CN215264471U

CN215264471U - 一种一体化泵站自动化控制系统

Info

Publication number: CN215264471U
Application number: CN202120444351.7U
Authority: CN
Inventors: 孙航
Original assignee: Shanghai Zhenghang Electronic Technology Co ltd
Current assignee: Shanghai Zhenghang Electronic Technology Co ltd
Priority date: 2021-03-02
Filing date: 2021-03-02
Publication date: 2021-12-21
Anticipated expiration: 2031-03-02

Abstract

本实用新型涉及控制系统技术领域，尤其涉及一种一体化泵站自动化控制系统，包括上下分层的控制柜、前面板单元、电机综合保护单元、PLC单元、IO扩展单元、逻辑输入输出单元、强电检测单元、冗余电源、传感器接线单元、局域无线模块、格栅过流保护单元、电子除湿单元；前面板单元与IO扩展单元预制线束连接；PLC单元与逻辑输入输出单元、强电检测单元均为预制线束连接；强电检测单元检测各路合闸信号；电机综合保护单元采集相电压并且通过电流互感器采集电流；本实用新型减少电气元器件数量及人工接线、各模块之间采用预制线束快速连接，减少人工接线失误；功耗低、降低模块发热量；同时宽温、宽压设计；外部环境适应能力强。

Description

一种一体化泵站自动化控制系统

技术领域

本实用新型涉及控制系统技术领域，尤其涉及一种一体化泵站自动化控制系统。

背景技术

一体化预制泵站是一种集潜水泵、泵站设备、除污格栅设备、控制系统及远程监控系统于一体的预制泵站，集成度高，施工简单，自动化程度高。但目前市场反馈现有一体化泵站控制系统故障率偏高，生产繁琐等。主要有如下几点不足：

1、现有的一体化泵站控制系统采用市面现有的产品组装而成。各个模块采购于不同的厂家，规格不同，标准不同，防护等级不同。

2、一体化泵站控制系统是露天工作，运行环境恶劣，面临高温，低温，湿热，粉尘，腐蚀性气体等考验。

3、一体化泵站控制系统遍布各地，电气条件及周边电磁环境复杂，面临各种不可控的干扰。

4、现有的一体化泵站控制系统接线比较多，生产效率比较低。

5、现有的一体化泵站控制系统不便于维护，需要专业的电气工程师。

为解决上述问题，本申请中提出一种一体化泵站自动化控制系统。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种一体化泵站自动化控制系统，具有减少电气元器件数量及人工接线、各模块之间采用预制线束快速连接，减少人工接线失误；功耗低、降低模块发热量；同时宽温、宽压设计；外部环境适应能力强的特点。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种一体化泵站自动化控制系统，包括上下分层的控制柜、前面板单元、电机综合保护单元、PLC单元、IO扩展单元、逻辑输入输出单元、强电检测单元、冗余电源、传感器接线单元、局域无线模块、格栅过流保护单元、电子除湿单元；

前面板单元包括HMI、按键、电能显示模块和指示灯；

前面板单元与IO扩展单元预制线束连接；IO扩展单元与PLC单元和局域无线模块均为预制线束连接；

PLC单元与逻辑输入输出单元、强电检测单元均为电性连接；强电检测单元检测各路合闸检测信号；逻辑输入输出单元输入风扇控制信号、加热控制信号、除湿控制信号、接触器控制信号、接触器反馈信号、热继反馈信号、相序保护信号、温湿度传感器信号和格栅保护信号；

逻辑输入输出单元与电机综合保护单元和PLC单元通过预制线束相连；

电机综合保护单元采集相电压并且通过电流互感器采集电流；

传感器接线单元设置在接线腔内，IO扩展单元的输入端位于接线腔内；接线腔中采集浮球检测信号、液位检测信号、硫化氢检测信号以及漏水保护信号。

优选的，局域无线模块大功率无线通讯模块。

优选的，上腔体与下腔体完全隔离；上下腔体之间走线应用封堵泥封堵。

优选的，上腔体安装电气元件且处于密封状态。

优选的，下腔体设置接线端子供外部用户接线。

优选的，控制单元为工业级芯片及元器件；温度工作范围为-40—+85℃。

优选的，控制单元的硬件电路采用防尘、防潮、耐腐蚀处理。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

本实用新型中一体化泵站控制系统的控制柜采用上下分层结构。上腔体与下腔体完全隔离设计，上下腔体之间走线应用封堵泥封堵；上腔体用于安装电气元器件，处于密封状态，日常用户不开启；下腔体用于客户接线，只有接线端子供用户外部接线；一体化泵站控制系统各个模块之间采用预制集成线束快插连接。模块采用工业级芯片及元器件，增强了核心器件耐高低温的能力，提高了元器件环境适应能力。模块硬件电路采用特殊处理，防尘，防潮，耐腐蚀。系统设有多级权限管理供用户选择。系统具备一键诊断功能，便于用户快速诊断故障。模块化设计逻辑电路在PCB电路板上实现，避免了虚接，松动造成的不必要的低级错误，也方便维护。模块化设计，提高了防护等级，敏感元器件达到防潮，防尘，防腐蚀的能力。模块设计，采用工业级性能元器件，增强了核心器件耐高低温的能力，提高了元器件环境适应能力。系统具备一键诊断功能，便于售后快速诊断故障。系统中包括电源，IO接口，通信接口等预留充分冗余，供客户拓展，无须增加硬件成本。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1所示，本实用新型提出的一种一体化泵站自动化控制系统，包括上下分层的控制柜、前面板单元、电机综合保护单元、PLC单元、IO扩展单元、逻辑输入输出单元、强电检测单元、冗余电源、传感器接线单元、局域无线模块、格栅过流保护单元、电子除湿单元；

前面板单元包括HMI、按键、电能显示模块和指示灯；

PLC单元与逻辑输入输出单元、强电检测单元均为电性连接；强电检测单元检测各路合闸检测信号；逻辑输入输出单元输出风扇控制信号、加热控制信号、除湿控制信号、接触器控制信号、输入接触器反馈信号、热继反馈信号、相序保护信号、温湿度传感器信号和格栅保护信号；

传感器接线单元设置在接线腔内，IO扩展单元的输入端位于接线腔内；接线腔中接收浮球检测信号、液位检测信号、硫化氢检测信号以及漏水保护信号。

在本实施例中，局域无线模块包括4G无线通讯模块和大功率无线通讯模块。

在本实施例中，上腔体与下腔体完全隔离；上下腔体之间走线应用封堵泥封堵。

在本实施例中，上腔体安装电气元件且处于密封状态。

在本实施例中，下腔体设置接线端子供外部用户接线。

在本实施例中，控制单元为工业级芯片及元器件；温度工作范围为-40——+85℃。

在本实施例中，控制单元的硬件电路采用防尘、防潮、耐腐蚀处理。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型中一体化泵站控制系统的控制柜采用上下分层结构。上腔体与下腔体完全隔离设计，上下腔体之间走线应用封堵泥封堵；上腔体用于安装电气元器件，处于密封状态，日常用户不开启；下腔体用于客户接线，只有接线端子供用户外部接线；一体化泵站控制系统各个模块之间采用预制集成线束快插连接。模块采用工业级芯片及元器件，增强了核心器件耐高低温的能力，提高了元器件环境适应能力。模块硬件电路采用特殊处理，防尘，防潮，耐腐蚀。系统设有多级权限管理供用户选择。系统具备一键诊断功能，便于用户快速诊断故障。模块化设计逻辑电路在PCB电路板上实现，避免了虚接，松动造成的不必要的低级错误，也方便维护。模块化设计，提高了防护等级，敏感元器件达到防潮，防尘，防腐蚀的能力。模块设计，采用工业级性能元器件，增强了核心器件耐高低温的能力，提高了元器件环境适应能力。系统具备一键诊断功能，便于售后快速诊断故障。系统中包括电源，IO接口，通信接口等预留充分冗余，供客户拓展，无须增加硬件成本。

本实用新型中一体化泵站控制系统中二次回路模块化，减少电气元器件数量及人工接线。一体化泵站控制系统中各模块之间采用预制线束快速连接，减少人工接线失误。一体化泵站控制系统模块增强防护等级所有单元采用防护等级高的单元壳体，无散热栅栏式开孔；内部电路均做防潮湿、防霉菌、防腐蚀的三防处理；一体化泵站控制系统模块采用低功耗设计，降低各个模块发热量。整个二次控制回路总功率从约200瓦降低到小于30瓦；一体化泵站控制系统模块采用宽温设计，外部环境适应能力加强；-40--+85℃环境温度工作范围一体化泵站控制系统采用宽压输入；控制系统工作电压AC180V～460V；二次回路电源冗余设计。二次回路电源采用隔离，稳压处理。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims

1.一种一体化泵站自动化控制系统，其特征在于，包括上下分层的控制柜、前面板单元、电机综合保护单元、PLC单元、IO扩展单元、逻辑输入输出单元、强电检测单元、冗余电源、传感器接线单元、局域无线模块、格栅过流保护单元、电子除湿单元；

前面板单元包括HMI、按键、电能显示模块和指示灯；

PLC单元与逻辑输入输出单元、强电检测单元均为预制线束连接；强电检测单元检测各路合闸信号；逻辑输入输出单元输出风扇控制信号、加热控制信号、除湿控制信号、接触器控制信号，输入接触器反馈信号、热继反馈信号、相序保护信号、温湿度传感器信号和格栅保护信号；

2.根据权利要求1所述的一种一体化泵站自动化控制系统，其特征在于，局域无线模块包括大功率无线通讯模块。

3.根据权利要求1所述的一种一体化泵站自动化控制系统，其特征在于，上腔体与下腔体隔离，上下腔体之间走线用封堵泥封堵。

4.根据权利要求1所述的一种一体化泵站自动化控制系统，其特征在于，上腔体安装电气元件且处于密封状态。

5.根据权利要求1所述的一种一体化泵站自动化控制系统，其特征在于，下腔体设置接线端子供外部用户接线。

6.根据权利要求1所述的一种一体化泵站自动化控制系统，其特征在于，控制单元为工业级芯片及元器件,温度工作范围为-40℃～85℃。

7.根据权利要求1所述的一种一体化泵站自动化控制系统，其特征在于，控制单元的硬件电路采用防尘、防潮、耐腐蚀处理。