CN215269754U - 一种大棚智能放风机风向可调结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及大棚用具技术领域，公开了一种大棚智能放风机风向可调结构，包括风机箱，所述风机箱的正面及背面均贯通设有进出风口，所述风机箱的正面进出风口内设有风向调控组件，所述风向调控组件包括风向叶板，所述风向叶板的侧边贯通设有插孔，所述插孔内穿设有驱动杆，将风机置于风机箱内，电机运作，输出端带动蜗杆转动，而蜗杆与多个蜗轮啮合传动，即实现多个蜗轮转动，而蜗轮由驱动杆固定连接，并带动驱动杆及与驱动杆相连接的风向叶板翻动调节，当控制电机进行正转与反转时，使蜗杆进行顺时针转动或逆时针转动，即实现对风向叶板的向上翻动或向下翻动，完成对风向的调节，能够对棚体内的其他位置及边角落进行均匀排风，满足使用需求。

Description

一种大棚智能放风机风向可调结构

技术领域

本实用新型涉及大棚用具技术领域，具体为一种大棚智能放风机风向可调结构。

背景技术

大棚分为蔬菜大棚、塑料大棚、透光塑料大棚、温室大棚、阳光板大棚、智能大棚、单栋温室、连栋温室、单屋面温室、双屋面温室、加温温室、不加温温室等等，随着生产的发展大棚的应用越加广泛。当前大棚已用于盆花及切花栽培;果树生产用于栽培葡萄、草莓、西瓜、甜瓜、桃及柑桔等;林业生产用于林木育苗、观赏树木的培养等;养殖业用于养蚕、养鸡、养牛、养猪、鱼及鱼苗等。

目前，在对大棚使用过程中，尤其涉及对大棚内部换气系统风机的使用，现有的风机其排风的风向多为单一式，不便于对风向进行调节，使得对大棚内部的其他位置及边角落的换气排风效果不佳，进而造成棚内的空气流通效果较差的问题，大大降低了装置的实用性，对此我们提出一种大棚智能放风机风向可调结构。

发明内容

本实用新型目的是提供一种大棚智能放风机风向可调结构，以解决现有技术中风机其排风的风向多为单一式，不便于对风向进行调节，使得对大棚内部的其他位置及边角落的换气排风效果不佳，进而造成棚内的空气流通效果较差的问题，大大降低了装置的实用性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大棚智能放风机风向可调结构，包括风机箱，所述风机箱的正面及背面均贯通设有进出风口，所述风机箱的正面进出风口内设有风向调控组件，所述风向调控组件包括风向叶板，所述风向叶板的侧边贯通设有插孔，所述插孔内穿设有驱动杆，并向内延伸，所述驱动杆的一端与进出风口内壁相连接，所述驱动杆的另一端贯穿风机箱的侧壁，所述风机箱的侧壁开设有与驱动杆相适配的穿孔，且驱动杆向外延伸，所述驱动杆的外部套设有蜗轮，所述蜗轮外套设有安装罩，所述安装罩的顶部设有电机，所述电机的输出端贯穿安装罩的顶面并设有蜗杆，所述蜗杆的底部设有安装座，所述安装座与安装罩的底壁相连接，所述蜗杆与蜗轮配合连接。

优选的，所述风向叶板设有多个，且多个风向叶板呈并列状等距设置。

优选的，位于所述安装罩内的蜗杆上穿套有轴承座，且轴承座与安装罩的顶部内壁相连接。

优选的，每个所述蜗轮的侧边均设有限位帽，且限位帽与驱动杆的端面相连接，并与蜗轮相抵触。

优选的，所述风机箱的顶面贯通设有散热口，所述散热口内设有格栅板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型为一种大棚智能放风机风向可调结构，设置的风向调控组件，使用时，可将风机置于风机箱内，电机运作，输出端带动蜗杆转动，而蜗杆与多个蜗轮啮合传动，即实现多个蜗轮转动，而蜗轮由驱动杆固定连接，并带动驱动杆及与驱动杆相连接的风向叶板翻动调节，当控制电机进行正转与反转时，使蜗杆进行顺时针转动或逆时针转动，即实现对风向叶板的向上翻动或向下翻动，完成对风向的调节，能够对棚体内的其他位置及边角落进行均匀排风，满足使用需求。

（2）本实用新型为一种大棚智能放风机风向可调结构，设置的散热口及格栅板，使用时，可对高负荷运作的风机设备进行散热，以减低负荷产生的热量，延长对风机的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中内部结构示意图；

图3为本实用新型中风向调控组件结构示意图；

图4为本实用新型中风向叶板结构示意图。

附图标记中：1、风机箱；11、进出风口；12、散热口；121、格栅板；13、穿孔；21、风向叶板；211、插孔；22、驱动杆；23、蜗轮；24、限位帽；3、安装罩；41、电机；42、蜗杆；43、轴承座；44、安装座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4所示，本实用新型提供一种大棚智能放风机风向可调结构技术方案：包括风机箱1，风机箱1的正面及背面均贯通设有进出风口11，风机箱1的正面进出风口11内设有风向调控组件，风向调控组件包括风向叶板21，风向叶板21的侧边贯通设有插孔211，插孔211内穿设有驱动杆22，并向内延伸，驱动杆22的一端与进出风口11内壁相连接，具体的，驱动杆22与进出风口11内壁转动连接，驱动杆22的另一端贯穿风机箱1的侧壁，风机箱1的侧壁开设有与驱动杆22相适配的穿孔13，具体的，驱动杆22与穿孔13转动连接，且驱动杆22向外延伸，驱动杆22的外部套设有蜗轮23，蜗轮23外套设有安装罩3，具体的，安装罩3与风机箱1外壁固定连接，安装罩3的顶部设有电机41，电机41的输出端贯穿安装罩3的顶面并设有蜗杆42，蜗杆42的底部设有安装座44，安装座44与安装罩3的底壁相连接，蜗杆42与蜗轮23配合连接，具体的，蜗杆42与蜗轮23啮合传动，风向叶板21设有多个，且多个风向叶板21呈并列状等距设置，每个蜗轮23的侧边均设有限位帽24，且限位帽24与驱动杆22的端面相连接，具体的，限位帽24与驱动杆22固定连接，并与蜗轮23相抵触。

在本实施方式中，将风机置于风机箱1内，电机41运作，输出端带动蜗杆42转动，而蜗杆42与多个蜗轮23啮合传动，即实现多个蜗轮23转动，而蜗轮23由驱动杆22固定连接，并带动驱动杆22及与驱动杆22相连接的风向叶板21翻动调节，当控制电机41进行正转与反转时，使蜗杆42进行顺时针转动或逆时针转动，即实现对风向叶板21的向上翻动或向下翻动，完成对风向的调节，能够对棚体内的其他位置及边角落进行均匀排风，满足使用需求。

进一步的，位于安装罩3内的蜗杆42上穿套有轴承座43，且轴承座43与安装罩3的顶部内壁相连接，具体的，轴承座43由螺钉与安装罩3紧固连接。

在本实施方式中，设置的轴承座3能够进一步的提升对蜗杆42的传动稳定性。

进一步的，风机箱1的顶面贯通设有散热口12，散热口12内设有格栅板121。

在本实施方式中，设置的散热口12及格栅板121，可对高负荷运作的风机设备进行散热，以减低负荷产生的热量，延长对风机的使用寿命。

具体的，本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，将风机置于风机箱1内，电机41运作，输出端带动蜗杆42转动，而蜗杆42与多个蜗轮23啮合传动，即实现多个蜗轮23转动，而蜗轮23由驱动杆22固定连接，并带动驱动杆22及与驱动杆22相连接的风向叶板21翻动调节，当控制电机41进行正转与反转时，使蜗杆42进行顺时针转动或逆时针转动，即实现对风向叶板21的向上翻动或向下翻动，完成对风向的调节，能够对棚体内的其他位置及边角落进行均匀排风，直至完成全部工作顺序。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种大棚智能放风机风向可调结构，其特征在于，包括风机箱（1），所述风机箱（1）的正面及背面均贯通设有进出风口（11），所述风机箱（1）的正面进出风口（11）内设有风向调控组件，所述风向调控组件包括风向叶板（21），所述风向叶板（21）的侧边贯通设有插孔（211），所述插孔（211）内穿设有驱动杆（22），并向内延伸，所述驱动杆（22）的一端与进出风口（11）内壁相连接，所述驱动杆（22）的另一端贯穿风机箱（1）的侧壁，所述风机箱（1）的侧壁开设有与驱动杆（22）相适配的穿孔（13），且驱动杆（22）向外延伸，所述驱动杆（22）的外部套设有蜗轮（23），所述蜗轮（23）外套设有安装罩（3），所述安装罩（3）的顶部设有电机（41），所述电机（41）的输出端贯穿安装罩（3）的顶面并设有蜗杆（42），所述蜗杆（42）的底部设有安装座（44），所述安装座（44）与安装罩（3）的底壁相连接，所述蜗杆（42）与蜗轮（23）配合连接。

2.根据权利要求1所述的一种大棚智能放风机风向可调结构，其特征在于：所述风向叶板（21）设有多个，且多个风向叶板（21）呈并列状等距设置。

3.根据权利要求1所述的一种大棚智能放风机风向可调结构，其特征在于：位于所述安装罩（3）内的蜗杆（42）上穿套有轴承座（43），且轴承座（43）与安装罩（3）的顶部内壁相连接。

4.根据权利要求2所述的一种大棚智能放风机风向可调结构，其特征在于：每个所述蜗轮（23）的侧边均设有限位帽（24），且限位帽（24）与驱动杆（22）的端面相连接，并与蜗轮（23）相抵触。

5.根据权利要求1所述的一种大棚智能放风机风向可调结构，其特征在于：所述风机箱（1）的顶面贯通设有散热口（12），所述散热口（12）内设有格栅板（121）。

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