于回收废气中的脱模剂油雾，过滤箱2用于进一步过滤废气中的粉尘。

其中，过滤箱2包括过滤箱壳体21。过滤箱壳体21的前端下部设有第二进料口27a。过滤箱壳体21内设置有水平支撑板22。水平支撑板22将过滤箱壳体21的内腔分隔为上腔和下腔。过滤箱壳体21的后端上部设有第二出料口27。下腔内设置有多个前后间隔排列的过滤器23。过滤器23的上端与上腔连通。过滤器23的下端与下腔连通。

集油雾器1包括集油雾器壳体11、设置于集油雾器壳体11前端上部的第一进料管12及设置于集油雾器壳体11后端下部的第一出料管13。第一出料管13与第二进料口27a连通固定。集油雾器壳体11内固定有金属框架14。金属框架14上固定有左右正对设置的侧板15。多个弧形板16上下间隔排列且左右两端一一对应地固定于两个侧板15上。弧形板16的前缘高于后缘且其在前后方向上的中部朝上拱起。集油雾器壳体11的下端后部设有脱模剂出口11a。

具体地，过滤器23包括一个竖直设置的筒壳231。筒壳231的底部设置有筒底236。筒壳231的顶部设置有筒盖235。筒壳231内设有颗粒状的过滤填料。一拉杆232同轴地设置于筒壳231内。拉杆232的上端连接于筒盖235上。拉杆232的下端朝下穿设筒底236后与蝶形螺母237连接。拉杆232上端之近端部上固定有压盘238，这样可以通过调节蝶形螺母237以调节压盘238对过滤填料的压力，进而调节过滤能力。拉杆232的上端朝左右两侧对称延伸后朝上折弯形成延伸部233。两个延伸部233的上端朝前后同一侧折弯形成挂钩234。筒盖235的下端对应焊接有两个V形焊接片235a。挂钩234钩挂于V形焊接片235a上。

在其他的一些实施例中，优选地，上腔内固定有一前后延伸且两端封口的方钢壳体25。筒盖235上同轴地固定连通有第二出气管239。第二出气管239经一出气阀239a与方钢壳体25连通。方钢壳体25的前端连接有压缩气进管28。压缩气进管28经一压缩气进气阀28a与一压缩气源连接。方钢壳体25的后端连接有第一出气管29。第一出气管29经一连通阀门29a与上腔连通。这样，本实用新型的脱模剂回收装置可通过压缩气源进行反吹，以部分脱去过滤填料吸附的粉尘。其中，方钢壳体25的上端焊接有多个连接件24。连接件24通过多个连接螺钉26固定于过滤箱壳体21的顶部。

较佳地，为便于操作人员观察，过滤箱壳体21的前侧壁由透明材料制成。集油雾器壳体11的前端下部及后端上部均朝上下对应一侧倾斜形成渐缩部18。

在其他的一些实施例中，优选地，弧形板16的下端之前后中部朝下延伸并逐渐朝后折弯形成一钩状板17。这样可以使废气中的脱模剂油雾与弧形板16充分撞击接触，以提高收集效果。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种脱模剂回收装置，其特征在于，包括：

过滤箱(2)，所述过滤箱(2)包括过滤箱壳体(21)，所述过滤箱壳体(21)的前端下部设有第二进料口(27a)，所述过滤箱壳体(21)内设置有水平支撑板(22)，所述水平支撑板(22)将所述过滤箱壳体(21)的内腔分隔为上腔和下腔，所述过滤箱壳体(21)的后端上部设有第二出料口(27)；所述下腔内设置有多个前后间隔排列的过滤器(23)；所述过滤器(23)的上端与所述上腔连通，所述过滤器(23)的下端与所述下腔连通；

集油雾器(1)，包括集油雾器壳体(11)、设置于所述集油雾器壳体(11)前端上部的第一进料管(12)及设置于所述集油雾器壳体(11)后端下部的第一出料管(13)，所述第一出料管(13)与所述第二进料口(27a)连通固定；所述集油雾器壳体(11)内固定有金属框架(14)，所述金属框架(14)上固定有左右正对设置的侧板(15)，多个弧形板(16)上下间隔排列且左右两端一一对应地固定于两个所述侧板(15)上，所述弧形板(16)的前缘高于后缘且其在前后方向上的中部朝上拱起；所述集油雾器壳体(11)的下端后部设有脱模剂出口(11a)。

2.如权利要求1所述的脱模剂回收装置，其特征在于，所述过滤器(23)包括一个竖直设置的筒壳(231)，所述筒壳(231)的底部设置有筒底(236)，所述筒壳(231)的顶部设置有筒盖(235)；所述筒壳(231)内设有过滤填料；一拉杆(232)同轴地设置于所述筒壳(231)内，所述拉杆(232)的上端连接于所述筒盖(235)上，所述拉杆(232)的下端朝下穿设所述筒底(236)后与蝶形螺母(237)连接；所述拉杆(232)上端之近端部上固定有压盘(238)。

3.如权利要求2所述的脱模剂回收装置，其特征在于，所述拉杆(232)的上端朝左右两侧对称延伸后朝上折弯形成延伸部(233)，两个所述延伸部(233)的上端朝前后同一侧折弯形成挂钩(234)；所述筒盖(235)的下端对应焊接有两个V形焊接片(235a)，所述挂钩(234)钩挂于所述V形焊接片(235a)上。

4.如权利要求3所述的脱模剂回收装置，其特征在于，所述上腔内固定有一前后延伸且两端封口的方钢壳体(25)，所述筒盖(235)上同轴地固定连通有第二出气管(239)，所述第二出气管(239)经一出气阀(239a)与所述方钢壳体(25)连通；所述方钢壳体(25)的前端连接有压缩气进管(28)，所述压缩气进管(28)经一压缩气进气阀(28a)与一压缩气源连接；所述方钢壳体(25)的后端连接有第一出气管(29)，所述第一出气管(29)经一连通阀门(29a)与所述上腔连通。

5.如权利要求4所述的脱模剂回收装置，其特征在于，所述方钢壳体(25)的上端焊接有多个连接件(24)，所述连接件(24)通过多个连接螺钉(26)固定于所述过滤箱壳体(21)的顶部。

6.如权利要求4所述的脱模剂回收装置，其特征在于，所述过滤箱壳体(21)的前侧壁由透明材料制成。

7.如权利要求1所述的脱模剂回收装置，其特征在于，所述弧形板(16)的下端之前后中部朝下延伸并逐渐朝后折弯形成一钩状板(17)。

8.如权利要求1所述的脱模剂回收装置，其特征在于，所述集油雾器壳体(11)的前端下部及后端上部均朝上下对应一侧倾斜形成渐缩部(18)。